CN110381656B - 离子风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种离子风机，包括外壳、风扇组件以及放电针组件，外壳设有出风口，风扇组件设于外壳内，放电针组件设于外壳内，且相对设于风扇组件的前侧，放电针组件包括放电针架、放电针盖和放电针，放电针盖设于放电针架的前端，放电针设于放电针盖，放电针架和放电针盖对应放电针的导电端分设有导电底座和导电中座，以将放电针的导电端夹持于导电底座和导电中座之间，且电性连接放电针和高压线。本发明提供的技术方案中，设置导电底座和导电中座夹持放电针的导电端，以电性导通放电针和高压线，导电底座和导电中座两者与放电针为面接触，增大了电压传输的效率，并且，通过放电针盖安装放电针，便于拆装放电针。

Description

离子风机

技术领域

本发明涉及除静电设备技术领域，特别涉及一种离子风机。

背景技术

现有的离子风机的放电针和高压线通常为点接触，故存在电压传输的效率较低的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种离子风机，旨在改善现有的离子风机的放电针和高压线通常为点接触，存在电压传输的效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种离子风机，包括：

外壳，朝前设有出风口；

风扇组件，设于所述外壳内，且其出风端和所述出风口相对；以及，

放电针组件，设于所述外壳内，且相对设于所述风扇组件的前侧，所述放电针组件包括放电针架、放电针盖和放电针，所述放电针盖设于所述放电针架的前端，所述放电针设于所述放电针盖，所述放电针具有朝外的放电端和朝内的导电端，且其导电端位于所述放电针架和所述放电针盖之间；

其中，所述放电针架和所述放电针盖对应所述放电针的导电端分设有导电底座和导电中座，以将所述放电针的导电端夹持于所述导电底座和所述导电中座之间，且电性连接所述放电针和高压线。

可选地，所述外壳的出风口处可摆动地安装有摆叶，用以调整风向；和/或，

所述外壳的出风口处朝后设有金属环；和/或，

所述外壳包括机壳和支架，所述风扇组件和所述放电针组件设于所述机壳内，所述机壳可前后转动调节地安装于所述支架。

可选地，在所述机壳和所述支架的连接处，所述机壳开设有定位槽，所述支架设于与所述定位槽定位配合的支架垫，所述支架垫可转动地安装于所述定位槽内，所述机壳和所述支架通过调节把手相固定，所述调节把手的尾部依次穿过所述支架和所述支架垫，而与所述定位槽的底壁形成螺接配合；

其中，所述支架垫和所述定位槽之间的配合面呈相啮合的齿面设置。

可选地，所述放电针架和所述放电针盖的材质为塑胶；和/或，

所述外壳的材质为塑胶；和/或，

所述导电底座和所述导电中座的材质为导电金属。

可选地，所述外壳包括设于前端的前壳和设于后端的后壳，所述前壳朝前设有前风窗，以形成所述出风口，所述后壳朝后设有后风窗，以形成所述离子风机的进风口，其中：

所述前风窗为可拆卸地安装于所述前壳；和/或，

所述后风窗为可拆卸地安装于所述后壳；和/或，

所述前风窗对应所述放电针可转动地安装有毛刷，用以清洁所述放电针，所述前风窗设有用以驱动所述毛刷转动的驱动电机。

可选地，所述前风窗朝内设有弹针，所述弹针和所述离子风机的控制板形成感应配合，用以将所述前风窗自所述前壳拆卸时，以对所述离子风机断电；和/或，

所述前风窗的上端设有可活动的活动卡扣，所述前风窗的下端设有固定卡扣，所述前壳的上端设有供所述活动卡扣扣合的上扣位，所述前壳的下端设有供所述固定卡扣扣合的下扣位；和/或，

所述后壳对应所述后风窗开设有安装孔，所述后风窗盖合安装于所述安装孔，所述后风窗凸设有侧向凸起，所述安装孔的内侧壁设有限位槽，所述限位槽的内壁凸设有限位凸起，所述安装孔的后侧缘形成有与所述限位槽连通的缺口，使得所述侧向凸起可自所述缺口处进入所述限位槽，且转动后与所述限位凸起形成卡接配合。

可选地，所述导电底座和所述导电中座设有与所述放电针的导电端形状相适配的凹槽；和/或，

所述放电针呈V型设置，使得所述放电针具有两个所述放电端、及位于两个所述放电端之间的导电端；和/或，

所述放电针沿所述导电底座的周向设有多个。

可选地，所述放电针盖包括朝后设置的底板、以及自所述底板的后侧周缘凸设形成的环状侧板，所述导电底座设于所述底板的后侧面，其中：

所述环状侧板贯设有供所述放电针的放电端穿过的穿孔，以通过所述环状侧板和所述导电底座架起所述放电针；和/或，

所述放电针架朝前凸设有凸台，所述导电中座设于所述凸台，所述放电针盖套设于所述凸台外，所述环状侧板设有针盖扣位，所述放电针架设有可与所述针盖扣位扣接配合的针架扣位。

可选地，所述放电针架设有与所述风扇组件相对且沿前后延伸的通道，所述通道内设有安装座，所述导电中座朝前设于所述安装座，其中：

所述通道内且位于所述安装座的前方套设有对极环；和/或，

所述安装座侧向凸设有与所述通道的内侧壁连接的连接筋，且所述连接筋沿所述安装座的周向间隔设有多个；和/或，

所述安装座朝后设有与所述导电中座对接的焊盘，所述焊盘用以电性连接高压线。

可选地，所述安装座的后端设有槽口朝后的凹陷槽，所述焊盘设于所述凹陷槽的底壁；和/或，

所述安装座设有用以与高压线对应的走线槽，所述走线槽的侧壁设有过线孔，所述走线槽的底壁凸设有支撑凸起，所述支撑凸起设有用以卡接固定高压线的卡槽，以通过所述支撑凸起和所述走线槽的侧壁架起高压线；和/或，

所述焊盘的材质为导电金属。

本发明提供的技术方案中，设置所述导电底座和所述导电中座夹持所述放电针的导电端，以电性导通所述放电针和高压线，所述导电底座和所述导电中座两者与所述放电针为面接触，增大了电压传输的效率，并且，通过所述放电针盖安装所述放电针，便于拆装所述放电针。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的离子风机的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中后壳的限位槽处的局部放大示意图；

图3为图1中支架处的分解结构示意图；

图4为图1中前风窗处的分解结构示意图；

图5为图1中风扇组件处的组装结构示意图；

图6为图5中放电针架一视角的立体结构示意图；

图7为图5中放电针架另一视角的立体结构示意图；

图8为图5中放电针盖的立体结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种离子风机，图1至图8为本发明提供的离子风机的一实施例。

请参阅图1和图5，在本实施例中，所述离子风机100包括外壳、风扇组件1以及放电针组件，所述外壳朝前设有出风口，所述风扇组件1设于所述外壳内，且其出风端和所述出风口相对，所述放电针组件设于所述外壳内，且相对设于所述风扇组件1的前侧，所述放电针组件包括放电针架2、放电针盖3和放电针4，所述放电针盖3设于所述放电针架2的前端，所述放电针4设于所述放电针盖3，所述放电针4具有朝外的放电端和朝内的导电端，且其导电端位于所述放电针架2和所述放电针盖3之间，其中，所述放电针架2和所述放电针盖3对应所述放电针4的导电端分设有导电底座21和导电中座31，以将所述放电针4的导电端夹持于所述导电底座21和所述导电中座31之间，且电性连接所述放电针4和高压线(未在图中示出)。

本发明提供的技术方案中，设置所述导电底座21和所述导电中座31夹持所述放电针4的导电端，以电性导通所述放电针4和高压线，所述导电底座21和所述导电中座31两者与所述放电针4为面接触，增大了电压传输的效率，并且，通过所述放电针盖3安装所述放电针4，便于拆装所述放电针4。

通过设置所述导电底座21和所述导电中座31来增大电压传输的效率(在本实施例中，所述导电底座21和所述导电中座31的材质为导电金属，例如铜等)，请参阅图1，在本实施例中，所述导电底座21和所述导电中座31设有与所述放电针4的导电端形状相适配的凹槽(未在图中示出)，通过在所述导电底座21和所述导电中座31设置所述凹槽，将所述放电针4的导电端的容置于所述凹槽，而与所述凹槽的内侧壁形成接触，这样不但有利于增大所述放电针4的导电端与所述导电底座21和所述导电中座31之间的接触面积，还有利于所述放电针4的紧固安装(对于所述放电针4的形状可以不做特殊限定，具体地，请参阅图1和图5，在本实施例中，所述放电针4呈V型设置，使得所述放电针4具有两个所述放电端、及位于两个所述放电端之间的导电端，所述放电针4采用无锥度V型设计，高压传导更加均匀，极大的提高了高压的利用效率，所述放电针4可达到最佳放电状态)。

所述放电针4设于所述放电针盖3(请参阅图1和图5，所述放电针4沿所述导电底座21的周向设有多个)，具体地，请参阅图1、图5和图8，在本实施例中，所述放电针盖3包括朝后设置的底板32、以及自所述底板32的后侧周缘凸设形成的环状侧板33，所述导电底座21设于所述底板32的后侧面，其中：所述环状侧板33贯设有供所述放电针4的放电端穿过的穿孔34，以通过所述环状侧板33和所述导电底座21架起所述放电针4，所述放电针4腾空架设于所述导电底座21和所述穿孔34之间，减小了所述放电针4和所述导电底座21之间的接触面积(通常所述放电针架2和所述放电针盖3的材质为塑胶)，从而减少了所述导电底座21对高压的吸收，以此来固定所述放电针4，使得所述放电针4可达到最佳的放电效果。

所述放电针盖3设于所述放电针架2的前端，具体地，请参阅图5、图6和图8，在本实施例中，所述放电针盖3包括朝后设置的底板32、以及自所述底板32的后侧周缘凸设形成的环状侧板33，所述导电底座21设于所述底板32的后侧面，所述放电针架2朝前凸设有凸台22，所述导电中座31设于所述凸台22，所述放电针盖3套设于所述凸台22外，所述环状侧板33设有针盖扣位35，所述放电针架2设有可与所述针盖扣位35扣接配合的针架扣位221，通过卡扣结构安装所述放电针盖3和所述放电针盖3，这样所述放电针架2和所述放电针盖3之间拆装较为方便省力。

所述放电针组件设于所述风扇组件1的前侧，请参阅图5，在本实施例中，所述放电针架2设于所述风扇组件1的风扇壳的前端，具体地，请参阅图1、图6和图7，在本实施例中，所述放电针架2设有与所述风扇组件1相对且沿前后延伸的通道23，所述通道23内设有安装座24，所述导电中座31朝前设于所述安装座24，将所述放电针组件直接安装于所述风扇组件1，使得所述离子风机100的整体结构更为紧凑。

请参阅图7，在本实施例中，所述安装座24朝后设有与所述导电中座31对接的焊盘26，所述焊盘26用以电性连接高压线(所述焊盘26的材质为导电金属，例如铜等)，这样可从电路高压输出端直接将高压线连接至所述焊盘26处，直线距离最短，减少了曲折路线的损耗，使得高压线走线达到最高效。

进一步，请参阅图7，在本实施例中，所述安装座24的后端设有槽口朝后的凹陷槽242，所述焊盘26设于所述凹陷槽242的底壁，通过所述凹陷槽242的设置，可增大所述焊盘26和所述风扇组件1的风扇磁芯中心处的距离，以减少磁场对高压及残留电压的影响。此处需要特殊说明的是，所述安装座24设置所述凹陷槽242，对于所述凹陷槽242的样式可以不做特殊限定，可以是将所述凹陷槽242设置为一层；还可以是将所述凹陷槽242设置为多层阶梯式。

所述放电针架2通常为塑胶件，高压线和所述放电针架2之间的接触，会对塑胶件的所述放电针架2产生不良影响，故请参阅图7，在本实施例中，所述安装座24设有用以与高压线对应的走线槽243，所述走线槽243的侧壁设有过线孔244，所述走线槽243的底壁凸设有支撑凸起245，所述支撑凸起245设有用以卡接固定高压线的卡槽(未在图中示出)，以通过所述支撑凸起245和所述走线槽243的侧壁架起高压线，通过所述支撑凸起245和所述过线孔244架起高压线，使得高压线和所述放电针架2之间为点接触，让高压线最大限度与所述放电针架2保持距离。

所述放电针架2设有所述通道23，所述风扇组件1吹出的风会通过所述通道23(请参阅图1和图5，在本实施例中，所述通道23内且位于所述安装座24的前方套设有对极环25，所述对极环25通过扭转直接锁在所述放电针架2上，省去了所述对极环25通过导线间接接地的困扰)，所述通道23内设有所述安装座24，具体地，请参阅图1、图6和图7，在本实施例中，所述安装座24侧向凸设有与所述通道23的内侧壁连接的连接筋241，且所述连接筋241沿所述安装座24的周向间隔设有多个，通过间隔的所述多个连接筋241来连接所述安装座24和所述通道23的内侧壁，可以最大限度的保证风量。

所述离子风机100的风自所述出风口处吹出(请参阅图1，在本实施例中，所述外壳的出风口处朝后设有金属环72，通过所述金属环72可感应环境中的电荷量，以对应调整所述离子风机100的工作，以达到离子平衡)，请参阅图1和图4，在本实施例中，所述外壳的出风口处可摆动地安装有摆叶71，用以调整风向，通过所述摆叶71的摆动，可改变风向。

所述风扇组件1和所述放电针组件设于所述外壳内(在本实施例中，所述外壳的材质为塑胶，这样可以防止所述外壳对除静电效果的影响)，对于所述外壳的形式可以不做特殊限定，具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述外壳包括设于前端的前壳5和设于后端的后壳6，所述前壳5朝前设有前风窗7，以形成所述出风口，所述后壳6朝后设有后风窗8，以形成所述离子风机100的进风口，其中：所述前风窗7为可拆卸地安装于所述前壳5；和/或所述后风窗8为可拆卸地安装于所述后壳6。将所述前风窗7和所述后风窗8设置为可拆卸形式的，便于对所述前风窗7和所述后风窗8进行清洗和修理。

所述前风窗7为可拆卸地安装于所述前壳5，具体地，请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，所述前风窗7的上端设有可活动的活动卡扣76，所述前风窗7的下端设有固定卡扣77，所述前壳5的上端设有供所述活动卡扣76扣合的上扣位52，所述前壳5的下端设有供所述固定卡扣77扣合的下扣位53，通过隐藏式锁扣，将所述前风窗7扣入所述前壳5。在所述前风窗7设有所述活动卡扣76，可以拨动所述活动卡扣76完成开锁。拨动后，所述前风窗7由于重力原因，自动脱落(请参阅图4，在本实施例中，所述前风窗7朝内设有弹针75，所述弹针75和所述离子风机100的控制板形成感应配合，用以将所述前风窗7自所述前壳5拆卸时，以对所述离子风机100断电。这样所述前风窗7拆下后，所述离子风机100自动断电，通过电路设计，将所述前风窗7与所述离子风机100的控制板形成回路，断开回路后，所述离子风机100断电)。这样通过锁扣的方式，可以便捷的打开和锁定所述前风窗7。

请参阅图1和图4，在本实施例中，所述前风窗7对应所述放电针4可转动地安装有毛刷73，用以清洁所述放电针4，所述前风窗7设有用以驱动所述毛刷73转动的驱动电机74，通过所述驱动电机74驱动所述毛刷73转动，所述毛刷73扫过所述放电针4，从而实现所述离子风机100的自动清洁。

所述后风窗8为可拆卸地安装于所述后壳6，具体地，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述后壳6对应所述后风窗8开设有安装孔61，所述后风窗8盖合安装于所述安装孔61，所述后风窗8凸设有侧向凸起81，所述安装孔61的内侧壁设有限位槽62，所述限位槽62的内壁凸设有限位凸起63，所述安装孔61的后侧缘形成有与所述限位槽62连通的缺口64，使得所述侧向凸起81可自所述缺口64处进入所述限位槽62，且转动后与所述限位凸起63形成卡接配合。将所述后风窗8旋转至固定的位置，使得所述侧向凸起81与所述限位凸起63形成卡接配合，以固定所述后风窗8，且可以通过逆向旋转的方式，将所述后风窗8扭出，这样所述后风窗8拆装较为方便。

请参阅图1和图3，在本实施例中，所述外壳包括机壳和支架9，所述风扇组件1和所述放电针组件设于所述机壳内，所述机壳可前后转动调节地安装于所述支架9，这样可以调节所述机壳的角度。

具体地，请参阅图1和图3，在本实施例中，在所述机壳和所述支架9的连接处，所述机壳开设有定位槽51，所述支架9设于与所述定位槽51定位配合的支架垫91，所述支架垫91可转动地安装于所述定位槽51内，所述机壳和所述支架9通过调节把手92相固定，所述调节把手92的尾部依次穿过所述支架9和所述支架垫91，而与所述定位槽51的底壁形成螺接配合；其中，所述支架垫91和所述定位槽51之间的配合面呈相啮合的齿面设置，通过所述支架垫91和所述定位槽51之间的配合，可实现角度调节的多样性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (24)

1.一种离子风机，其特征在于，包括：

外壳，朝前设有出风口；

风扇组件，设于所述外壳内，且其出风端和所述出风口相对；以及，

放电针组件，设于所述外壳内，且相对设于所述风扇组件的前侧，所述放电针组件包括放电针架、放电针盖和放电针，所述放电针盖设于所述放电针架的前端，所述放电针设于所述放电针盖，所述放电针具有朝外的放电端和朝内的导电端，且其导电端位于所述放电针架和所述放电针盖之间；

其中，所述放电针架和所述放电针盖对应所述放电针的导电端分设有导电底座和导电中座，以将所述放电针的导电端夹持于所述导电底座和所述导电中座之间，且所述导电底座和所述导电中座电性连接所述放电针和高压线；

所述放电针架设有与所述风扇组件相对且沿前后延伸的通道，所述通道内设有安装座，所述导电中座朝前设于所述安装座，所述安装座朝后设有与所述导电中座对接的焊盘，所述焊盘用以电性连接高压线。

2.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述外壳的出风口处可摆动地安装有摆叶，用以调整风向。

3.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述外壳的出风口处朝后设有金属环。

4.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述外壳包括机壳和支架，所述风扇组件和所述放电针组件设于所述机壳内，所述机壳可前后转动调节地安装于所述支架。

5.如权利要求4所述的离子风机，其特征在于，在所述机壳和所述支架的连接处，所述机壳开设有定位槽，所述支架设于与所述定位槽定位配合的支架垫，所述支架垫可转动地安装于所述定位槽内，所述机壳和所述支架通过调节把手相固定，所述调节把手的尾部依次穿过所述支架和所述支架垫，而与所述定位槽的底壁形成螺接配合；

其中，所述支架垫和所述定位槽之间的配合面呈相啮合的齿面设置。

6.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述放电针架和所述放电针盖的材质为塑胶。

7.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述外壳的材质为塑胶。

8.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述导电底座和所述导电中座的材质为导电金属。

9.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述外壳包括设于前端的前壳和设于后端的后壳，所述前壳朝前设有前风窗，以形成所述出风口，所述后壳朝后设有后风窗，以形成所述离子风机的进风口，所述前风窗为可拆卸地安装于所述前壳。

10.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述外壳包括设于前端的前壳和设于后端的后壳，所述前壳朝前设有前风窗，以形成所述出风口，所述后壳朝后设有后风窗，以形成所述离子风机的进风口，所述后风窗为可拆卸地安装于所述后壳。

11.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述外壳包括设于前端的前壳和设于后端的后壳，所述前壳朝前设有前风窗，以形成所述出风口，所述后壳朝后设有后风窗，以形成所述离子风机的进风口，所述前风窗对应所述放电针可转动地安装有毛刷，用以清洁所述放电针，所述前风窗设有用以驱动所述毛刷转动的驱动电机。

12.如权利要求9至11任意一项所述的离子风机，其特征在于，所述前风窗朝内设有弹针，所述弹针和所述离子风机的控制板形成感应配合，用以将所述前风窗自所述前壳拆卸时，以对所述离子风机断电。

13.如权利要求9至11任意一项所述的离子风机，其特征在于，所述前风窗的上端设有可活动的活动卡扣，所述前风窗的下端设有固定卡扣，所述前壳的上端设有供所述活动卡扣扣合的上扣位，所述前壳的下端设有供所述固定卡扣扣合的下扣位。

14.如权利要求9至11任意一项所述的离子风机，其特征在于，所述后壳对应所述后风窗开设有安装孔，所述后风窗盖合安装于所述安装孔，所述后风窗凸设有侧向凸起，所述安装孔的内侧壁设有限位槽，所述限位槽的内壁凸设有限位凸起，所述安装孔的后侧缘形成有与所述限位槽连通的缺口，使得所述侧向凸起可自所述缺口处进入所述限位槽，且转动后与所述限位凸起形成卡接配合。

15.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述导电底座和所述导电中座设有与所述放电针的导电端形状相适配的凹槽。

16.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述放电针呈V型设置，使得所述放电针具有两个所述放电端、及位于两个所述放电端之间的导电端。

17.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述放电针沿所述导电底座的周向设有多个。

18.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述放电针盖包括朝后设置的底板、以及自所述底板的后侧周缘凸设形成的环状侧板，所述导电底座设于所述底板的后侧面，所述环状侧板贯设有供所述放电针的放电端穿过的穿孔，以通过所述环状侧板和所述导电底座架起所述放电针。

19.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述放电针盖包括朝后设置的底板、以及自所述底板的后侧周缘凸设形成的环状侧板，所述导电底座设于所述底板的后侧面，所述放电针架朝前凸设有凸台，所述导电中座设于所述凸台，所述放电针盖套设于所述凸台外，所述环状侧板设有针盖扣位，所述放电针架设有可与所述针盖扣位扣接配合的针架扣位。

20.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述通道内且位于所述安装座的前方套设有对极环。

21.如权利要求1所述的离子风机，其特征在于，所述安装座侧向凸设有与所述通道的内侧壁连接的连接筋，且所述连接筋沿所述安装座的周向间隔设有多个。

22.如权利要求1、20、21其中任意一项所述的离子风机，其特征在于，所述安装座的后端设有槽口朝后的凹陷槽，所述焊盘设于所述凹陷槽的底壁。

23.如权利要求1、20、21其中任意一项所述的离子风机，其特征在于，

所述安装座设有用以与高压线对应的走线槽，所述走线槽的侧壁设有过线孔，所述走线槽的底壁凸设有支撑凸起，所述支撑凸起设有用以卡接固定高压线的卡槽，以通过所述支撑凸起和所述走线槽的侧壁架起高压线。

24.如权利要求1、20、21其中任意一项所述的离子风机，其特征在于，所述焊盘的材质为导电金属。

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