CN101057380B - 离子送风器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种离子送风器(1)，若将安装在送风器主体(10)上的开闭门(13)向下侧打开约90°，则开闭门(13)上设有的放电针(16)朝向上侧。此时，由于放电针(16)的朝向为不与送风器主体(10)交叉的方向，故在维修时将拔出放电针(16)后即使手指或钳子移至上侧的空间也不会碰撞送风器主体(10)。

Description

离子送风器
技术领域
本发明涉及对含利用电晕放电产生的离子(正离子、负离子或正负两种离子)的气流进行吹送的离子送风器。 
背景技术
离子送风器对针状的放电电极(以下称为放电针)施加高电压而由空气产生离子，对带电的除电对象照射离子而进行除电。若施加正电压，则产生正离子，而若施加负电压，则产生负离子。根据离子送风器，具有如下的结构，即独立地具有施加正电压的放电针和施加负电压的放电针，利用这些放电针同时产生正离子和负离子(所谓的直流式离子送风器)。 
作为这样的离子送风器的除电对象的一例，例如可列举板状的玻璃基板等。该玻璃基板例如是在TFT(薄膜晶体管)液晶面板、PDP(等离子体显示面板)或LCD(液晶显示器)等中使用的基板。 
作为这样的离子送风器的现有技术，例如已知日本专利公开公报即特开2004-253193号公报。 
参照附图对该现有技术进行概略说明。图7是现有技术的离子送风器的说明图，图8是放电针的配置的说明图。如图7所示，离子送风器100包括多个(在图8中为4个)放电针102、保护件103、电源驱动控制部104以及支承体105。如图7、图8所示，4个放电针102在圆形支承体105的内周部朝向圆的中心配置。若使这样的离子送风器100动作，则电源驱动控制部104对放电针102施加正向或负向的高电压，从放电针102释放出正离子或负离子。另外，电源驱动控制部104向风扇101供给电力，风扇101旋转而使气流流动，正离子或负离子随该气流而从离子送风器100释放出。现有技术的离子送风器100是如上的结构。 
在这种离子送风器100中，由于长期对放电针102施加高电压，故放电针102劣化，或尽管在干净的室内环境下使用，灰尘也被放电针102吸引而附着。因此，在经过规定期间后需要更换或清扫放电针102。 
但是，由图8可知，现有技术的离子送风器100由于放电针102向圆形的支承体105的内侧中心方向延伸，因此存在拔出放电针102时或清扫放电针102时手指被位于相反侧的放电针102误刺的问题，或者在不用手而用钳子拔出时难以施力、及用力过大而碰撞放电针102或支承体105的问题。 
另外，如图7所示，为了采用小型构造而使放电针102与风扇101之间较为狭窄，由此具有难以清扫、且不易小型化的问题。 
此外，随着支承体105的直径变小而使得手难以进入，维修变得困难，因此，在现有技术的离子送风器100中也存在有支承体105的开口直径不能太小而限制设计的问题。 
另外，在将含支承体105的放电针102单元化而易于更换的情况下，也存在有更换用的机械构造变得复杂，导致制造成本上升的问题。 
发明内容
因此，本发明在于解决上述问题点，其目的是提供一种离子送风器，一同实现放电针的清扫、更换的维修的容易化和小型化。 
为了解决上述课题，本发明第一方面的离子送风器，其是电晕放电式的离子送风器，其特征在于包括：具有风扇的送风器主体；开闭门，其在风扇产生的气流的上游侧可开闭地安装在送风器主体上；放电针，其在相对于开闭门大致垂直的方向上设置在所述开闭门上，在将开闭门打开时，所有放电针的方向都不与送风器主体交叉。 
另外，本发明第二方面的离子送风器，在第一方面的基础上，所述开闭门向下侧打开，并且稳定在利用开闭门的自重打开的状态。 
另外，本发明第三方面的离子送风器，在第一或第二方面的基础上，包括：支承体，其用于支承所述送风器主体；调节机构，其分别配置在所述送风器主体的两侧，将所述送风器主体固定在所述支承体上并且相对该支承体进行所述送风器主体的送风角度的调节和调节位置的固定。 
本发明第四方面的离子送风器，在第三方面的基础上，所述调节机构包括：主体侧调节板，其整体为圆板状，在圆板上形成齿顶和齿底位于圆的半径上的齿，并且固定在所述送风器主体上；支承体侧调节板，其整体为圆板状，形成与所述主体侧调节板相同的齿，并且固定在所述支承体上； 角度固定部，其使所述主体侧调节板和所述支承体侧调节板接触、分离，操作所述角度固定部，使所述主体侧调节板和所述支承体侧调节板分离而使所述送风器主体相对于所述支承体自由旋转，在调节结束后操作所述角度固定部，使所述主体侧调节板和所述支承体侧调节板接触而使齿啮合，将所述送风器主体固定在所述支承体上。 
另外，本发明第五方面的离子送风器，在第一方面～第四方面任一方面的基础上，所述放电针与放电针座一体构成，在更换所述放电针时通过拆下所述放电针座来更换所述放电针。 
根据以上所示的本发明，可提供一种离子送风器，能够同时实现放电针的清扫、更换的维修的容易化和小型化。 
附图说明
图1是本发明的优选实施方式的离子送风器的立体外观图。 
图2是将本发明的优选实施方式的离子送风器的开闭门打开时的立体外观图。 
图3是本发明的优选实施方式的离子送风器的示意框图。 
图4是说明离子送风器的清扫作业的说明图。 
图5是调节机构的说明图。 
图6(a)、(b)是主体侧调节板及支承体侧调节板的构造图。 
图7是现有技术的离子送风器的说明图。 
图8是放电针的配置的说明图。 
实施方式 
参照附图说明本发明的优选实施方式。 
如图1所示，离子送风器1包括送风器主体10、支承体11、调节机构12、开闭门13以及固定部14。另外，如图2、4所示，离子送风器1的内部设有风扇15、放电针16、放电针座17以及流路用圆筒18。作为电路系统，如图3所示，包括离子平衡传感器19、电源驱动控制部20以及操作部21。电源驱动控制部20连接风扇15、放电针16、离子平衡传感器19以及操作部21，进行如后述的控制。 
接着，对各部分进行说明。 
送风器主体10为大致立方体形状，如图2所示，开闭门13可开闭地构成。此外，在其内部设置有风扇15。 
如图1、2所示，支承体11自气流的流动方向看，是剖面大致コ形的弯曲板部件。 
调节机构12如图5、6所示，还包括主体侧调节板121、支承体侧调节板122以及角度固定部123。这种调节机构12在送风器主体10的两侧设置2个，将送风器主体10固定在支承体11上。关于利用这种调节机构12进行的调节将在后文中叙述。 
如图2所示，开闭门13固定在相对送风器主体10转动的连杆上，在上下方向上转动。在本方式中，如图4所示，构成为旋转约90°而打开，在相对于送风器主体10大致垂直的位置静止。另外，如图1、2所示，在开闭门13上形成有气流流入的开口部13a。开口部13a将多个环形部件配置成同心圆形而构成网状，也具有保护功能，使得不会发生操作人员的手指或异物接触风扇15这样的事情。 
如图1所示，固定部14是用于将开闭门13固定在送风器主体10上的部件，例如是在构造上容易插拔的所谓的尼龙闩。 
如图3所示，风扇15配置在送风器主体10的内部，利用自电源驱动控制部20供给的驱动电力旋转而吹送气流。 
如图2所示，放电针16配置在放电针座17之上。该放电针16也如图3所示，利用从电源驱动控制部20供给的高电压而产生离子，但是在此，对作为将施加正电压的放电针16和施加负电压的放电针16一个个地交替配置的直流式离子送风器进行说明。另外，放电针16的个数不限定为本分手的6个，只要根据需要适当采用即可。 
流路用圆筒18限定来自开闭门13的开口部13a的气流的流路，使离子可靠地到达风扇15。 
离子平衡传感器19是金属制造，具有导电性，是将多个线状或平板状的圆管同心圆状地构成一体(与图1的开口部13a一样)，为了成为所需要的离子平衡，是检测目前的正离子、负离子的发生量的传感器。离子平衡传感器19向电源驱动控制部20传送检测信号。另外，该离子平衡传感器19形成网状，也具有保护功能，保护使用者不会误将手指等插入。 
电源驱动控制部20具有电源部、驱动部以及控制部，进行如后述的离 子发生控制。 
操作部21是操作者对电源驱动控制部20进行各种所需要的设定用的部件。 
在这种离子送风器1中，在其内部形成气流流动的流路，气流自上游侧依次通过开闭门13的开口部13a、风扇15、送风器主体10的开口以及离子平衡检测器19。在该流路自开闭门13的开口部13a至风扇15为止利用流路用圆筒18将流路封闭，因在本流路用圆筒18内配置放电针16，故生成的正离子和负离子可靠地到达风扇15。 
接着概略说明离子送风器1的动作。 
操作者接通上操作部21中的电源开关，则风扇15开始旋转，并且自放电针16产生正离子和负离子。由图3可知，放电针16朝向风扇15侧，并且朝向风扇15释放出正离子和负离子。操作该操作部21中的风量调节电位器(volume)时，则风扇15的转速变化，可控制气流量。 
在该离子平衡控制中，电源驱动控制部20依照来自离子平衡传感器19的检测信号来调节对放电针16施加的正负电压，以控制离子平衡。电源驱动控制部20在由检测信号判断产生很多负离子时，将对正用放电针16施加的电压升压至更高电压(例如自+20V升压至+24V)而使正离子增加，或者将对负用放电针16施加的电压升压至更正侧的高电压(例如自-24V升压至-20V)而使负离子减少。 
同样，在由检测信号判断为生成很多正离子时，将对正用放电针16施加的电压降压至更低电压(例如自+24V降压至+20V)而使正离子减少。另外，将对负用放电针16施加的电压降压至更负侧的低电压(例如自-20V降压至-24V)而使正离子增加。 
另外，若调节操作部21中的离子平衡电位器，则保持至目前为止正负不平衡的离子平衡的平衡，或者也可使正负不平衡而输出。 
在该离子送风器1中，尤其通过使用图5、图6所示的调节机构12可调节送风角度。在送风器主体10上固定有主体侧调节板121，另外，在支承体11上固定有支承体侧调节板122。主体侧调节板121及支承体侧调节板122都是整体圆板状，在该圆板上形成齿底121a和齿顶121b位于圆的半径上的环形齿，齿底121a与相邻的另一个齿底偏差10°。若使角度固定部123旋转则可使支承体侧调节板122相对主体侧调节板121接触、分离。操 作角度固定部123而使主体侧调节板121和支承体侧调节板122分开，使送风器主体10相对于支承体11自由旋转，在调节结束之后，操作角度固定部123，使主体侧调节板121和支承体侧调节板122的齿啮合而接触，将送风器主体10相对于支承体11固定。利用该齿可依次调节角度10°。此外，由于齿啮合而暂时固定，则可靠地防止旋转。 
接着，对离子送风器1的维修进行说明。首先，拆下图1所示的固定部14，如图2、图4所示打开开闭门13。开闭门13相对于送风器主体10大致垂直地打开，而使相对于大致板状的开闭门13朝向与其板面大致垂直的方向安装的放电针16显露。此时，在将开闭门13打开时，所有放电针16的朝向成为不与送风器主体10交叉(非交叉)的上侧方向。如图4所示，放电针16的延伸方向和将放电针16拔出的方向都与箭号A方向一致，但由于在拔出方向上无送风器主体10，故在拔出时不会发生与送风器主体10碰撞的情况，无需额外的小心，容易拔出。另外，由于在利用开闭门13的自重打开的状态下稳定，故在这一方面容易进行放电针16的更换或清扫。 
此外，在本发明的离子送风器1中，因维修容易，故可缩短维修时间。尤其是伴随着维修而使实际的生产线停止的时间减少，也有助于提高生产率、降低制造成本。由于不是如现有技术那样从生产线侧进行维修，而是可以从后侧进行维修，故在这一方面也使得维修容易，另外，由于在维修时发生的少许的灰尘也飞散到生产线外，故也可以抑制灰尘附着于生产线上的情况。 
以上对本方式的离子送风器进行了说明。该离子送风器可以是各种变形方式，例如，在本方式中对采用放电针16相对于放电针座17直接插拔的构造进行了说明，但也可以例如将放电针座17和放电针16构成一体，在构造上使放电针座17和开闭门13能够结合而易于插拔。 
另外，如图2、图4所示，开闭门13采用相对于送风器主体10垂直地约90度开闭的构造。但是，只要所有放电针16的朝向不与送风器主体10交叉即可，例如若是开闭门13打开90°～180°的构造，则放电针16的更换变得十分容易。也可以采用如此宽敞地打开的开闭门。 
开闭门13采用在上下方向打开的纵开构造，除此以外也可采用横开的构造。此时，只要开闭门的放电针不与送风器主体交叉地打开即可，例如若开闭门打开90°～180°的构造，则放电针16的更换变得十分容易。 
此外，本发明也可应用于对各个放电针施加交流高电压而交替产生正离子、负离子的交流式离子送风器。 

Claims (7)

1.一种离子送风器，其为电晕放电式，其特征在于，包括：
送风器主体，其具有风扇；
开闭门，其在由风扇产生的气流的上游侧可开闭地安装在送风器主体上；
放电针，其在相对于开闭门大致垂直的方向上设置在所述开闭门上，
在将开闭门打开时，所有放电针的朝向与送风器主体都不交叉。
2.如权利要求1所述的离子送风器，其特征在于，所述开闭门朝向下侧打开，并且稳定在由于开闭门的自重而打开的状态。
3.如权利要求1或2所述的离子送风器，其特征在于，包括：
支承体，其用于支承所述送风器主体；
调节机构，其分别配置在所述送风器主体的两侧，将所述送风器主体固定在所述支承体上并且相对于该支承体进行该送风器主体的送风角度的调节和调节位置的固定。
4.如权利要求3所述的离子送风器，其特征在于，所述调节机构包括：
主体侧调节板，其整体为圆板状，在圆板上形成齿顶和齿底位于圆的半径上的齿，并且固定在所述送风器主体上；
支承体侧调节板，其整体为圆板状，形成与所述主体侧调节板相同的齿，并且固定在所述支承体上；
角度固定部，其使所述主体侧调节板和所述支承体侧调节板接触、分离，
操作所述角度固定部，将所述主体侧调节板和所述支承体侧调节板分离，使所述送风器主体相对于所述支承体自由旋转，在调节结束后操作所述角度固定部，使所述主体侧调节板和所述支承体侧调节板接触而使齿啮合，将所述送风器主体相对于所述支承体固定。
5.如权利要求1或2所述的离子送风器，其特征在于，所述放电针与放电针座一体构成，在更换所述放电针时通过拆下所述放电针座来更换放所述电针。
6.如权利要求3所述的离子送风器，其特征在于，所述放电针与放电针座一体构成，在更换所述放电针时通过拆下所述放电针座来更换放所述电针。
7.如权利要求4所述的离子送风器，其特征在于，所述放电针与放电针座一体构成，在更换所述放电针时通过拆下所述放电针座来更换放所述电针。
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