CN115288989A - 一种充泄气一体式气泵 - Google Patents

Abstract

一种充泄气一体式气泵，用于为血压计充气和排气，该充泄气一体式气泵包括顶盖、充气组件、排气组件、传动机构和电机，顶盖设有充气通道和排气通道；充气组件与充气通道接通；排气组件与排气通道接通；传动机构可分别与充气组件和排气组件驱动连接；电机与传动机构驱动连接；其中，电机正向转动，使得传动机构与充气组件驱动连接，并使得充气组件接通充气通道为血压计充气，电机反向转动，使得传动机构与排气组件驱动连接，并使得排气组件接通排气通道为血压计排气；总的来说，该充泄气一体式气泵同时具有充气和泄气功能。

Description

一种充泄气一体式气泵

技术领域

本发明涉及流体机械技术领域，具体为一种充泄气一体式气泵。

背景技术

血压计是测量血压的仪器，血压计内部通过设置马达和泄气阀来实现人 体血压的测量；目前市面上的马达与泄气阀均是单独分开的产品，使得在做 血压计产品设计时的结构空间有很大的限制，在一定情况下无法满足产品的 设计需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本发明提供了一种充泄气一体式气泵，具有充气和泄 气功能。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种充泄气一体式气泵，用于为血压计充气和排气，包括：

顶盖，所述顶盖设有充气通道和排气通道；

充气组件，所述充气组件与所述充气通道接通；

排气组件，所述排气组件与所述排气通道接通；

传动机构，所述传动机构可分别与所述充气组件和所述排气组件驱动连 接；

电机，所述电机与所述传动机构驱动连接；

其中，所述电机正向转动，使得所述传动机构与所述充气组件驱动连接， 并使得所述充气组件接通所述充气通道为所述血压计充气，所述电机反向转 动，使得所述传动机构与所述排气组件驱动连接，并使得所述排气组件接通 所述排气通道为所述血压计排气。

优选地，所述传动机构包括：

第一凸轮，所述第一凸轮固定安装在所述电机输出轴上，所述第一凸轮 上设有斜块；

第二凸轮，所述第二凸轮滑动安装在所述电机输出轴，并可分别与所述 充气组件和所述排气组件驱动连接，所述第二凸轮对应所述斜块设有所述斜 槽，所述第一凸轮转动可使得所述斜块滑入或滑出所述斜槽；

其中，当所述电机正向转动时，所述斜块滑入所述斜槽内并与斜槽内壁 扣合，以使得所述第一凸轮带动所述第二凸轮转动以驱动所述充气组件；当 所述电机反向转动时，所述斜块滑出所述斜槽，且所述斜块顶部与所述第二 凸轮端面抵接，以使得所述第二凸轮沿远离第一凸轮方向滑动以驱动所述排 气组件。

优选地，还包括第一壳体，所述第一壳体上设有导向管，所述导向管第 一端处设有封气阀，常态下，所述封气阀闭合所述导向管第一端开口，所述 封气阀打开使得所述排气通道接通所述导向管；

所述排气组件包括：

顶杆，所述顶杆滑动安装在所述导向管上，所述顶杆滑动可使得其第一 端伸出所述导向管第一端开口以顶开所述封气阀；所述顶杆第二端设有用于 与所述第二凸轮驱动连接的传动部；

其中，常态下，所述传动部与所述第二凸轮之间具有间隙，当所述电机 反向转动时，所述第二凸轮抵接所述传动部，并驱使所述顶杆在所述导向管 内滑动，以顶开所述封气阀。

优选地，所述封气阀为弹性橡胶件，所述排气组件还包括第一复位件， 所述第一复位件设于所述导向管内，套装于所述顶杆上，当所述顶杆第一端 顶开所述封气阀时，所述第一复位件压缩蓄能，以便在所述电机正向转动后， 驱使所述顶杆往远离所述封气阀方向滑动，使得所述封气阀闭合所述导向管 第一端开口。

优选地，还包括第一壳体，所述第一壳体上设有多个安装孔；

所述充气组件包括：

气囊垫，所述气囊垫包括垫座和设于垫座上的多个可变形气囊，多个所 述气囊对应多个所述安装孔设置，所述气囊第一端开口接通所述充气通道， 第二端设有连接部；

所述传动机构包括：

摆动轮，所述摆动轮上设有插杆和多个连接孔，多个所述连接孔分别与 多个所述气囊的连接部连接；

所述第二凸轮上设有斜孔，所述插杆安装在所述斜孔上；当所述电机正 向转动时，所述第一凸轮带动所述第二凸轮转动，进而带动所述摆动轮转动， 使得所述摆动轮依次压缩多个所述气囊，进而为所述充气通道提供气体。

优选地，所述顶盖内侧对应多个所述气囊设有多个气腔，所述气腔一侧 开口设置，且多个所述气腔之间设有气道，所述气道用于连通所述气腔与所 述充气通道，该充泄气一体式气泵还包括：

第二壳体，所述第二壳体介于所述气囊垫与所述顶盖之间，所述第二壳 体上对应多个所述气腔设有多组气孔，所述气孔一端接通所述气囊内部，另 一端可与所述气腔接通；

单向阀，所述单向阀对应多组所述气孔设有多个，所述单向阀可移动的 设于所述气腔内，以打开或闭合所述气腔开口。

优选地，所述气腔侧壁设有过气槽，所述过气槽用于联通所述气腔内部 和所述气道；

所述单向阀包括阀片和定位杆，所述定位杆装配于所述第二壳体上，所 述阀片覆盖于所述气腔开口处，常态下，所述阀片隔绝所述气孔与所述气腔， 当所述气囊受压缩时，所述气囊内部气体经所述气孔往气腔方向流动，并产 生压强，使得所述阀片往所述气腔底部移动，进而使得气体进入所述气腔并 依次经过所述过气槽、所述气道、所述充气通道到达所述血压计。

优选地，所述传动机构还包括第二复位件，所述第二复位件套设在所述 电机输出轴上，且所述第二复位件一端与所述第二凸轮抵接，当所述电机反 向转动使得所述第二凸轮沿远离第一凸轮方向滑动时，所述第二复位件压缩 蓄能，以便在所述电机正向转动后，第二复位件驱使所述第二凸轮往靠近第 一凸轮方向滑动。

优选地，所述斜块包括台部和环形过渡部，所述台部端面平整且与所述 第一凸轮端面平行，所述环形过渡部从所述台部端面光滑过渡至所述第一凸 轮端面，所述斜槽对应所述斜块设计。

优选地，所述斜块的宽度小于所述斜槽的宽度，且所述斜块和所述斜槽 均为半圆型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种充泄气一体式气泵，用于为血压计充气和排气，该充泄气一体式气 泵包括顶盖、充气组件、排气组件、传动机构和电机，顶盖设有充气通道和 排气通道；充气组件与充气通道接通；排气组件与排气通道接通；传动机构 可分别与充气组件和排气组件驱动连接；电机与传动机构驱动连接；其中， 电机正向转动，使得传动机构与充气组件驱动连接，并使得充气组件接通充 气通道为血压计充气，电机反向转动，使得传动机构与排气组件驱动连接， 并使得排气组件接通排气通道为血压计排气；总的来说，该充泄气一体式气 泵同时具有充气和泄气功能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本 发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制,在附图中：

图1示出了本发明的实施例的整体结构示意图；

图2示出了本发明的实施例的爆炸图；

图3示出了图1中A-A剖视图，其中左侧为本发明排气状态示意图、右 侧为本发明充气状态示意图；

图4示出了本发明的实施例的部分结构分离图；

图5示出了本发明的实施例的气囊垫的结构示意图；

图6示出了本发明的实施例的第一壳体的结构示意图；

图7示出了本发明的实施例的摆动轮的结构示意图；

图8示出了本发明的实施例的第二凸轮的结构示意图；

图9示出了本发明的实施例的第一凸轮的结构示意图；

图10示出了本发明的实施例的外壳的结构示意图。

图中：1顶盖、11充气通道、12排气通道、13气腔、130气道、131过 气槽、2充气组件、21气囊垫、210垫座、211封气阀、212气囊、212a连接 部、3排气组件、31顶杆、310传动部、30第一复位件、4传动机构、41第 一凸轮、411斜块、411a台部、411b环形过渡部、42第二凸轮、420斜孔、 421斜槽、43摆动轮、430连接孔、431插杆、44第二复位件、5电机、51卡 板、6第一壳体、60安装孔、61导向管、62漏气孔、7第二壳体、70气孔、 8单向阀、80阀片、81定位杆、9外壳、91安装管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1-10，本发明实施例公开一种充泄气一体式气泵，用于为血压 计充气和排气，该充泄气一体式气泵包括顶盖1、充气组件2、排气组件3、 传动机构4和电机5，顶盖1设有充气通道11和排气通道12；充气组件2与 充气通道11接通；排气组件3与排气通道12接通；传动机构4可分别与充 气组件2和排气组件3驱动连接；电机5与传动机构4驱动连接；

其中，电机5正向转动，使得传动机构4与充气组件2驱动连接，并使 得充气组件2接通充气通道11为血压计充气，电机5反向转动，使得传动机 构4与排气组件3驱动连接，并使得排气组件3接通排气通道12为血压计排 气。

具体的，电机5顺时针转动为正向转动，逆时针转动则为反向转动；还 需要说明的是，为方便陈述该充泄气一体式气泵工作原理，在本实施例中， 将该充泄气一体式气泵应用在血压计上进行阐述，该充泄气一体式气泵同样 可以应用在汽车座椅、仪表仪器等其他领域的设备中。

由此，该充泄气一体式气泵的运作原理如下：当需要充泄气一体式气泵 为血压计进行充气时，控制电机5顺时针转动，即可驱动充气组件2工作， 使得气体经充气通道11为血压计充气，达到为血压计充气的作用，反之，则 控制电机5逆时针转动，即可驱动排气组件3工作，使得血压计内的气体经 排气通道12排出，达到为血压计泄气的作用。总的来说，该充泄气一体式气 泵同时具有充气和泄气功能。

参阅附图2、附图3、附图8和附图9，传动机构4包括第一凸轮41和第 二凸轮42，第一凸轮41固定安装在电机5输出轴上，第一凸轮41上设有斜 块411；第二凸轮42滑动安装在电机5输出轴，并可分别与充气组件2和排 气组件3驱动连接，第二凸轮42对应斜块411设有斜槽421，第一凸轮41转 动可使得斜块411滑入或滑出斜槽421；

其中，当电机5正向转动时，斜块411滑入斜槽421内并与斜槽421内 壁扣合，以使得第一凸轮41带动第二凸轮42转动以驱动充气组件2；当电机 5反向转动时，斜块411滑出斜槽421，且斜块411顶部与第二凸轮42端面 抵接，以使得第二凸轮42沿远离第一凸轮41方向滑动以驱动排气组件3。

基于上述方案，该充泄气一体式气泵实现充气和泄气主要采用电机5的 正反转来实现，通过电机5正转，带动第一凸轮41正向转动，使得其上的斜 块411滑入第二凸轮42的斜槽421中，并在转动过程中，通过斜块411与斜 槽421侧壁的抵接，使得第一凸轮41可以带动第二凸轮42进行转动，以便 于第二凸轮42通过转动方式驱使充气组件2运作，进而为血压计充气；当需 要为血压计泄气时，通过电机5反转，带动第一凸轮41逆向转动，斜块411转出斜槽421，在此过程中，斜块411端面从与斜槽421底面抵接转为与第二 凸轮42端面抵接，进而实现将第二凸轮42往远离第一凸轮41的方向滑动， 以便于第二凸轮42通过滑动方式驱使排气组件3运作，进而为血压计泄气， 需要说明的是，在本实施例中，斜块411只需完全滑出斜槽421后，即可使 得第二凸轮42实现最大行程的滑动，因此电机5只需逆向转动一定角度即可 停止转动，电机5的正反转以及电机5的转动角度可以通过控制电路实现， 这一类控制电路为本领域常见的技术手段，在此不再进行赘述。

在本实施例中，第一凸轮41固定安装在电机5输出轴上，使得电机5启 动可以带动第一凸轮41一起转动，第二凸轮42中间设有通孔，通过通孔套 设于电机5输出轴上，使得第二凸轮42可以沿电机5输出轴轴向滑动，需要 注意的是，电机5输出轴末端还设有可拆卸的卡板51，卡板51卡装在电机5 输出轴末端，可以限制第二凸轮42在电机5输出轴上的行程，使得整体结构 更加合理紧凑。

参阅附图8和附图9，为了使得第一凸轮41转动过程中，斜块411和斜 槽421之间更好的相对滑动，本实施例的斜块411包括台部411a和环形过渡 部411b，台部411a端面平整且与第一凸轮41端面平行，环形过渡部411b从 台部411a端面光滑过渡至第一凸轮41端面，斜槽421对应斜块411设计，当 斜块411完全滑入斜槽421后，第一凸轮41端面与第二凸轮42端面相互贴 合，以使得第一凸轮41可以稳定带动第二凸轮42进行转动。

为了使得斜块411可以流畅的滑入或滑出斜槽421，斜块411的宽度小于 斜槽421的宽度，另外，在本实施例中，斜块411和斜槽421均为半圆型， 因此，当斜块411从处于斜槽421内滑出至斜槽421外，并将第二凸轮42顶 起只需要电机5反向转动180度即可。

参阅附图2和附图3，传动机构4还包括第二复位件44，第二复位件44 套设在电机5输出轴上，且第二复位件44一端与第二凸轮42抵接，当电机5 反向转动使得第二凸轮42沿远离第一凸轮41方向滑动时，第二复位件44压 缩蓄能，以便在电机5正向转动后，第二复位件44驱使第二凸轮42往靠近 第一凸轮41方向滑动，具体的，第二凸轮42通孔上还设有阶梯孔，第二复 位件44套设在电机5输出轴上，一端与卡板51抵接，另一端与阶梯孔底部 抵接，第二复位件44优选为弹簧，以为第二凸轮42复位提供作用力。

参阅附图2、附图3和附图6，该充泄气一体式气泵还包括第一壳体6， 第一壳体6上设有导向管61，导向管61第一端处设有封气阀211，常态下， 封气阀211闭合导向管61第一端开口，封气阀211打开使得排气通道12接 通导向管61；

排气组件3包括顶杆31，顶杆31滑动安装在导向管61上，顶杆31滑动 可使得其第一端伸出导向管61第一端开口以顶开封气阀211；顶杆31第二端 设有用于与第二凸轮42驱动连接的传动部310；其中，常态下，传动部310 与第二凸轮42之间具有间隙，当电机5反向转动时，第二凸轮42抵接传动 部310，并驱使顶杆31在导向管61内滑动，以顶开封气阀211。

具体的，导向管61第二端往电机5方向延伸设计，外壳9上对应导向管 61还设有供顶杆31安装的安装管91，使得顶杆31的滑动更加稳定，即常态 下，顶杆31第二端端部伸入安装管91内，而传动部310设于安装管91外， 且传动部310端面搭靠在安装管91端面上，且与第二凸轮42具有间隙，具 体的，传动部310为与顶杆31的一体成型设计的凸台；当第二凸轮42往远 离电机5方向滑动时，第二凸轮42该端面与传动部310抵接，进而使得顶杆 31第一端往封气阀211处滑动，最终顶开封气阀211，使得排气通道12接通 导向管61，实现血压计的泄气。

进一步的，为了使得顶杆31在顶开封气阀211完成泄气之后，封气阀211 重新闭合导向管61第二端开口，使得排气通道12不与外界接通，在本实施 例中，封气阀211设为弹性橡胶件，以便于不受顶杆31作用之后，封气阀211 重新闭合导向管61第二端开口。

参阅附图2和附图3，排气组件3还包括第一复位件30，第一复位件30 设于导向管61内，套装于顶杆31上，当顶杆31第一端顶开封气阀211时， 第一复位件30压缩蓄能，以便在电机5正向转动后，驱使顶杆31往远离封 气阀211方向滑动，使得封气阀211闭合导向管61第一端开口。具体的，顶 杆31第一端处台阶设计，以便于安装第一复位件30，第一复位件30优选为 弹簧，以为顶杆31复位提供作用力。还需要说明的是，为了使得气体更好的 经过导向管61排出，本实施例还在导向管61侧壁设有漏气孔62，血压计的 气体经过排气通道12之后进入导向管61，最终由漏气孔62排出。

进一步的，第一壳体6上还设有多个安装孔60；

充气组件2包括气囊垫21，气囊垫21包括垫座210和设于垫座210上的 多个可变形气囊212，多个气囊212对应多个安装孔60设置，气囊212第一 端开口接通充气通道11，第二端设有连接部212a；具体的，气囊垫21整体为 可变形的弹性橡胶件，以使得气囊212可以受压缩为充气通道11提供气体。

为了使得气囊212可以受到压缩，传动机构4包括摆动轮43，摆动轮43 上设有插杆431和多个连接孔430，多个连接孔430分别与多个气囊212的连 接部212a连接；第二凸轮42上设有斜孔420，插杆431安装在斜孔420上； 当电机5正向转动时，第一凸轮41带动第二凸轮42转动，进而带动摆动轮43转动，使得摆动轮43依次压缩多个气囊212，进而为充气通道11提供气 体。由于插杆431安装在斜孔420上，当第二凸轮42带动摆动轮43一起转 动时，连接孔430通过在不同高度来回变换，进而实现对气囊212的压缩。

还需要说明的是，为了整体结构的合理性，封气阀211设于气囊垫21的 垫座210上，并与垫座210一体成型，当气囊垫21安装在第一壳体6的安装 孔60上时，封气阀211盖合导向管61的第一端开口；在本实施例中，气囊 212设有三个，圆周设于垫座210上，在空间允许的条件下，最大限度的为充 气通道11提供气体。

参阅附图2和附图4，顶盖1内侧对应多个气囊212设有多个气腔13， 气腔13一侧开口设置，且多个气腔13之间设有气道130，气道130用于连通 气腔13与充气通道11，该充泄气一体式气泵还包括第二壳体7和单向阀8， 第二壳体7介于气囊垫21与顶盖1之间，第二壳体7上对应多个气腔13设 有多组气孔70，气孔70一端接通气囊212内部，另一端可与气腔13接通； 单向阀8对应多组气孔70设有多个，单向阀8可移动的设于气腔13内，以 打开或闭合气腔13开口。

具体的，气腔13侧壁设有过气槽131，过气槽131用于联通气腔13内部 和气道130；单向阀8包括阀片80和定位杆81，定位杆81装配于第二壳体7 上，阀片80覆盖于气腔13开口处，常态下，阀片80隔绝气孔70与气腔13， 当气囊212受压缩时，气囊212内部气体经气孔70往气腔13方向流动，并 产生压强，使得阀片80往气腔13底部移动，进而使得气体进入气腔13并依 次经过过气槽131、气道130、充气通道11到达血压计。

需要说明的是，本实施例中，电机5、外壳9、第一壳体6、气囊垫21、 第二壳体7和顶盖1依次安装，并通过螺钉进行固定，在完成装配之后，第 一壳体6、气囊垫21、第二壳体7和顶盖1依次贴合设置，保证相应气道130、 气孔70的密闭性。为了使得排气通道12的气密性更好，排气通道12可以直 接设置在第二壳体7上，顶盖1相应位置设置通孔。

还需要注意的是，单向阀8为可变形的橡胶件，每组气孔70中间设有供 定位杆81固定的通孔，定位杆81中部突起，安装时，将定位杆81中部突起 嵌入通孔内，在本实施例中，阀片80为伞状设计，常态下，阀片80置于气 腔13内，且阀片80靠近定位杆81的一端面与气腔13端面重合，使得气囊 212未压缩产生压强时，气腔13与气孔70不连通，避免血压计内部的气体经 充气通道11泄漏。

需要注意的是，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的 普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对 这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要 求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种充泄气一体式气泵，用于为血压计充气和排气，其特征在于，包括：

顶盖，所述顶盖设有充气通道和排气通道；

充气组件，所述充气组件与所述充气通道接通；

排气组件，所述排气组件与所述排气通道接通；

传动机构，所述传动机构可分别与所述充气组件和所述排气组件驱动连接；

电机，所述电机与所述传动机构驱动连接；

其中，所述电机正向转动，使得所述传动机构与所述充气组件驱动连接，并使得所述充气组件接通所述充气通道为所述血压计充气，所述电机反向转动，使得所述传动机构与所述排气组件驱动连接，并使得所述排气组件接通所述排气通道为所述血压计排气。

2.根据权利要求1所述的一种充泄气一体式气泵，其特征在于，所述传动机构包括：

第一凸轮，所述第一凸轮固定安装在所述电机输出轴上，所述第一凸轮上设有斜块；

第二凸轮，所述第二凸轮滑动安装在所述电机输出轴，并可分别与所述充气组件和所述排气组件驱动连接，所述第二凸轮对应所述斜块设有所述斜槽，所述第一凸轮转动可使得所述斜块滑入或滑出所述斜槽；

其中，当所述电机正向转动时，所述斜块滑入所述斜槽内并与斜槽内壁扣合，以使得所述第一凸轮带动所述第二凸轮转动以驱动所述充气组件；当所述电机反向转动时，所述斜块滑出所述斜槽，且所述斜块顶部与所述第二凸轮端面抵接，以使得所述第二凸轮沿远离第一凸轮方向滑动以驱动所述排气组件。

3.根据权利要求2所述的一种充泄气一体式气泵，其特征在于，还包括第一壳体，所述第一壳体上设有导向管，所述导向管第一端处设有封气阀，常态下，所述封气阀闭合所述导向管第一端开口，所述封气阀打开使得所述排气通道接通所述导向管；

所述排气组件包括：

顶杆，所述顶杆滑动安装在所述导向管上，所述顶杆滑动可使得其第一端伸出所述导向管第一端开口以顶开所述封气阀；所述顶杆第二端设有用于与所述第二凸轮驱动连接的传动部；

其中，常态下，所述传动部与所述第二凸轮之间具有间隙，当所述电机反向转动时，所述第二凸轮抵接所述传动部，并驱使所述顶杆在所述导向管内滑动，以顶开所述封气阀。

4.根据权利要求3所述的一种充泄气一体式气泵，其特征在于，所述封气阀为弹性橡胶件，所述排气组件还包括第一复位件，所述第一复位件设于所述导向管内，套装于所述顶杆上，当所述顶杆第一端顶开所述封气阀时，所述第一复位件压缩蓄能，以便在所述电机正向转动后，驱使所述顶杆往远离所述封气阀方向滑动，使得所述封气阀闭合所述导向管第一端开口。

5.根据权利要求2所述的一种充泄气一体式气泵，其特征在于，还包括第一壳体，所述第一壳体上设有多个安装孔；

所述充气组件包括：

气囊垫，所述气囊垫包括垫座和设于垫座上的多个可变形气囊，多个所述气囊对应多个所述安装孔设置，所述气囊第一端开口接通所述充气通道，第二端设有连接部；

所述传动机构包括：

摆动轮，所述摆动轮上设有插杆和多个连接孔，多个所述连接孔分别与多个所述气囊的连接部连接；

所述第二凸轮上设有斜孔，所述插杆安装在所述斜孔上；当所述电机正向转动时，所述第一凸轮带动所述第二凸轮转动，进而带动所述摆动轮转动，使得所述摆动轮依次压缩多个所述气囊，进而为所述充气通道提供气体。

6.根据权利要求5所述的一种充泄气一体式气泵，其特征在于，所述顶盖内侧对应多个所述气囊设有多个气腔，所述气腔一侧开口设置，且多个所述气腔之间设有气道，所述气道用于连通所述气腔与所述充气通道，该充泄气一体式气泵还包括：

第二壳体，所述第二壳体介于所述气囊垫与所述顶盖之间，所述第二壳体上对应多个所述气腔设有多组气孔，所述气孔一端接通所述气囊内部，另一端可与所述气腔接通；

单向阀，所述单向阀对应多组所述气孔设有多个，所述单向阀可移动的设于所述气腔内，以打开或闭合所述气腔开口。

7.根据权利要求6所述的一种充泄气一体式气泵，其特征在于，所述气腔侧壁设有过气槽，所述过气槽用于联通所述气腔内部和所述气道；

所述单向阀包括阀片和定位杆，所述定位杆装配于所述第二壳体上，所述阀片覆盖于所述气腔开口处，常态下，所述阀片隔绝所述气孔与所述气腔，当所述气囊受压缩时，所述气囊内部气体经所述气孔往气腔方向流动，并产生压强，使得所述阀片往所述气腔底部移动，进而使得气体进入所述气腔并依次经过所述过气槽、所述气道、所述充气通道到达所述血压计。

8.根据权利要求2-7任一项所述的一种充泄气一体式气泵，其特征在于，所述传动机构还包括第二复位件，所述第二复位件套设在所述电机输出轴上，且所述第二复位件一端与所述第二凸轮抵接，当所述电机反向转动使得所述第二凸轮沿远离第一凸轮方向滑动时，所述第二复位件压缩蓄能，以便在所述电机正向转动后，第二复位件驱使所述第二凸轮往靠近第一凸轮方向滑动。

9.根据权利要求2-7任一项所述的一种充泄气一体式气泵，其特征在于，所述斜块包括台部和环形过渡部，所述台部端面平整且与所述第一凸轮端面平行，所述环形过渡部从所述台部端面光滑过渡至所述第一凸轮端面，所述斜槽对应所述斜块设计。

10.根据权利要求9所述的一种充泄气一体式气泵，其特征在于，所述斜块的宽度小于所述斜槽的宽度，且所述斜块和所述斜槽均为半圆型。

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