CN217088362U - 一种控制器壳体及其控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制器壳体及其控制器，控制器壳体包括：具有容腔的壳本体，所述壳本体的顶部设有若干散热筋，所述容腔的底壁设有若干散热台，所述容腔用于设置控制板，所述散热筋和所述散热台用于将控制板产生的热量传递至控制器壳体外。优化的散热结构，大大减小结构尺寸，节省材料。

Description

一种控制器壳体及其控制器

技术领域

本实用新型涉及汽车用控制器技术领域，尤其涉及一种的控制器壳体及其控制器。

背景技术

目前大多数电子油泵的控制器装置壳体采用控制器壳体大面积散热筋骨，但此方式会增大控制器壳体或控制器装置的结构尺寸，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种控制器壳体及其控制器，用于解决现有技术中采用大面积散热筋散热，增大了控制器结构尺寸，浪费材料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种控制器壳体，其包括：具有容腔的壳本体，所述壳本体的顶部设有若干散热筋，所述容腔的底壁设有若干散热台，所述容腔用于设置控制板，所述散热筋和所述散热台用于将控制板产生的热量传递至控制器壳体外。

其中，所述壳本体的顶部还设有连接器端口装配槽，所述连接器端口装配槽的周缘还设有点胶槽。

其中，所述点胶槽的周缘还设有若干螺钉紧固孔和定位孔，所述螺钉紧固孔用于连接连接器端口。

其中，所述壳本体的顶部还设有三相焊接槽，所述三相焊接槽上还设有一三相盖板，所述三相盖板与所述三相焊接槽之间还设有密封圈。

其中，所述容腔周缘还设有若干螺钉锁付孔，所述螺钉锁付孔用于固定连接控制板。

其中，所述容腔周缘还设有至少两定位孔，所述定位孔用于对控制板定位。

其中，所述壳本体的侧边还设有透气阀装配槽。

其中，所述透气阀装配槽的槽口边缘还设有凸起的防护壁，所述防护壁上设有水流缺口。

其中，所述散热台表面还设有导热介质涂层。

本实用新型的实施例还提供了一种控制器，其包括控制板以及如上任意一项所述的控制器壳体，所述控制板连接于所述容腔内，且所述散热台贴近于所述控制板。

本实用新型通过控制器壳体的散热筋位置设计、连接器端口位置和装配设计、产品透气阀装配位置及结构设计，实现结构简化、多种装配功能；通过产品定位孔及螺钉紧固孔设计、控制板的装配设计，实现了装配精度高，装配牢固性，通过壳体槽口胶水密封槽，三相焊接窗口压缩密封、透气阀的位置及防护设计，实现了壳体的可装配防水透气可靠性；通过对控制器壳体散热台贴面散热设计、散热间隙设计以及交错式散热柱的设计，使得壳体拥有散热传递性能，实现对控制器装置散热传递需求；此集成装配功能的控制器壳体的结构设计，满足控制器装置散热需求、连接器端的连接装配需求、产品定位、控制板的装配以及产品透气需求，均满足产品使用标准，符合设计要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例控制器的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例控制器的控制板结构示意图。

图3为本实用新型实施例控制器的内腔结构示意图。

图4为本实用新型实施例控制器的外腔结构示意图。

附图标记说明：

100壳本体、200控制板、300连接器端口、400三相盖板、500透气阀、111散热台、112散热筋、121122123螺钉紧固孔、124125定位孔、126连接器端口装配槽、127点胶槽、131三相焊接槽、132密封圈、141透气阀装配槽、142防护壁、150第一螺钉锁付孔、160第二螺钉锁付孔、170第一定位孔、210第二定位孔、220第三螺钉锁付孔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图4，在该实施例中，提供了一种控制器壳体，其包括：具有容腔的壳本体100，所述壳本体100的顶部设有若干散热筋112，所述容腔的底壁设有若干散热台111，所述容腔用于设置控制板200，所述散热筋112和所述散热台111用于将控制板200产生的热量传递至控制器壳体外。内腔设置多个散热凸台111，覆盖控制板200所需散热器件，通过散热凸台111高度设计，与控制板200或器件之间间隙为0.5mm，从而降低导热介质厚度，进而降低导热介质热阻增加，提高壳体散热能力。实现热传递交错式散热筋设于产品高热量区域，提高区域散热能力，同时精简筋骨分布，紧凑结构。

请再次参阅图1至图4，所述壳本体100的顶部还设有连接器端口装配槽126，所述连接器端口装配槽126的周缘还设有点胶槽127；位于壳体顶部的槽口设有开窗使得连接器端口300的PIN针可以进入壳体内腔，与内腔控制板200进行连接通过使用密封胶水点胶密封，可进行密封胶点胶，使得连接器端口装配后形成密封，实现防水防护功能。

请参阅图4，所述点胶槽的周缘还设有若干螺钉紧固孔121、22、123和定位孔124、125，所述螺钉紧固孔121、22、123用于连接连接器端口300；由于连接器端口装配槽126处设有若干定位孔124、125，保证连接器端口300的定位装配及组装稳定性；设有的螺钉紧固孔121、22、123，呈等腰三角分布，两侧螺钉锁付位置，于端口正后方设有一螺钉锁付位置，用于加固连接器端口300在与端口配对端插拔装配牢固性；设置的定位孔124、125，用于起到装配连接器端口300部件的定位作用，保证端口及PIN针的装配位置度，生产组装流程顺畅。

请参阅图1和图4，所述壳本体100的顶部还设有三相焊接槽131，所述三相焊接槽131上还设有一三相盖板400，所述三相盖板400与所述三相焊接槽131之间还设有密封圈132；控制器壳本体100设有三相焊接槽131，便于电机三相焊接及密封，也减小了控制器装置的轴向尺寸，在控制器装置与电机端进行装配后，电机三相PIN针穿过控制板200槽口，通过使用密封垫及三相盖板400进行弹性压缩密封，实现壳体的防水防护措施装配性能。

请参阅图2和图3，所述容腔周缘还设有若干第二螺钉锁付孔160，所述第二螺钉锁付孔160用于固定连接控制板200；第二螺钉锁付孔160均匀分布于四周，用于控制板200装配时进行螺钉锁付。与控制板200的第三螺钉锁付孔220相对应，起支撑及紧固控制器板作用，实现散热台111与控制板200间隙最小化；本壳体外腔还设有第一螺钉锁付孔150，将控制器壳体整体连接固定于电机外壳上。提升产品散热性及紧凑性，保证产品装配牢固性，保证产品装配牢固性。

请再次参阅图2和图3，所述容腔周缘还设有至少两第一定位孔170，所述第一定位孔170用于对控制板200定位；这若干第一定位孔170与控制板200上的第二定位孔210相对应，与控制板200及电机端实现高精度装配作用，通过定位销装配控制板200，同时还起控制器装置与电机端的定位装配作用，使得壳体与控制板200紧密装配，实现产品控制板200上轴头感应高精度装配需求。

请参阅图1至图3，所述壳本体100的侧边还设有透气阀装配槽141，所述透气阀装配槽141的槽口边缘还设有凸起的防护壁142，所述防护壁142上设有水流缺口；防护壁142用于透气阀500碰撞防护，不仅避免因设计于控制器壳体上方导致的控制器装置平面面积增加，也可进行水汽密封，即可保证产品内外水汽及气体压力平衡，避免了平面放置内部积水问题，又可实现防水密封性能，降低产品透气防水故障风险。

请再次参阅图1至图3，所述散热台111表面还设有导热介质涂层，所述控制板200连接于所述容腔内，且所述散热台111贴近于所述控制板200；由于控制器壳体外腔设有交错式散热筋112，内腔设有多个散热台111，散热台111进行导热介质涂覆，与控制板200散热位置进行接触，实现热传递交错式散热筋设于产品高热量区域，提高区域散热能力，同时精简筋骨分布，紧凑结构。

本实用新型通过控制器壳体的散热筋位置设计、连接器端口位置和装配设计、产品透气阀装配位置及结构设计，实现结构简化、多种装配功能；通过控产品定位孔及螺钉紧固孔设计、控制板的装配设计，实现了装配精度高，装配牢固性，通过壳体槽口胶水密封槽，三相焊接窗口压缩密封、透气阀的位置及防护设计，实现了壳体的可装配防水透气可靠性；通过对控制器壳体散热台贴面散热设计、散热间隙设计以及交错式散热柱的设计，使得壳体拥有散热传递性能，实现对控制器装置散热传递需求；此集成装配功能的控制器壳体的结构设计，满足控制器装置散热需求、连接器端的连接装配需求、产品定位、控制板的装配以及产品透气需求，均满足产品使用标准，符合设计要求。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种控制器壳体，其特征在于，包括：具有容腔的壳本体，所述壳本体的顶部设有若干散热筋，所述容腔的底壁设有若干散热台，所述容腔用于设置控制板，所述散热筋和所述散热台用于将控制板产生的热量传递至控制器壳体外。

2.根据权利要求1所述的控制器壳体，其特征在于，所述壳本体的顶部还设有连接器端口装配槽，所述连接器端口装配槽的周缘还设有点胶槽。

3.根据权利要求2所述的控制器壳体，其特征在于，所述点胶槽的周缘还设有若干螺钉紧固孔和定位孔，所述螺钉紧固孔用于连接连接器端口。

4.根据权利要求3所述的控制器壳体，其特征在于，所述壳本体的顶部还设有三相焊接槽，所述三相焊接槽上还设有三相盖板，所述三相盖板与所述三相焊接槽之间还设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的控制器壳体，其特征在于，所述容腔周缘还设有若干螺钉锁付孔，所述螺钉锁付孔用于固定连接控制板。

6.根据权利要求5所述的控制器壳体，其特征在于，所述容腔周缘还设有至少两定位孔，所述定位孔用于对控制板定位。

7.根据权利要求6所述的控制器壳体，其特征在于，所述壳本体的侧边还设有透气阀装配槽。

8.根据权利要求7所述的控制器壳体，其特征在于，所述透气阀装配槽的槽口边缘还设有凸起的防护壁，所述防护壁上设有水流缺口。

9.根据权利要求1所述的控制器壳体，其特征在于，所述散热台表面还设有导热介质涂层。

10.一种控制器，其特征在于，包括控制板以及如权利要求1至9任意一项所述的控制器壳体，所述控制板连接于所述容腔内，且所述散热台贴近于所述控制板。

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