CN215421326U - 一种油泵控制器的散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵控制器的散热机构，包括：控制器外壳和PCBA板，所述控制器外壳内设有一容腔，所述PCBA板设置于所述容腔内，所述PCBA板上的发热元件上还设有均热板，所述均热板用于辅助发热元件向外散热。与现有技术相比，本实用新型的油泵控制器的散热机构，其继续沿用金属外壳对PCBA板散热的基础上，增加均热板和导热胶对PCBA板上主要发热元件进行辅助散热，从而实现大功率元件的双面散热，提高了散热效果，特别是满足了对于空间狭小环境中的油泵控制器的散热需求。

Description

一种油泵控制器的散热机构

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，尤其涉及一种油泵控制器的散热机构。

背景技术

现有技术大多数采用的是通过单一的金属外壳进行风冷散热，在金属外壳散热面积充足的情况下，传统控制器散热方式能够满足要求，但对于一些特殊的空间较小的场合，通过单一的金属外壳散热满足不了要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油泵控制器的散热机构，以解决现有控制器采用金属外壳单一散热无法满足小空间散热需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种油泵控制器的散热机构，包括：控制器外壳和PCBA板，所述控制器外壳内设有一容腔，所述PCBA板设置于所述容腔内，所述PCBA板上的发热元件上还设有均热板，所述均热板用于辅助发热元件向外散热。

其中，所述均热板与发热元件之间设有导热胶。

其中，所述控制器外壳为金属壳体。

其中，所述均热板包括：板本体以及设于所述板本体上的若干凹槽，所述凹槽的底壁连接于所述PCBA板上的发热元件。

其中，所述控制器外壳的底部还凸伸出若干散热柱。

其中，所述容腔内还设有若干散热凸台，所述PCBA板连接于所述散热凸台上。

其中，所述散热凸台与所述PCBA板之间还设有导热胶。

其中，所述容腔的底部还凹设有散热腔。

其中，所述控制器外壳上还设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的油泵控制器的散热机构，其继续沿用金属外壳对PCBA板散热的基础上，增加均热板和导热胶对PCBA板上主要发热元件进行辅助散热，从而实现大功率元件的双面散热，提高了散热效果，特别是满足了对于空间狭小环境中的油泵控制器的散热需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的油泵控制器的散热机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的油泵控制器的散热机构的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1和图2，本实施例公开了一种油泵控制器的散热机构，包括：控制器外壳1和PCBA板2，所述控制器外壳1内设有一容腔12，所述PCBA板2设置于所述容腔12内，所述PCBA板2上的发热元件22上还设有均热板3，所述均热板3用于辅助发热元件22向外散热。

所述均热板3与发热元件22之间设有导热胶5。例如，PCBA板2的板体21上主要的发热元件有MOS管，此时，在MOS管的表面涂覆导热胶5，然后将均热板3粘接于导热胶5上，即实现了导热，也实现了均热板3与发热元件22之间的连接。

其中，所述控制器外壳1为金属壳体等散热性能较好的材质制成。

具体的，所述均热板3包括：板本体31以及设于所述板本体31上的若干凹槽32，所述凹槽32的底壁连接于所述PCBA板2上的发热元件22。也即均热板3通过凹槽32实现了与所有发热元件22的连接导热，同时保持与PCBA板2的板体21之间适当的间距，为PCBA板2的其他元件散热提供一定的流通空间。

其中，所述控制器外壳1包括外壳本体11，外壳本体11的底部还凸伸出若干散热柱15。

所述控制器外壳1的容腔12内还设有若干散热凸台13，所述PCBA板2连接于所述散热凸台13上。

其中，所述散热凸台13与所述PCBA板2之间还设有导热胶4。

进一步的，所述容腔12的底部还凹设有散热腔14，进一步利用有限的控制器外壳1的空间，该散热腔14与散热柱15一起提高散热效果。

其中，所述控制器外壳1上还设有连接孔16，采用螺钉等连接件可将该控制器外壳1连接于汽车变速箱等应用场景中。

与现有技术相比，本实用新型的油泵控制器的散热机构，其继续沿用金属外壳对PCBA板散热的基础上，增加均热板和导热胶对PCBA板上主要发热元件进行辅助散热，从而实现大功率元件的双面散热，提高了散热效果，特别是满足了对于空间狭小环境中的油泵控制器的散热需求。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种油泵控制器的散热机构，包括：控制器外壳和PCBA板，所述控制器外壳内设有一容腔，所述PCBA板设置于所述容腔内，其特征在于，所述PCBA板上的发热元件上还设有均热板，所述均热板用于辅助发热元件向外散热。

2.根据权利要求1所述的油泵控制器的散热机构，其特征在于，所述均热板与发热元件之间设有导热胶。

3.根据权利要求2所述的油泵控制器的散热机构，其特征在于，所述控制器外壳为金属壳体。

4.根据权利要求3所述的油泵控制器的散热机构，其特征在于，所述均热板包括：板本体以及设于所述板本体上的若干凹槽，所述凹槽的底壁连接于所述PCBA板上的发热元件。

5.根据权利要求4所述的油泵控制器的散热机构，其特征在于，所述控制器外壳的底部还凸伸出若干散热柱。

6.根据权利要求5所述的油泵控制器的散热机构，其特征在于，所述容腔内还设有若干散热凸台，所述PCBA板连接于所述散热凸台上。

7.根据权利要求6所述的油泵控制器的散热机构，其特征在于，所述散热凸台与所述PCBA板之间还设有导热胶。

8.根据权利要求7所述的油泵控制器的散热机构，其特征在于，所述容腔的底部还凹设有散热腔。

9.根据权利要求8所述的油泵控制器的散热机构，其特征在于，所述控制器外壳上还设有连接孔。

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