CN217308144U - 一种控制器散热壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种控制器散热壳体，控制器散热壳体包括壳本体，壳本体包括壳体底壁外表面和壳体内腔，在壳体底壁外表面上设有散热区，散热区包括交错式鳍片散热区和平行式鳍片散热区，在壳体内腔内设有密封凸台和散热凸台，在壳本体上设有定位孔和紧固孔。通过上述设置使汽车电子油泵控制器的壳体在半流动油液环境下工作时的散热能力，零部件定位装配的精度、紧固性能以及密封性能得以提升。

Description

一种控制器散热壳体

技术领域

本实用新型涉及汽车车用控制器领域，尤其涉及一种控制器散热壳体。

背景技术

目前在市场上大多数电子油泵的控制器壳体，通常采用鳍片式筋骨或者柱状式筋骨作为控制器装置壳体散热结构的设计，而鳍片式筋骨散热多用于空气自然散热或平行鳍片方向流体散热环境，柱状式筋骨散热多用于正面直面柱状筋骨方向流体散热环境，上述控制器壳体散热结构的设计，并不能满足控制器散热的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种控制器散热壳体。

本实用新型通过以下技术方案实现的:

本实用新型提出一种控制器散热壳体，所述控制器散热壳体包括壳本体，所述壳本体包括壳体底壁外表面和壳体内腔；其中，所述壳体底壁外表面还设有散热区，所述散热区包括：平行式鳍片散热区和交错式鳍片散热区。

进一步的，所述壳本体上近于边缘处还设有若干定位孔，所述壳本体上还设有若干紧固孔，所述紧固孔近于壳本体边缘设置，所述壳本体上还设有螺钉紧固孔，所述螺钉紧固孔近于壳本体的边缘侧壁设置。

进一步的，所述壳本体上还设有密封凸台，所述密封凸台环绕所述壳体内腔，所述壳体内腔还设有若干凸起的散热凸台，所述散热凸台表面涂覆有导热介质。

进一步的，所述平行式鳍片散热区包括平行式鳍片散热筋，所述平行式鳍片散热筋为所述壳体底壁外表面向上凸起的若干片状部，所述片状部平行排列。

进一步的，所述交错式鳍片散热区包括交错式鳍片散热筋，所述交错式鳍片散热筋包括由所述壳体底壁外表面向上凸起的若干柱状部，所述柱状部横向为线性排列，所述柱状部纵向为交错排列，所述柱状部侧面横向和纵向均延伸设有板状部，所述板状部的端部设有缺口，相邻所述板状部与所述柱状部交接处还设有错综斜角。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出一种控制器散热壳体,使电子油泵控制器散热性能、装配精度和密封性能得到提升。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型控制器散热壳体与装配组件结构示意图；

图2为本实用新型控制器散热壳体外部结构示意图；

图3为本实用新型控制器散热壳体内部结构示意图。

图中标识说明：

壳本体10、壳体底壁外表面101、壳体内腔102、散热区1011、平行式鳍片散热区10111、平行式鳍片散热筋101111、片状部1011111、散热通道1011112、交错式鳍片散热区10112、交错式鳍片散热筋101121、柱状部1011211、板状部1011212、缺口1011213、错综斜角1011214、散热凸台1021、壳体内腔底壁1022、密封凸台103、定位孔104、紧固孔105、螺钉紧固孔106、装配组件20、环形密封槽201、定位柱202。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1-图3，本实用新型提出了一种控制器散热壳体，控制器散热壳体包括壳本体10，壳本体10包括壳体底壁外表面101和壳体内腔102。在壳体底壁外表面101上设有散热区1011，散热区1011包括平行式鳍片散热区10111和交错式鳍片散热区10112。在壳本体10上设有密封凸台103，在壳体内腔102设有散热凸台1021。在壳本体10上设有定位孔104、紧固孔105、螺钉紧固孔106。通过上述方式，综合平行式鳍片散热区10111和交错式鳍片散热区10112各自的散热优势，能提高控制器装置散热性能和装配精度。

在控制器壳体底壁外表面101上设有散热区1011，散热区1011包括平行式鳍片散热区10111和交错式鳍片散热区10112。其中，交错式鳍片散热区10112设有交错式鳍片散热筋101121，交错式鳍片散热筋101121为壳体底壁外表面101向上凸起的若干柱状部1011211，柱状部1011211横向为线性排列，柱状部1011211纵向为交错排列，柱状部1011211侧面横向和纵向都设有板状部1011212，板状部1011212的端部设有缺口1011213，相邻板状部1011212与柱状部1011211交接处设有错综斜角1011214。由于交错式鳍片散热区10112中柱状部1011211的交错排列，提高了区域散热面积，使交错式鳍片散热区10112设置于与控制器中高功率电路板相对应的位置。平行式鳍片散热区10111设有平行式鳍片散热筋101111，平行鳍片散热筋101111为壳体底壁外表面101向上凸起的片状部1011111，片状部1011111平行排列，平行式鳍片散热筋101111之间间距为6.2mm,平行式鳍片散热筋101111之间形成散热通道1011112。

在壳体内腔102内设置有若干凸起的散热凸台1021，并且在散热凸台1021表面上进行导热介质的涂覆，散热凸台1021与装配组件20中发热器件接触，实现热传递。当控制器在半流动液体的环境下工作时，液体在平行式鳍片散热筋101111之间形成的散热通道1011112中流动，控制器工作时产生的热，一部分通过散热凸台1021传递到壳体内腔底壁1022，另一部分直接传递到壳体内腔底壁1022，当液体通过平行式鳍片散热筋101111之间形成的散热通道1011112流动到壳体内腔外表面时，将传递到壳体内腔底壁1022上控制器工作时产生的热量带走。液体在交错式鳍片散热区10112中利用板状部1011212端部上设有的缺口1011213在交错式鳍片散热区10112中流动，带走控制器工作时产生的热。通过上述方式能够在有限的空间内，使壳体的散热效果达到最佳，从而使电子油泵控制器的热传递的效率得以提升。

在控制器壳本体10上设有定位孔104，定位孔104均等分布于壳本体10的圆形端面。当装配组件20与壳本体10进行装配时，定位孔104起导向定位作用，并且定位孔104与装配组件20中的定位柱202完成装配时，定位孔104与定位柱202间隙为0.08mm。当壳本体10中的定位孔104与装配组件20的定位柱202完成装配后，通过热铆工艺，实现壳本体10与装配组件20的紧固，当壳本体10与装配组件20完成热铆紧固后，通过位于壳本体10边缘侧壁上设有的螺钉紧固孔106，进行螺钉紧固，以保证壳本体10与装配组件20的装配紧固均匀性。壳本体10上还设有紧固孔105，呈三角分布于壳本体10圆形端面，当控制器与电机进行装配时，起到螺钉紧固装配的作用，通过上述方式能够保证控制器壳本体10与装配组件20的定位和紧固，提高了控制器壳本体10与装配组件20的装配精度和牢固性。

在控制器的壳本体10的边缘设有密封凸台103，密封凸台103呈筋骨形，密封凸台103环绕壳体内腔102。当壳本体10与装配组件20进行装配时，位于装配组件20边缘的环形密封槽201中装满胶水，壳本体10中的密封凸台103挤压装配组件20中环形密封槽201中的胶水，使胶水填充满整个环形密封槽201以及壳本体10与装配组件20结合的端面。通过上述方式，提高了壳本体10与装配组件20的密封性能，由于采用壳本体10中设有的密封凸台103与装配组件20中的环形密封槽201进行装配，并通过胶水实现密封，减少了密封圈的使用，当胶水固化后能够隔绝外部液体进入壳体内腔102，实现防水防尘的防护性能。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种控制器散热壳体，其特征在于，包括：壳本体，所述壳本体包括壳体底壁外表面和壳体内腔；其中，所述壳体底壁外表面还设有散热区，所述散热区包括：平行式鳍片散热区和交错式鳍片散热区。

2.根据权利要求1所述控制器散热壳体，其特征在于，所述壳本体上近于边缘处还设有若干定位孔。

3.根据权利要求2所述控制器散热壳体，其特征在于，所述壳本体上还设有若干紧固孔，所述紧固孔近于壳本体边缘设置。

4.根据权利要求3所述控制器散热壳体，其特征在于，所述壳本体上还设有螺钉紧固孔，所述螺钉紧固孔近于壳本体的边缘侧壁设置。

5.根据权利要求1所述控制器散热壳体，其特征在于，所述壳本体上还设有密封凸台，所述密封凸台环绕所述壳体内腔。

6.根据权利要求1所述控制器散热壳体，其特征在于，所述壳体内腔还设有若干凸起的散热凸台。

7.根据权利要求6所述控制器散热壳体，其特征在于，所述散热凸台表面涂覆有导热介质。

8.根据权利要求1所述控制器散热壳体，其特征在于，所述平行式鳍片散热区包括平行式鳍片散热筋，所述平行式鳍片散热筋为所述壳体底壁外表面向上凸起的若干片状部，所述片状部平行排列。

9.根据权利要求1所述控制器散热壳体，其特征在于，所述交错式鳍片散热区包括交错式鳍片散热筋，所述交错式鳍片散热筋包括由所述壳体底壁外表面向上凸起的若干柱状部，所述柱状部横向为线性排列，所述柱状部纵向为交错排列，所述柱状部侧面横向和纵向均延伸设有板状部。

10.根据权利要求9所述的控制器散热壳体，其特征在于，所述板状部的端部设有缺口，相邻所述板状部与所述柱状部交接处还设有错综斜角。

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