CN219457747U - 电池模组及电池箱体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组及电池箱体组件，所述电池模组包括：箱体、散热件和电芯模组，所述箱体包括安装腔；所述电芯模组设置于所述安装腔内；所述散热件用于为所述电芯模组散热，并设有散热腔；其中，所述散热件与所述箱体一体成型，所述散热腔内设有多个散热齿。

Description

电池模组及电池箱体组件

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组以及电池箱体组件。

背景技术

随着对能源的需求越来越大，电池模组的容量逐步提升，充放电的倍率也越来越高，因此，电池模组内部的温度也越来越高，然而，相关技术中，电池模组的散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电池模组及电池箱体组件，可以改善电池模组的散热效果较差的技术问题。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种电池模组，包括：

箱体，包括安装腔；

电芯模组，设置于所述安装腔内；以及

散热件，导热地连接于所述电芯模组，用于为所述电芯模组散热，并设有散热腔；

其中，所述散热件与所述箱体一体成型，所述散热腔内设有多个散热齿。

在一实施例中，所述散热件包括：

第一散热件；以及

多个第二散热件；

其中，所述第一散热件的所述散热腔的延伸方向与至少一所述第二散热件的所述散热腔的延伸方向相交。

在一实施例中，所述箱体还包括：

第一基板，所述电芯模组设于所述第一基板上；以及

侧板，弯折地连接于所述第一基板，以与所述第一基板共同围绕所述安装腔；

其中，所述第一散热件与所述第一基板一体成型，多个所述第二散热件中最外侧的所述第二散热件与所述侧板一体成型。

在一实施例中，所述箱体还包括与所述第一基板相对设置的第二基板，所述第二基板弯折地连接于所述侧板以围绕所述安装腔，所述第二散热件设于所述安装腔内；

其中，所述第二基板设有开孔，所述第一基板和所述第一散热件共同设有开孔，所述第一基板和所述第一散热件的所述开孔以及所述第二基板的所述开孔均与所述第二散热件的所述散热腔相连通。

在一实施例中，至少一所述第二散热件的所述散热腔通过所述第一基板和所述第一散热件的所述开孔连通所述第一散热件的所述散热腔。

在一实施例中，所述电芯模组位于相邻的两所述第二散热件之间。

在一实施例中，多个所述第二散热件中，位于中间的所述第二散热件与所述第一基板一体成型。

在一实施例中，所述电池模组还包括：

导热件，所述导热件包括底板和连接于所述底板的多个导热管，所述底板位于所述第一基板和所述电芯模组之间，多个所述导热管分布于所述电芯模组的两侧并与相邻的两所述第二散热件连接。

在一实施例中，每一所述导热板的所述底板与对应的所述电芯模组之间设置有绝缘导热片。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种电池箱体组件，包括：

箱体，包括用于安装电芯模组的安装腔；以及

散热件，用于为所述电芯模组散热，并设有散热腔；

其中，所述散热件与所述箱体一体成型，所述散热腔内设有多个散热齿；

所述散热件包括第一散热件以及多个第二散热件，所述第一散热件的散热腔的延伸方向与至少一所述第二散热件的散热腔的延伸方向相交。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过将所述散热件设置为与所述箱体一体成型，使所述箱体作为所述电池模组的散热面，并通过在所述散热件的所述散热腔内设置多个所述散热齿，使多个所述散热齿之间形成散热通道，每一所述散热通道的侧壁均可用于散热，从而大大增加了所述电池模组的散热面，提高了所述电池模组的散热面积。且由于所述电池模组的所述箱体作为散热面，能够对所述电芯模组的各表面进行均匀的散热。因而，本申请的所述电池模组具有良好的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的电池模组的立体图的一爆炸示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的电池模组的立体图的另一爆炸示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的电池模组的立体示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的电池模组的散热示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的电池模组的侧视示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的电池模组的电芯模组的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例提供的电池模组的导热件的结构示意图；

图8是图1的A处的放大示意图；

图9是图2的B处的放大示意图；

图10是图1的C处的放大示意图；

图11是图5的D处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

随着对能源的需求越来越大，电池模组的容量逐步提升，充放电的倍率也越来越高，因此，电池模组内部的温度也越来越高，然而，相关技术中，电池模组的散热效果较差。如相关技术中采用在电池模组的箱体上开设通风孔，或在箱体内设置液冷装置等方式对电池模组进行散热，但其所利用的散热面积仅为电芯表面(对应于通风孔)或液冷装置的散热面(对应于液冷装置)，因此，相关技术中的电池模组的散热面积过小。

本实用新型的实施例提供了一种电池模组，能够解决相关技术中电池模组的散热面积过小的技术问题。

如图1所示，所述电池模组包括箱体100、电芯模组200和散热件，所述箱体100内设有安装腔111，可以理解的，所述箱体100的侧壁围绕所述安装腔111设置。所述电芯模组200设于所述安装腔111内。

所述散热件用于为所述电芯模组200散热，所述散热件被设置为与所述箱体100一体成型，即所述散热件与所述箱体100的所述侧壁共同构成所述箱体100。因而，所述箱体100即为所述电池模组的散热面，最大化的增加了所述电池模组的散热面积。所述散热件设有散热腔，所述散热腔内设有多个散热齿330，多个所述散热齿330在所述散热腔内构成多个散热通道，每一所述散热通道的侧壁均可用于散热，从而，增大了所述散热腔的散热面积。

在本实施例中，通过将所述散热件设置为与所述箱体100一体成型，使所述箱体100作为所述电池模组的散热面，并通过在所述散热件的所述散热腔内设置多个所述散热齿330，使多个所述散热齿330之间形成散热通道，每一所述散热通道的侧壁均可用于散热，从而大大增加了所述电池模组的散热面，提高了所述电池模组的散热面积。且由于所述电池模组的所述箱体100作为散热面，能够对所述电芯模组200的多个表面进行均匀的散热。因而，本申请的所述电池模组具有良好的散热效果。

在一些实施例中，如图2、图8、图9、图10所示，所述散热件包括第一散热件310和多个第二散热件320。所述第一散热件310设有第一散热腔312，所述第二散热件320设有第二散热腔323，所述第一散热腔312朝第一方向X延伸，所述第二散热腔323朝第二方向Y延伸。所述第一方向X和所述第二方向Y相交，以在不同方向上形成所述散热通道。在一些实施例中，所述第一方向X与所述电芯模组200的长度方向相同，所述第二方向Y与所述电芯201的厚度方向相同，从而在所述电芯模组200周围形成立体式的散热通道，为所述电芯模组200的多个侧面提供均匀的散热。

所述第一散热件310包括第一散热侧壁(图中不可见)和所述第二散热侧壁311，所述第一散热侧壁和所述第二散热侧壁311相对设置。多个所述散热齿330设于所述第一散热侧壁和所述第二散热侧壁311形成的所述第一散热腔312内，以形成多个沿所述第一方向X延伸的所述散热通道。所述第二散热件320包括相对设置的第三散热侧壁321和第四散热侧壁322，多个所述散热齿330设于所述第二散热侧壁311和所述第三散热侧壁321形成的所述第二散热腔323内，以形成多个沿所述第二方向Y延伸的所述散热通道。通过在所述第一散热件310和所述第二散热件320的对应的所述散热腔内设置多个散热齿330，使得所述第一散热件310和所述第二散热件320的散热面积大大增加，提高了散热效率。

在一实施例中，所述箱体100包括第一基板(图中不可见)和侧板，所述侧板连接于所述第一基板的一侧，且所述侧板从所述第一基板的一侧相对于所述第一基板弯折，以与所述第一基板共同围绕所述安装腔111。如所述侧板从所述第一基板的一侧延伸，且所述侧板的延伸方向与所述第一基板的延伸方向不同。可以理解的，所述安装腔111的形状由所述第一基板、所述侧板以及所述箱体100的其他组成部件共同限制。所述电芯模组200设于所述第一基板上，如通过螺杆等固定设于所述第一基板，以保证所述电芯模组200在使用过程中的稳定性。

定义所述电芯模组200设有极柱的一端为顶部，所述电芯模组200中与所述顶部相对的一端为底部，所述电芯模组200中位于所述顶部和所述底部之间的端部为侧部。在相关技术中，无论是设置通风孔的方式，还是设置液冷装置的方式，均是对于所述电芯模组200的所述侧部和/或所述电芯模组200的所述顶部进行散热，无法有效的对所述电芯模组200的底部进行有效的散热，从而导致所述电芯模组200的所述底部的热量堆积。

而在本申请的一些实施例中，通过将所述第一散热件310设于所述第一基板上，将所述电芯模组200的所述底部与所述第一基板连接，使所述第一散热件310能为所述电芯模组200的所述底部进行散热。具体的，所述第一散热件310的所述第一散热侧壁与所述第一基板贴合连接，所述第一散热侧壁吸收所述第一基板的热量，并通过所述第一散热件310的所述散热通道散热。因而，所述第一散热件310能够通过所述第一基板对所述电芯模组200的所述底部进行散热，避免所述电芯模组200的底部的热量堆积。

在一些实施例中，所述第一散热件310与所述第一基板一体成型。如所述第一基板作为所述第一散热件310的组成部分，所述第一基板即为所述第一散热侧壁。此时，所述第一散热件310与所述侧板共同作为所述箱体100的一部分围绕所述安装腔111。将所述第一散热件310设置为与所述第一基板一体成型，能够进一步提高所述第一散热件310对所述电芯模组200的所述底部的散热效果，避免所述底部的热量堆积。

如图1和图2所示，所述安装腔111内设有多个所述电芯模组200和多个所述第二散热件320，为使每一所述电芯模组200均能得到立体的散热效果，即每一所述电芯模组200均对应有至少一所述第二散热件320。将多个所述第二散热件320间隔设置于所述安装腔111内，每一所述电芯模组200均位于两相邻的所述第二散热件320之间。而由于所述电芯模组200通常在长度方向上具有更大的散热面积，故本实施例中，将所述电芯模组200中延伸方向为所述长度方向上的侧部设置为与所述第二散热件320相对。因此，每一所述第二散热件320均至少对应于一所述电芯模组200的一具有更大散热面积的侧部，进而提升了所述电芯模组200的散热效果。

在一些实施例中，所述电芯模组200中延伸方向为所述电芯模组200的长度方向的所述侧部与所述第二散热件320连接，如所述侧部与所述第三散热侧壁321贴合，进一步加强所述第二散热件320对所述电芯模组200的散热效果。

在一些实施例中，多个所述第二散热件320与所述第一基板一体成型，所述第一基板连接于所述第一散热件310的所述第一散热侧壁。所述第一基板和所述第一散热件310的所述第一散热侧壁上设置有开孔，以将所述第一散热件310的所述第一散热腔312与所述第二散热件320的所述第二散热腔323相连通。在所述第一基板和所述第一散热件310一体成型，即所述第一基板作为所述第一散热侧壁时，在所述第一基板上开孔即可连通所述第一散热件310和所述第二散热件320。

而为了使所述第一散热件310和所述第二散热件320能形成与外界连通的散热通路，所述第一散热件310的所述第一散热侧壁作为所述第一基板与所述箱体100的所述侧板连接，并围绕所述安装腔111，所述电芯模组200的底部设于所述第一散热侧壁上。所述第一散热件310的所述第二散热侧壁311设于所述第一散热侧壁远离所述电芯模组200的一侧，以使所述第一散热件310的所述第一散热腔312位于所述箱体100外部。从而，所述第一散热件310的散热通道能够与外界连通。由于所述第一散热件310的所述第一散热腔312与所述第二散热件320的所述第二散热腔323连通，因而，所述第二散热件320的所述第二散热通道也能与外界连通散热。

在一些实施例中，所述箱体100还包括第二基板105，所述第二基板105与所述第一基板相对设置，所述箱体100的所述侧板设于所述第一基板和所述第二基板105之间。可以理解的，所述安装腔111由所述第一基板、所述第二基板105以及所述侧板围成。所述第二基板105上设置有第一开孔107，所述第一开孔107与所述第二散热件320的所述第二散热腔323相连通，以使所述第二散热腔323远离所述第一基板的一端与外界连通。

在一些实施例中，所述第一散热件310的所述第二散热侧壁311也设有用于与所述第一散热腔312和所述第二散热腔323的开孔(图未示)，以使所述箱体100具有多个进气口，如图4所示。

在一些实施例中，如图1和图2所示，多个所述第二散热件320设于所述安装腔111内，所述箱体100的所述侧板包括第一侧板101和第二侧板102，所述第一侧板101和所述第二侧板102相对设置，定义多个所述第二散热件320中，靠近所述第一侧板101的和所述第二侧板102的为所述最外侧的所述第二散热件320。一所述第二散热件320的所述第三散热侧壁321与所述第一侧板101贴合，一所述第二散热件320的所述第四散热侧壁322与所述第二侧板102贴合，以使所述第一侧板101和所述第二侧板102能吸收对应的所述第二散热件320的热量，并传递至所述箱体100外侧。在一些实施例中，为提高多个所述第二散热件320的散热效果，将与所述第一侧板101和所述第二侧板102连接的对应的所述第二散热件320设置为与所述第一侧板101和所述第二侧板102一体成型，如所述第一侧板101直接做为一所述第二散热件320的所述第三散热侧壁321，所述第二侧板102直接做为一所述第二散热件320的所述第四侧壁。

在一些实施例中，如图1和图7所示，所述电池模组还包括导热件340，所述导热件340包括底板341和多个导热管342，所述底板341位于所述第一基板和所述电芯模组200的所述底部之间，多个所述导热管342连接于所述底板341并分布于所述电芯模组200的两侧。可以理解的，当所述底板341吸收所述电芯模组200的所述底部的热量时，会将热量传递至所述导热管342。在一些实施例中，所述导热管342从所述底板341朝向所述电芯模组200的厚度方向延伸，以将所述电芯模组200的所述底部的热量从所述电芯模组200的两侧散出。

在一些实施例中，每一所述导热件340的所述导热管342分布于所述电芯模组200长度方向的两侧，所述导热管342与相邻的所述第二散热件320连接。当所述底板341吸收所述电芯模组200的所述底部的热量，所述导热管342将所述底板341的热量传递至所述第二散热件320，进而通过所述第二散热件320的散热通道进行散热。

在一些实施例中，每一所述导热件340中，所述底板341和多个所述导热管342均具有容腔，且所述底板341的所述容腔和所述导热管342的所述容腔相连通。所述容腔内均设有冷却介质，如设有冷却液。当所述底板341吸收所述电芯模组200的所述底部的热量后，所述底板341的所述容腔内的所述冷却液汽化成气体，上升至所述导热管342。当带有温度较高的气体遇到所述导热管342的较低温度的侧壁时，发生液化现象，所述气体转化为所述冷却液，并将热量传递至所述导热管342。因而，本申请的所述导热件340能够快速的将所述电芯模组200的所述底部的热量传递至所述第二散热件320。又由于所述第二散热件320的所述散热腔内设有多个散热齿330，具有较大的散热面积，且所述第二散热件320与所述侧板一体成型，来自所述电芯模组200的所述底部的热量能够迅速向所述箱体100外散出。

在一些实施例中，所述冷却液包括水、油等。

在一实施例中，为了保证所述导热板良好的导热性，所述导热板为具有导热系数高的金属，如铜、铝等。而将所述导热板设置为金属，将会增加所述电芯模组200短路的风险。故本实施例中，每一所述导热板的所述底板341与对应的所述电芯模组200之间设置有绝缘导热片204。所述绝缘导热片204应选用具有较高的导热系数且绝缘的材料，如导热硅胶。

在一些实施例中，如图1、图2所示，所述电芯模组200的顶部设置有绝缘保护盖205，以防止所述电芯201顶部与所述箱体100的所述第二基板105直接接触。

所述电池模组包括两所述电芯模组200，每一所述电芯模组200包括多个电芯201，如图1和图6所示，每一所述电芯模组200的多个所述电芯201之间串联，两所述电芯模组200之间通过第一铝排202串联。两所述电芯模组200分别通过一第二铝排203与所述箱体100连接，具体的，所述箱体100上设置有输出端子110，两所述电芯模组200分别通过一所述第二铝排203与一所述输出端子110电芯201连接，以作为所述电池模组的输出端。

而为了使每一所述电芯模组200的相邻两所述电芯201之间的壳体绝缘且互相固定，在所述电芯模组200的相邻两所述电芯201之间也设置有导热硅胶片206。同时，使所述导热硅胶片具有一定的厚度，使得相邻两所述电芯201之间具有散热间隙，提高所述电芯模组200的散热效果。

在一些实施例中，如图3、图4、图5和图11所示，所述侧板还包括相对设置的第三侧板103和第四侧板104，所述第一侧板101、所述第二侧板102、所述第三侧板103以及所述第四侧板104均设置于所述第一基板上，且与所述第一基板一体成型。所述第一侧板101、所述第二侧板102、所述第三侧板103以及所述第四侧板104上均设有扣合槽108，所述第二基板105上设置有与所述扣合槽108相对应的扣合部109。所述第二基板105通过所述扣合部109与所述第一侧板101、所述第二侧板102、所述第三侧板103以及所述第四侧板104扣合连接，从而使得本申请的所述箱体100无需使用螺栓，没有机械疲劳影响。

在一些实施例中，所述第二基板105的一端设置有开合部106，所述开合部106突出于所述第二基板105且具有朝向所述第一基板的开合槽。所述开合部106用于降低所述第二基板105的开启难度。

在一实施例中，本实用新型还提供一种电池箱体组件，所述电池箱体组件包括如上实施例中的所述箱体和所述散热件。

本实施例中，通过将所述散热件设置为与所述箱体一体成型，使所述箱体作为电池模组的散热面，并通过在所述散热件的所述散热腔内设置多个所述散热齿，使多个所述散热齿之间形成散热通道，每一所述散热通道的侧壁均可用于散热，从而大大增加了所述电池模组的散热面，提高了所述电池模组的散热面积。且由于所述电池模组的所述箱体作为散热面，能够对所述电芯模组的各表面进行均匀的散热。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

箱体，包括安装腔；

电芯模组，设置于所述安装腔内；以及

散热件，导热地连接于所述电芯模组，用于为所述电芯模组散热，并设有散热腔；

其中，所述散热件与所述箱体一体成型，所述散热腔内设有多个散热齿。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述散热件包括：

第一散热件；以及

多个第二散热件；

其中，所述第一散热件的所述散热腔的延伸方向与至少一所述第二散热件的所述散热腔的延伸方向相交。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述箱体还包括：

第一基板，所述电芯模组设于所述第一基板上；以及

侧板，弯折地连接于所述第一基板，以与所述第一基板共同围绕所述安装腔；

其中，所述第一散热件与所述第一基板一体成型，多个所述第二散热件中最外侧的所述第二散热件与所述侧板一体成型。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述箱体还包括与所述第一基板相对设置的第二基板，所述第二基板弯折地连接于所述侧板以围绕所述安装腔，所述第二散热件设于所述安装腔内；

其中，所述第二基板设有开孔，所述第一基板和所述第一散热件共同设有开孔，所述第一基板和所述第一散热件的所述开孔以及所述第二基板的所述开孔均与所述第二散热件的所述散热腔相连通。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，至少一所述第二散热件的所述散热腔通过所述第一基板和所述第一散热件的所述开孔连通所述第一散热件的所述散热腔。

6.根据权利要求3-5任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电芯模组位于相邻的两所述第二散热件之间。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，多个所述第二散热件中，位于中间的所述第二散热件与所述第一基板一体成型。

8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括：

导热件，所述导热件包括底板和连接于所述底板的多个导热管，所述底板位于所述第一基板和所述电芯模组之间，多个所述导热管分布于所述电芯模组的两侧并与相邻的两所述第二散热件连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，每一所述导热件的所述底板与对应的所述电芯模组之间设置有绝缘导热片。

10.一种电池箱体组件，其特征在于，包括：

箱体，包括用于安装电芯模组的安装腔；以及

散热件，用于为所述电芯模组散热，并设有散热腔；

其中，所述散热件与所述箱体一体成型，所述散热腔内设有多个散热齿；

所述散热件包括第一散热件以及多个第二散热件，所述第一散热件的散热腔的延伸方向与至少一所述第二散热件的散热腔的延伸方向相交。