CN220984618U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池包，包括壳体和BMS板，所述BMS板位于所述壳体内，导热连接在所述壳体的第一侧壁内；所述壳体的第一侧壁外设置有散热凸起结构，所述BMS板和所述散热凸起结构相对设置。如此设置，通过BMS板与壳体导热连接，可以将BMS板上的热量传递给壳体，进而提升BMS板的散热效率，而且通过壳体上设置在散热凸起结构，可以加速壳体和BMS板的散热，进一步提升电池包的散热效率，可以避免高温聚集在BMS板上，提升电池包的工作稳定性和安全性。

Description

一种电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包。

背景技术

电池包具有壳体和电芯模组，电芯模组设置在壳体内，为了实现对电芯模组的充放电进行监测和控制，壳体内还设置BMS板(Battery Management System，电池管理系统)。现有技术中，为了提升电池包的能量密度，壳体内的采集板、BMS板和电芯模组布局紧凑，但是，在电池包的工作过程中，电芯模组和BMS板均会产生热量，使得壳体内部的热量不易散发，进而影响电池包的工作效率和安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种电池包，具有较好的散热效率，可以避免热量聚集。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电池包，包括壳体和BMS板，所述BMS板位于所述壳体内，导热连接在所述壳体的第一侧壁内；所述壳体的第一侧壁外设置有散热凸起结构，所述BMS板和所述散热凸起结构相对设置。

可选地，所述壳体的第一侧壁外设置有下沉槽，所述散热凸起结构设置在所述下沉槽的槽底，且不凸出于所述下沉槽的槽口。

可选地，所述壳体具有相邻的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述下沉槽设置为位于所述第一侧壁外且靠近于所述第二侧壁和所述第三侧壁的下沉台阶。

可选地，所述散热凸起结构包括有阵列分布的多个凸柱。

可选地，单个所述凸柱的截面积为40-60平方毫米，单个所述凸柱的高度为4-5毫米；相邻两个所述凸柱的间距为4-5毫米。

可选地，所述散热凸起结构的面积占所述壳体的第一侧壁的面积的16％-32％。

可选地，所述壳体的第一侧壁内设置有安装凸台，所述BMS板导热连接在所述安装凸台上。

可选地，所述壳体的第一侧壁凹陷设置，以在所述壳体的第一侧壁外形成下沉槽，在所述壳体的第一侧壁内形成安装凸台。

可选地，所述壳体的第一侧壁内设置有加强筋结构，所述加强筋结构与所述安装凸台平齐。

可选地，所述BMS板具有MOS管的侧面通过导热胶导热连接在所述壳体的第一侧壁内。

可选地，所述散热凸起结构与所述壳体一体成型，并设置为导热系数大于90瓦每米开尔文的材质。

可选地，所述壳体包括上盖和下壳体，所述第一侧壁形成于所述上盖。

可选地，所述壳体具有多个把手，所述多个把手分别位于所述壳体的第一侧壁的两侧，并设置在与所述第一侧壁相邻的侧壁上。

本申请提供的电池包，壳体具有第一侧壁，第一侧壁的内侧与BMS板导热连接，第二侧壁的外侧设置有散热凸起结构，BMS板与散热凸起结构相对设置，由于散热凸起结构与外界环境接触面积较大，通过散热凸起结构可以进一步提升壳体的散热效果，快速地散发壳体的第一侧壁上与BMS板连接位置的热量，进而提升BMS板的散热效果，以避免BMS板上的温度过高，影响元器件的使用寿命和稳定性。如此设置，通过BMS板与壳体导热连接，可以将BMS板上的热量传递给壳体，进而提升BMS板的散热效率，而且通过壳体上设置在散热凸起结构，可以加速壳体和BMS板的散热，进一步提升电池包的散热效率，可以避免高温聚集在BMS板上，提升电池包的工作稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一些实施例示出的电池包的立体图；

图2为一些实施例示出的电池包的分解图；

图3为一些实施例示出的电池包的局部剖视图；

图4为一些实施例示出的BMS板和上盖的装配图；

图5为一些实施例示出的BMS板和上盖的分解图。

图中：1、上盖；2、BMS板；3、绝缘膜；4、电芯模组；5、铝框体；6、下盖；7、把手；11、散热凸起结构；12、下沉槽；13、安装凸台；14、加强筋结构

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请实施例提供了一种电池包，包括有壳体和BMS板2，当然还包括电芯模组4，电芯模组4和BMS板2均设置在壳体内，通过壳体可以实现对电芯模组4的承载和固定；BMS板2设置在电芯模组4具有极耳的一侧，以便于与电芯模组4的极耳连接并对电芯模组4进行监测和控制，具体地，电芯模组4具有极耳的一侧设置有绝缘膜3(比如麦拉膜)，通过绝缘膜3隔开电芯模组4和BMS板2，以避免BMS板2上的线路或者螺丝掉在电芯模组4上而造成短路。当然，BMS板2也可以设置在电芯模组4不具有极耳的一侧。

BMS板2为板状结构，具有相对的第一侧面和第二侧面，BMS板2的第一侧面与壳体导热连接，BMS板2的第二侧面为靠近电芯模组4的侧面，以使BMS板2上产生的热量能够传递至壳体，由于壳体可以相对于外界环境进行散热，通过壳体可以加速BMS板2的散热，进而提升BMS板2的散热效果。

壳体具有第一侧壁(具体为如图1中的壳体的上侧壁)，第一侧壁的内侧与BMS板2导热连接，第一侧壁的外侧设置有散热凸起结构11，BMS板2与散热凸起结构11相对设置，由于散热凸起结构11与外界环境接触面积较大，通过散热凸起结构11可以进一步提升壳体的散热效果，快速地散发壳体的第一侧壁上与BMS板2连接位置的热量，进而提升BMS板2的散热效果，以避免BMS板2上的温度过高，影响元器件的使用寿命和稳定性。

具体地，散热凸起结构11在壳体的第一侧壁上所占的面积不小于壳体的第一侧壁与BMS板2的接触面积。

如此设置，通过BMS板2与壳体导热连接，可以将BMS板2上的热量传递给壳体，进而提升BMS板2的散热效率，而且通过壳体上设置在散热凸起结构11，可以加速壳体和BMS板2的散热，进一步提升电池包的散热效率，可以避免高温聚集在BMS板2上，提升电池包的工作稳定性和安全性。

本方案中，壳体的第一侧壁外设置有下沉槽12，散热凸起结构11设置在下沉槽12的槽底，而且散热凸起结构11的高度小于或等于下沉槽12的槽深，以使散热凸起结构11不凸出于下沉槽12的槽口，即散热凸起结构11不凸出于壳体的第一侧壁的外表面，这样，可以使壳体的第一侧壁的外表面平齐，便于实现电池包的码放和安装。

壳体具有相邻的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，比如，如图1所示，壳体设置为方形结构，第一侧壁位于壳体的顶部，第二侧壁和第三侧壁位于壳体的侧部。第一侧壁的外侧设置有下沉台阶，该下沉台阶的台阶面低于第一侧壁的外表面，而且下沉台阶靠近第二侧壁和第三侧壁，以使下沉台阶的台阶面由第一侧壁的中部延伸至第二侧壁和第三侧壁。这样，通过设置下沉台阶形成下沉槽12，便于开模加工，工艺简单，有利于节省成本。

具体地，散热凸起结构11包括多个凸柱，该凸柱的截面设置为圆形，有利于增大与空气的接触面积，多个凸柱呈阵列排列，比如方形阵列，圆形阵列等，这样，既可以提升散热凸起结构11的美观性，又可以提升散热凸起结构11的散热效率，同时能够提升第一侧壁的摩擦系数，保证电池包码放的稳定。

这里，单个凸柱的截面积为40-60平方毫米(优选为50平方毫米)，单个凸柱的高度为4-5毫米(优选为4.5毫米)；相邻两个凸柱的间距为4-5毫米(优选为4毫米)。这样，通过对凸柱的结构尺寸设计，有利于提升散热凸起结构的散热效率，以及结构稳定性。

而且，散热凸起结构的面积占壳体的第一侧壁的面积的16％-32％，比如，壳体的第一侧壁的面积设置为70000平方毫米，散热凸起结构设置为12000-22479平方毫米。这样，通过散热凸起结构的设计，不会影响壳体的结构稳定性，同时还可以使壳体具有较好的散热性能，有利于对壳体内的结构进行降温。

一些实施例中，壳体的第一侧壁的内侧设置有安装凸台13，BMS板2导热连接在安装凸台13上，由于安装凸台13的台面设置为平面，可以提升壳体与BMS板2的接触面积，进一步提升BMS板2与壳体的热传递效率，同时，通过安装凸台13的设计，可以提升壳体和BMS板2的连接强度。

结合上述安装凸台13和下沉槽12的方案，壳体的第一侧壁凹陷设置，通过壳体的第一侧壁由外向内凹陷，以形成下沉槽12和安装凸台13，即下沉槽12和安装凸台13在第一侧壁的内外两侧相互交错嵌合。这样，可以使壳体的加工工艺简单，节省成本，而且可以使第一侧壁的壁厚较薄，BMS板2和散热凸起结构11位置接近，有利于加速壳体的第一侧壁的导热和散热效果。

如图5所示，壳体的第一侧壁的内侧设置有加强筋结构14，加强筋结构14与安装凸台13连接并形成于壳体的第一侧壁的内侧，具体地，加强筋结构14具有交错设置的第一加强筋和第二加强筋，以使加强筋结构14形成网状，可以对壳体的第一侧壁在各个方向上进行支撑加强，这样，通过加强筋结构14的设置，既可以加强壳体的第一侧壁，又可以对下沉槽12和安装凸台13的形状提供保持力。

而且，加强筋结构14与安装凸台13平齐，在使加强筋结构14具有较好强度的同时，还不会对BMS板2与安装凸台13连接造成干扰。

BMS板2的第一侧面设置有MOS管，BMS板2具有MOS管的第一侧面与壳体的第一侧壁导热连接，由于MOS管的发热较大，通过MOS管与壳体接触，可以及时将MOS管上的热量排出，避免MOS管积热，影响工作效率。BMS板2的第一侧面与壳体通过导热胶连接，以使BMS板2与壳体充分接触连接，导热胶的设计，既可以提升连接强度，又可以提升热传递效率。BMS板2的第二侧面设置有铜排，该铜排在起到电连接的同时，还能够对BMS板2进行散热。

同时，为了对BMS板2和壳体的连接进行加固，BMS板2的四周还通过多个螺丝连接在壳体上。

一些实施例中，散热凸起结构与壳体一体成型，并设置为导热系数大于90瓦每米开尔文(W/m.K)的材质，具体地，壳体设置为ADC12材质，ADC12材质的导热系数是96.2W/m.K,具有较好的导热性能，有利于提升散热效率。当然，壳体也可以设置为导热系数为113W/m.K的A360材质，或者导热系数为96.2W/m.K的A380材质。

而且，ADC12是一种铝合金材料，主要成分为铝、硅、铜、镁等元素，ADC12的拉伸强度可达到260MPa，屈服强度可达到200MPa，比一般的铝合金材料强度更高；ADC12具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿、酸性、碱性等环境下保持稳定性；ADC12具有良好的可加工性，可以通过压铸、铸造等方式制成各种形状的零件；ADC12的导热系数较高，能够快速传递热量，适用于需要散热的场合；ADC12是一种轻质材料，比钢材轻约1/3，适用于需要减轻重量的场合。基于ADC12的特性，可以使得壳体具有高强度、耐腐蚀性、易于加工、导热性好、重量轻的特点。

如图2所示，壳体包括上盖1和下壳，壳体的第一侧壁形成于上盖1，以使BMS板2和散热凸起结构11均分别设置在上盖1的内外两侧，电芯模组4设置在下壳体内，具体地，下壳包括下盖6和铝框体5。这样，壳体分开设置，便于对电池包进行组装和维护。

本方案中，壳体上设置有多个把手7(比如设置有两个、四个)，多个把手7分别位于壳体的第一侧壁的两侧，并连接在与第一侧壁相邻的侧壁上，具体地，如图1所示，壳体设置为方形，具有第一侧壁(上侧壁)、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和第五侧壁，第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和第五侧壁均与第一侧壁相邻，第二侧壁与第四侧壁相对，第三侧壁与第五侧壁相对，这里，多个把手7可以设置在相对的第二侧壁和第四侧壁上，也可以设置在相对的第三侧壁和第五侧壁上。这样，通过多个把手7的位置设计，可以对散热凸起结构11形成避让，也可以对第一侧壁上的其他线束进行避让(由于BMS板2设置在第一侧壁上，第一侧壁的外侧需要设置功率连接器和通讯连接器，上述线束为功率连接器和通讯连接器的走线)。

如图4所示，多个把手7分别设置在上盖1的相对的两个边沿上。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

应当理解，本申请实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本申请的保护范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (13)

1.一种电池包，其特征在于，包括壳体和BMS板，所述BMS板位于所述壳体内，导热连接在所述壳体的第一侧壁内；所述壳体的第一侧壁外设置有散热凸起结构，所述BMS板和所述散热凸起结构相对设置。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述壳体的第一侧壁外设置有下沉槽，所述散热凸起结构设置在所述下沉槽的槽底，且不凸出于所述下沉槽的槽口。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述壳体具有相邻的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述下沉槽设置为位于所述第一侧壁外且靠近于所述第二侧壁和所述第三侧壁的下沉台阶。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述散热凸起结构包括有阵列分布的多个凸柱。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，单个所述凸柱的截面积为40-60平方毫米，单个所述凸柱的高度为4-5毫米；相邻两个所述凸柱的间距为4-5毫米。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述散热凸起结构的面积占所述壳体的第一侧壁的面积的16％-32％。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述壳体的第一侧壁内设置有安装凸台，所述BMS板导热连接在所述安装凸台上。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述壳体的第一侧壁凹陷设置，以在所述壳体的第一侧壁外形成下沉槽，在所述壳体的第一侧壁内形成安装凸台。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述壳体的第一侧壁内设置有加强筋结构，所述加强筋结构与所述安装凸台平齐。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述BMS板具有MOS管的侧面通过导热胶导热连接在所述壳体的第一侧壁内。

11.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述散热凸起结构与所述壳体一体成型，并设置为导热系数大于90瓦每米开尔文的材质。

12.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述壳体包括上盖和下壳体，所述第一侧壁形成于所述上盖。

13.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述壳体具有多个把手，所述多个把手分别位于所述壳体的第一侧壁的两侧，并设置在与所述第一侧壁相邻的侧壁上。