CN219106400U - 电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池箱，电池箱包括：箱体和箱盖，箱体和箱盖密接，且箱体和箱盖围设形成容纳腔；多个电芯，容置于容纳腔内且与箱盖垂直设置；多个绝缘壳体，绝缘壳体与电芯一一对应且套设对应的电芯外；绝缘导热胶，填充绝缘壳体和箱体之间的间隙；其中，电芯通过绝缘壳体和绝缘导热胶固定于箱体内且与箱体绝缘。本实用新型通过采用绝缘壳体和绝缘导热胶将电芯固定在电池箱的箱体内，绝缘导热胶同时形成散热通道，使电芯产生的热量能够通过绝缘导热胶快速传导至箱体上进行散热，提高了电池箱的散热能力。

Description

电池箱

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池箱。

背景技术

对于现有技术电池箱的组装，大部分电池企业都是通过锁合螺丝成组结构或电芯激光焊接工艺进行组装，在这两种组装方式下，电芯与电芯之间排布紧密，散热效果较差，箱体内电池产生的热量只能通过箱体本体进行散热，容易造成热量集中，形成热量涡流，严重影响了电芯的循环使用寿命以及电芯包的使用安全。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电池箱，可以改善电池箱的散热问题，提高电池的安全性能和使用寿命。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种电池箱，所述电池箱包括：

箱体和箱盖，所述箱体和所述箱盖密接，且所述箱体和所述箱盖围设形成容纳腔；

多个电芯，容置于所述容纳腔内，且各所述电芯均与所述箱盖垂直设置；

多个绝缘壳体，各所述绝缘壳体一一对应且套设于各所述电芯外；

绝缘导热胶，填充所述绝缘壳体和所述箱体之间的间隙内，所述电芯通过所述绝缘壳体和所述绝缘导热胶固定于所述箱体内，且所述电芯与所述箱体绝缘。

在一实施例中，所述箱体包括外壳体和多个内槽体，所述外壳体与所述箱盖围设形成所述容纳腔，各所述内槽体均设于所述容纳腔内，以将所述容纳腔分隔出多个电芯容纳腔，各所述电芯容纳腔与各所述电芯一一对应；

各所述电芯容置于对应的各所述电芯容纳腔内，所述绝缘壳体设于所述内槽体和所述电芯之间，所述绝缘导热胶填充所述绝缘壳体和所述内槽体之间的间隙。

在一实施例中，所述绝缘壳体包括靠近所述内槽体的凸起，所述内槽体靠近所述绝缘壳体的侧壁设有对应于所述凸起的凹槽，所述凸起与所述凹槽卡合设置。

在一实施例中，所述容纳腔还包括位于所述电芯容纳腔外的散热风道。

在一实施例中，所述内槽体靠近所述散热风道的一侧设有散热齿。

在一实施例中，各所述电芯容纳腔间隔设置。

在一实施例中，所述外壳体包括底板和侧墙体，所述侧墙体固定连接于所述底板的外周，所述侧墙体与所述底板围设形成所述容纳腔；

所述内槽体与所述底板垂直连接设置，与所述侧墙体间隔设置；

所述侧墙体上设有第一出风口、以及相对设置的两个进风口。

在一实施例中，靠近所述第一出风口的所述散热风道向所述第一出风口收缩。

在一实施例中，所盖体上设有第二出风口。

在一实施例中，所述绝缘壳体的底部和所述底板之间的距离大于3毫米。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过采用绝缘壳体和绝缘导热胶将电芯固定在所述电池箱的箱体内，所述绝缘导热胶同时形成散热通道，使电芯产生的热量能够通过绝缘导热胶快速传导至箱体上进行散热，提高了所述电池箱的散热能力。另外，本实用新型提供的电池箱无需组装电池模组结构，也无需进行箱体、箱盖和前面板安装，直接将电芯集成到电池箱内，省去了模组组装工序及相关零件，极大地减少了材料成本和人员生产成本。提升了电池箱的组装效率和生产产能，同时提高了产品的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的电池箱的立体示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的电池箱的爆炸图；

图3是本实用新型的实施例提供的电池箱拆除箱盖和部分电芯后的立体示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的电池箱拆除箱盖后的俯视示意图。

附图标记：

10、箱体，11、外壳体，111、侧墙体，112、进风口，113、第一出风口，114、控制端，12、内槽体，121、散热齿，122、凹槽，13、连接体，14、输入端子；20、箱盖，21、第二出风口；30、电芯；40、绝缘壳体，41、凸起；50、铝排；60、风扇；

101、容纳腔，102、电芯容纳腔，103、散热风道，104、间隙，105、连通空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本实用新型提供了一种电池箱，可以改善电池箱的散热问题，提高电池的安全性能和使用寿命。

本实用新型提供的电池箱包括箱体10、箱盖20、多个电芯30、多个绝缘壳体40、以及绝缘导热胶(未示出)。其中，所述箱体10和所述箱盖20密接，且所述箱体10和所述箱盖20围设形成容纳腔101；多个所述电芯30容置于所述容纳腔101内且与所述箱盖20垂直设置；所述绝缘壳体40与所述电芯30一一对应且套设对应的所述电芯30外；所述绝缘导热胶填充所述绝缘壳体40和所述箱体10之间的间隙，所述电芯30通过所述绝缘壳体40和所述绝缘导热胶固定于所述箱体10内且与所述箱体10绝缘。

本实用新型提供的电池箱通过采用绝缘壳体和绝缘导热胶将电芯固定在所述电池箱的箱体内，所述绝缘导热胶同时形成散热通道，使电芯产生的热量能够通过绝缘导热胶快速传导至箱体上进行散热，提高了所述电池箱的散热能力。另外，本实用新型提供的电池箱无需组装电池模组结构，也无需进行箱体、箱盖和前面板安装，直接将电芯集成到电池箱内，省去了模组组装工序及相关零件，极大地减少了材料成本和人员生产成本。提升了电池箱的组装效率和生产产能，同时提高了产品的性能。

下面将结合附图1至附图4，并以具体的实施例对本实用新型提供的电池箱进行详细的描述。

在本使用新型的实施例中，所述电芯30可选用高能量密度的电芯，如LF100MA型号的电芯。

所述箱体10包括外壳体11和多个内槽体12。所述外壳体11包括底板(未示出)和侧墙体111，所述侧墙体111位于所述底板的外周且与所述底板连接，所述侧墙体111与所述底板围设形成所述容纳腔101。所述内槽体12设于所述容纳腔101内，且将所述容纳腔101分隔出多个电芯容纳腔102；所述电芯容纳腔102与所述电芯30一一对应。具体的，如图3和图4所示，所述内槽体12包括相互连接且两两相对设置的四个侧壁，四个所述侧壁均垂直于所述侧壁，所述内槽体12内的所述容纳腔101为所述电芯容纳腔102。所述外壳体11和所述内槽体12通过压铸一体成型工艺制备得到，进一步减少了组装工艺及相关零件，提升了电池箱的组装效率和生产产能；同时，安装零件减少，使得所述容纳腔101内剩余地空间增多，进一步增大了空气流动性，减小了空气阻力，避免热量产生回旋集中现象。进一步，所述箱体10还可以包括连接体13，所述连接体13连接相邻的所述内槽体12，且与所述内槽体12围城连通空间105；这样，通过所述连接体13连接两个或以上的内槽体12，提高了所述内槽体12的结构稳定性。

所述电芯30容置于对应的所述电芯容纳腔102内；所述内槽体12能够抑制所述电芯30膨胀，避免所述电芯30因膨胀引起的容量衰减，增大所述电池箱的循环次数和使用寿命。

对应的所述绝缘壳体40设于所述内槽体12和所述电芯30之间；具体的，所述电芯30套设于所述绝缘壳体40内，所述绝缘壳体40包括靠近所述内槽体12的凸起41，所述内槽体12靠近所述绝缘壳体40的侧壁设有对应于所述凸起41的凹槽122，当将所述电芯30组装至所述箱体10内时，通过所述凸起41与所述凹槽122卡合，可以实现所述电芯30和所述绝缘壳体40快速插入所述内槽体12内。所述电芯30通过所述绝缘壳体40固定于所述内槽体12内，并使所述电芯30与所述内槽体12相互绝缘。另外，所述绝缘壳体40的底部和所述底板之间的距离大于3毫米，从而使所述电芯30和所述箱体10之间留有足够的安全距离，以免形成短路现象。

所述绝缘导热胶填充所述绝缘壳体40和所述内槽体12之间、所述电芯30和所述内槽体12之间的间隙104，进一步还可以填充所述绝缘壳体40和所述电芯30之间的间隙。所述绝缘导热胶进一步使所述电芯30完全固定在所述内槽体12上，同时，所述绝缘导热胶形成散热通道，使所述电芯30产生的热量能够通过所述绝缘导热胶快速传导至所述箱体10上进行散热，改善了所述电芯30表面的温度，提高了所述电芯30的温度一致性，延长了所述电芯30的循环使用寿命，同时使得所述电芯30能够进行大倍率充放电，满足客户对电池更宽的倍率需求。

所述电芯容纳腔102和所述连通空间105之外的所述容纳腔101形成一体连通的散热风道103。每个所述内槽体12至少有两个侧壁与所述散热风道103接触；这样，所述散热风道103能够对所述电芯30的底部、前侧、后侧、左侧、右侧进行多方位的散热，使得所述电芯30处于比较稳定的温度状态，进一步改善所述电池箱内的温度分布，使所述电池箱的温度场分布更加均匀，减少高温冲击的产生，延长电池箱的使用寿命。

所述电芯容纳腔102相互间隔设置，相邻的所述电芯容纳腔102之间间隔所述散热风道103，或间隔所述散热风道103或所述连通空间105；相邻的所述电芯30通过铝排50连接。这样，避免所述电芯30与所述电芯30之间形成热量涡流，对其它所述电芯30产生热影响；增加了相邻的所述电芯30之间的安全距离，从而增大了电气间隙和爬电距离，提升了产品的安全性能。

所述内槽体12靠近所述散热风道103的一侧设有散热齿121，所述散热齿121有利于加速所述电芯30的热量散发。所述内槽体12与所述侧墙体111间隔设置或通过所述散热齿121连接设置，从而避免所述内槽体12堵塞所述电池箱的进风口或出风口。

如图4所示，所述侧墙体111上设有第一出风口113、以及相对设置的两个进风口112。如图2所示，风扇60分别对所述进风口112进行凉风输入，所述凉风通过所述进风口112进入所述电池箱，并在所述散热风道103内流通，带走所述电芯30通过所述绝缘散热胶传导至所述内槽体12上的热量、以及所述散热通道内累积的热量。所述进风口112包括在整面所述侧墙体111上均匀设置的多个进风孔，所述出风口113为设置于另一局部所述侧墙体111上的出风口，因此，在靠近所述第一出风口113的位置，所述散热风道103向所述第一出风口113收缩，从而使得所述散热风道103内的空气能够更顺畅地从所述第一出风口113口流出。

所述盖体20上设有第二出风口21；这样，进一步增大了所述散热风道103内空气的流通性，进一步提高所述电池箱的散热性能。

未设置所述第一出风口113、所述进风口112的侧墙体111上还设有控制端114和输入端子14。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种电池箱，所述电池箱通过采用绝缘壳体和绝缘导热胶将电芯固定在所述电池箱的箱体内，所述绝缘导热胶同时形成散热通道，使电芯产生的热量能够通过绝缘导热胶快速传导至箱体上进行散热，通过内槽体间的散热风道对所述电芯进一步散热，提高了所述电池箱的散热能力，改善了所述电芯表面的温度，提高了所述电芯的温度一致性，延长了所述电芯的循环使用寿命。另外，本实用新型提供的电池箱无需组装电池模组结构，也无需进行箱体、箱盖和前面板安装，直接将电芯集成到电池箱内，省去了模组组装工序及相关零件，极大地减少了材料成本和人员生产成本。提升了电池箱的组装效率和生产产能，同时提高了产品的性能。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池箱，其特征在于，包括：

箱体和箱盖，所述箱体和所述箱盖密接，且所述箱体和所述箱盖围设形成容纳腔；

多个电芯，容置于所述容纳腔内，且各所述电芯均与所述箱盖垂直设置；

多个绝缘壳体，各所述绝缘壳体一一对应且套设于各所述电芯外；

绝缘导热胶，填充所述绝缘壳体和所述箱体之间的间隙内，所述电芯通过所述绝缘壳体和所述绝缘导热胶固定于所述箱体内，且所述电芯与所述箱体绝缘。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述箱体包括外壳体和多个内槽体，所述外壳体与所述箱盖围设形成所述容纳腔，各所述内槽体均设于所述容纳腔内，以将所述容纳腔分隔出多个电芯容纳腔，各所述电芯容纳腔与各所述电芯一一对应；

各所述电芯容置于对应的各所述电芯容纳腔内，所述绝缘壳体设于所述内槽体和所述电芯之间，所述绝缘导热胶填充所述绝缘壳体和所述内槽体之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述绝缘壳体包括靠近所述内槽体的凸起，所述内槽体靠近所述绝缘壳体的侧壁设有对应于所述凸起的凹槽，所述凸起与所述凹槽卡合设置。

4.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述容纳腔还包括位于所述电芯容纳腔外的散热风道。

5.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述内槽体靠近所述散热风道的一侧设有散热齿。

6.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，各所述电芯容纳腔间隔设置。

7.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述外壳体包括底板和侧墙体，所述侧墙体固定连接于所述底板的外周，所述侧墙体与所述底板围设形成所述容纳腔；

所述内槽体与所述底板垂直连接设置，与所述侧墙体间隔设置；

所述侧墙体上设有第一出风口、以及相对设置的两个进风口。

8.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于，靠近所述第一出风口的所述散热风道向所述第一出风口收缩。

9.如权利要求7或8所述的电池箱，其特征在于，所盖体上设有第二出风口。

10.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于，所述绝缘壳体的底部和所述底板之间的距离大于3毫米。

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