CN220895609U - 电池箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱体及电池包，该电池箱体具有冷却室，所述冷却室设有依次连通的冷却液进口、多个容置腔以及冷却液出口，所述容置腔用于放置电芯，所述冷却液进口、所述冷却液出口均用于与外部冷却液循环系统连接，冷却液依次流经所述冷却液进口、多个依次连通的所述容置腔以及所述冷却液出口。在该电池箱体中，冷却液直接与电芯接触带走电芯的热量，且冷却液依次流过每个容置腔，从而能够对电池包中的所有电芯进行均匀散热，即兼顾了电池包的散热均匀性也保证了电池包的散热效率。

Description

电池箱体及电池包

技术领域

本实用新型涉及储能装置技术领域，特别涉及一种电池箱体及电池包。

背景技术

电池包一般包括电池箱体及设置于电池箱体中的电池模组，电池模组由多个电芯组成。电池模组在使用过程中会产生热能，导致电池包温度升高，影响电池包安全。

现有的电池包散热方案通常采用风冷或液冷散热，风冷散热受限于电池包结构容易造成电池包内部温度不均匀。

现有的液冷散热方式一般是通过在电池箱体的底部和顶部铺设液冷板，这种间接换热的散热方式限制了电池包的充放电效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的是提供一种电池箱体及电池包，旨在改善现有技中电池包无法兼顾散热效果均匀和高充放电效率的技术问题。

本实用新型的实施例提出了一种电池箱体所述电池箱体具有冷却室，所述冷却室设有依次连通的冷却液进口、多个容置腔以及冷却液出口，所述容置腔用于放置电芯，所述冷却液进口、所述冷却液出口均用于与外部冷却液循环系统连接，冷却液依次流经所述冷却液进口、多个依次连通的所述容置腔以及所述冷却液出口。

在本实用新型的部分实施例中，所述电池箱体中设置有隔板，所述隔板用于分隔所述冷却室形成所述容置腔。

在本实用新型的部分实施例中，所述冷却室中设置有多个所述隔板，多个所述隔板沿第一方向间隔设置以形成多个沿第一方向依次分布的容置腔。

在本实用新型的部分实施例中，相邻的两个所述容置腔之间具有流通口，所述流通口连通两个相邻的所述容置腔；

沿所述第一方向，所述冷却室的两端的两个所述容置腔分别为第一容置腔和第二容置腔，所述冷却液进口与所述第一容置腔连通，所述冷却液出口与所述第二容置腔连通。

在本实用新型的部分实施例中，相邻的两个所述容置腔之间具有一个所述流通口，所述流通口均设置于所述容置腔沿长度方向的端部，两个相邻的所述流通口错位设置。

在本实用新型的部分实施例中，所述冷却室的两个相对的侧壁为第一侧壁和第二侧壁，所述冷却室中相邻的两个隔板为第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一端与所述第一侧壁连接，所述第一隔板的另一端与所述第二侧壁间隔设置，所述第二隔板的一端与所述第二侧壁连接，所述第二隔板的另一端与所述第一侧壁间隔设置。

在本实用新型的部分实施例中，所述冷却室中具有第四容置腔、第五容置腔、第六容置腔以及第七容置腔，所述第四容置腔、所述第五容置腔、所述第六容置腔以及所述第七容置腔环绕所述冷却室的中心设置，所述第四容置腔、所述第五容置腔、所述第六容置腔、所述第七容置腔依次连通，所述第四容置腔与所述冷却液进口连通，所述第七容置腔与所述冷却液出口连通。

在本实用新型的部分实施例中，所述冷却液进口靠近所述冷却室的底部设置，所述冷却液出口靠近所述冷却室的顶部设置。

在本实用新型的部分实施例中，所述电池箱体还把熔断器放置室，所述熔断器放置室设置于所述冷却室的一端并与所述冷却室隔绝设置。

本实用新型还提供了一种电池包，包括上述的电池箱体。

本实用新型的实施例提供了一种电池箱体及电池包，该电池箱体的冷却室设有依次连通的冷却液进口、多个容置腔以及冷却液出口，所述容置腔用于放置电芯，所述冷却液进口、所述冷却液出口均用于与外部冷却液循环系统连接，冷却液自所述冷却液进口中流入，在依次流经多个所述容置腔后自所述冷却液出口流出。因此，在该电池箱体中，冷却液直接与电芯接触带走电芯的热量，且冷却液依次流过每个容置腔，从而能够对电池包中的所有电芯进行均匀散热，即兼顾了电池包的散热均匀性也保证了电池包的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施例的电池箱体的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的冷却室的结构示意图；

图3为本实用新型的第二种实施例的冷却室的结构示意图；

图4为本实用新型的另一种电池箱体的结构示意图；

图5为本实用新型的第三种实施例的冷却室的结构示意图。

附图标记：100、电池箱体；201、冷却液进口；201A、冷却液输入管；202、冷却液出口；202B、冷却液输出管；300、冷却室；300A、容置腔；301、第一容置腔；302、第二容置腔；303、第三容置腔；304、第四容置腔；305、第五容置腔；306、第六容置腔；307、第七容置腔；400、隔板；401、流通口；500、熔断器放置室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种电池箱体100，该电池箱体100具有冷却室300，冷却室300设置有依次连通的冷却液进口201、多个容置腔300A以及冷却液出口202，容置腔300A用于放置电芯，冷却液进口201、冷却液出口202均用于与外部冷却液循环系统连接，冷却液依次流经冷却液进口201、多个依次连通的容置腔300A后自冷却液出口202流出。

需要说明的是，冷却液循环系统通过冷却液进口201向冷却室300提供温度适宜的冷却液，冷却液循环系统通过冷却液出口202接收冷却室300流出的冷却液并对其进行降温后再次通过冷却液进口201送入冷却室300中。

冷却液为绝缘冷却液。

可以理解的是，在该电池箱体100中，冷却液直接与电芯接触带走电芯的热量，且冷却液依次流过每个容置腔300A，从而能够对电池包中的所有电芯进行均匀散热，即兼顾了电池包的散热均匀性也保证了电池包的散热效率。

在一些实施例中，电池箱体100中设置有隔板400，隔板400用于分隔冷却室300形成容置腔300A。

可以理解的是，电池箱体100一般为矩形结构，即，冷却室300一般也为矩形结构。隔板400设置于两个冷却室300的两个侧壁之间从而将冷却室300分隔形成容置腔300A。

具体地如，隔板400的两端分别与冷却室300中两个相对的侧壁连接，从而将冷却室300分隔形成容置腔300A。

进一步地，可在每个隔板400上设置一个或多个开口，从而使相邻的两个容置腔300A互相连通。

在一些实施例中，冷却室300中设置有多个隔板400，多个隔板400沿第一方向间隔设置以形成多个沿第一方向依次分布的容置腔300A。

在一些实施例中，多个隔板400可以是等距间隔设置，也可以是非等距间隔设置。多个隔板400可以彼此平行设置，也可为彼此之间非平行设置。多个隔板400可以垂直于冷却室300的侧壁设置，也可相对冷却室300的侧壁倾斜设置。

在一些实施例中，相邻的两个容置腔300A之间具有流通口401，流通口401用于连通两个相邻的容置腔300A；

沿第一方向，冷却室300的两端的两个容置腔300A分别为第一容置腔301和第二容置腔302，冷却液进口201与第一容置腔301连通，冷却液出口202与第二容置腔连通302。

在一些实施例中，多个容置腔300A沿第一方向依次设置，两个相邻的容置腔300A之间具有一个流通口401，相邻的两个流通口401错位设置。

当同一容置腔300A具有两个流通口401分别与两个容置腔300A连通时，该容置腔300A的两个流通口401分别靠近或位于该容置腔的两端，且该容置腔的两个流通口401分别位于该容置腔300A的两侧。换句话说，两个相邻的流通口401在该容置腔300A的长度方向上具有间距，该间距可以是该容置腔300A沿其长度方向的两端之间的间距。

可以理解的是，相邻的两个容置腔300A之间在其端部设置流通口401，流通口401连通两个容置腔300A，使容置腔300A之间的能够流通冷却液。同时，相邻的两个流通口401错位设置。因此，冷却室300中有多个容置腔300A时，冷却液在进入一个容置腔300A后需要在该容置腔300A中流动一定距离后才能经流通口401进入下一容置腔300A，从而使冷却液能够在每个容置腔300A中流经一定时间之后才进入下一容置腔300A，使该容置腔300A中的电芯能够被有效冷却，进而使电芯的各处均能接触到冷却液，保证电芯均匀散热。

在冷却室300两端的第一容置腔301和第二容置腔302分别设置有冷却液进口201和冷却液出口202，冷却液自冷却液进口201流入第一容置腔301，再经过流通口401进入下一容置腔，最后至第二容置腔302中流出进入冷却液循环系统，进入循环。

即，在该电池箱体100中，冷却液通入容置腔中直接与电芯接触冷却，能够提高电芯的散热效率，同时使冷却液在冷却室300的多个容置腔中依次流动，并且在每个冷却室300中流动一定时间，进而保证每个容置腔中的电芯的各个位置均能进行冷却，保证了电芯散热的均匀性。

其中，第一容置腔301与第二容置腔302之间的容置腔为第三容置腔303，第一容置腔301与第二容置腔302之间可以有多个第三容置腔303。

在一些实施例中，冷却室300包括至少两个沿第一方向依次设置的容置腔，容置腔300A用于放置电芯。在冷却室300中，相邻的两个容置腔300A之间具有一个流通口401。

流通口401均设置于容置腔300A沿其长度方向的端部。两个相邻的流通口401错位设置。

即，两个相邻的流通口401分别位于同一容置腔300A沿其长度方向的两端。

可以理解的是，冷却液在进入一个容置腔300A后需要自该冷却液的一端流动至该容置腔300A的另一端才能经流通口401进入下一容置腔300A，从而使冷却液能够在每个容置腔300A中沿两端之间的方向经过所有路程，从而使该容置腔300A中的电芯的每个地方均能接触到循环流动的冷却液，使冷却液能够流经电芯的每一处，保证电芯散热均匀，同时由于流通口401设置于容置腔300A的端部，此结构能够使冷却液在容置腔300A中的流动时间最长，从而使该容置腔300A中的电芯能够被有效冷却，保证冷却液对电芯的冷却效果。

在一些实施例中，流通口401位于容置腔300A的端部，且两个相邻的流通口401在容置腔沿其长度方向上的间距小于容置腔300A沿其长度方向的两端之间的间距。

在一些实施例中，相邻的两个流通口401分别位于同一容置腔300A沿其长度方向的两端。即，相邻的两个流通口401在容置腔300A沿其长度方向的之间的间距等于容置腔两端之间的间距。

在一些实施例中，相邻的两个流通口401也可一者位于容置腔300A的端部，另一者位于容置腔300A靠近另一端部的位置。

在一些实施例中，冷却室300具有相对的两个侧壁，冷却室300中设置有至少一个隔板400，隔板400用于分隔冷却室300形成容置腔300A，隔板400的一端与两个侧壁中的任意一个连接，隔板400的另一端与两个侧壁中的另一个间隔设置以形成流通口401。

即，当冷却室300具有多个容置腔300A时，冷却室300中设置有多个隔板400，此时两个相邻的隔板400配合冷却使的侧壁形成一个容置腔300A。

隔板400的一端与一侧壁连接，隔板400的另一端与另一侧壁间隔设置，从而使流通口401位于容置腔的端部。

在一些实施例中，隔板400的两端分别与两个侧壁连接，隔板400靠近一侧壁的位置开设有流通口401，从而将流通口401设置于靠近容置腔300A端部的位置。

在一些实施例中，冷却室300的两个侧壁为第一侧壁和第二侧壁，冷却室300中相邻的两个隔板400为第一隔板400和第二隔板400，第一隔板400的一端与第一侧壁连接，第一隔板400的另一端与第二侧壁间隔设置，第二隔板400的一端与第二侧壁连接，第二隔板400的另一端与第一侧壁间隔设置。

即，第一隔板400和第二隔板400配合两个侧壁形成一个容置腔300A，在该容置腔300A中，两个流通口401分别位于容置腔300A的两端。

在一些实施例中，第一隔板400与第二侧壁的间隔距离与第二隔板400与第一侧壁的间隔距离相等。

即，冷却室300中各个流通口401的大小相等。

在一些实施例只能够，第一隔板400与第二侧壁的间隔距离也可大于或小于第二隔板400与第一侧壁的间隔距离，这里不做限定。

在一些实施例中，冷却室200中具有第四容置腔304、第五容置腔305、第六容置腔306以及第七容置腔307，第四容置腔304、第五容置腔305、第六容置腔306以及第七容置腔307环绕冷却室200的中心设置，第四容置腔304、第五容置腔305、第六容置腔306、第七容置腔307依次连通，第四容置腔304与冷却液进口201连通，第七容置腔307与冷却液出口202连通。

在一些实施例中，电池箱体100包括下箱体以及盖合于下箱体上的顶盖，顶盖盖合于下箱体上形成冷却室300，隔板400设置于下箱体中将冷却室300分隔形成相邻的两个容置腔300A。

需要说明的是，下箱体包括底板以及围绕底板边缘设置的侧板，该侧板包括四个侧壁，四个侧壁包括两组相对的两个侧壁，即，该下箱体为矩形结构。

整个下箱体构成了冷却室300的主体部，顶盖盖合于下箱体上用于封闭主体部形成密封的冷却室300。

隔板400设置于下箱体中，用于分隔下箱体形成容置腔300A。

在一些实施例中，冷却液进口201靠近冷却室300的底部设置，冷却液出口202靠近冷却室300的顶部设置。

可以理解的是，将冷却液进口201靠近冷却室300的底部设置，冷却液出口202靠近冷却室300的顶部设置，可以使冷却液能够的漫过电芯后才从冷却室300中流出，从而使电芯得到充足的冷却。

在一些实施例中，冷却液进口201的进液端设置有冷却液输入管，该冷却液输入管与冷却液循环系统连接，冷却液出口202的出液端设置有冷却液输出管，该冷却液输出管与冷却液循环系统连接。

在一些实施例中，电池箱体100还包括熔断器放置室500，熔断器放置室500设置于冷却室300的一端并与冷却室300隔绝设置。

具体地，下箱体中设置有隔板400，将下箱体分隔形成冷却室300和熔断器放置室500。

在一些实施例中，冷却液进口201连接的冷却液输入管穿过熔断器放置室500与外部冷却液循环系统连接，冷却液出口202连接的冷却液输出管穿过熔断器放置室500与冷却液循环系统连接。

在一些实施例中，还提供了一种电池包，该电池包包括上述的电池箱体100。由于该电池包具有上述实施例的电池箱体100，因此，该电池包至少具有上述部分实施例或全部实施例的有益效果，这里不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的申请构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种电池箱体，其特征在于，所述电池箱体具有冷却室，所述冷却室设有依次连通的冷却液进口、多个容置腔以及冷却液出口，所述容置腔用于放置电芯，所述冷却液进口、所述冷却液出口均用于与外部冷却液循环系统连接，冷却液依次流经所述冷却液进口、多个依次连通的所述容置腔以及所述冷却液出口；

所述冷却室中具有第四容置腔、第五容置腔、第六容置腔以及第七容置腔，所述第四容置腔、所述第五容置腔、所述第六容置腔以及所述第七容置腔环绕所述冷却室的中心设置，所述第四容置腔、所述第五容置腔、所述第六容置腔、所述第七容置腔依次连通，所述第四容置腔与所述冷却液进口连通，所述第七容置腔与所述冷却液出口连通。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体中设置有隔板，所述隔板用于分隔所述冷却室形成所述容置腔。

3.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述冷却液进口靠近所述冷却室的底部设置，所述冷却液出口靠近所述冷却室的顶部设置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括熔断器放置室，所述熔断器放置室设置于所述冷却室的一端并与所述冷却室隔绝设置。

5.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项所述的电池箱体。