CN217848100U - 液冷板及电池包 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种液冷板及电池包。液冷板包括第一冷板、第二冷板及加强件。第一冷板包括第一弯折部。第二冷板与第一冷板层叠设置并密封连接，第二冷板和第一冷板之间形成有冷却流道，第二冷板包括第二弯折部，第二弯折部与第一弯折部对应。加强件设置于第一弯折部和第二弯折部之间的冷却流道内。本申请的液冷板及电池包中，在第一冷板的第一弯折部与第二冷板的第二弯折部之间的冷却流道内设置一个加强件，加强件能够为第一弯折部和第二弯折部之间的冷却流道的侧壁提供支撑力，防止弯折处的冷却流道发生形变而崩裂，保证冷却流道的一致性。

Description

液冷板及电池包
技术领域
本申请涉及电池冷却技术领域，具体涉及一种液冷板及电池包。
背景技术
一独立电池模组通常内设多个电芯，电池模组在充放电使用过程中，内部的多个电芯发生的化学反应会产生大量的热量，现有常采用液冷板对电池模组进行换热。然而，目前电池包通常由多个电池模组构成以形成大功率的电池，采用液冷板对多个电池模组进行换热时，常需将液冷板进行弯折处理以提高液冷板与电池模组之间的换热面积与换热效率。然而，在液冷板弯折时，弯折处的流道容易变形而导致弯折处的流道出现崩裂的现象。
实用新型内容
本申请提供了一种液冷板及电池包，至少用于解决液冷板弯折处的流道容易出现崩裂的问题。
本申请实施方式提供的液冷板包括第一冷板、第二冷板及加强件。所述第一冷板包括第一弯折部。所述第二冷板与所述第一冷板层叠设置并密封连接，所述第二冷板和所述第一冷板之间形成有冷却流道，所述第二冷板包括第二弯折部，所述第二弯折部与所述第一弯折部对应。所述加强件设置于所述第一弯折部和所述第二弯折部之间的所述冷却流道内。
在一种可能的实施方式中，所述加强件内形成有通道，所述通道沿所述冷却流道的延伸方向贯穿所述加强件，并与所述冷却流道连通。
可以看出，通道的设置保证增加了加强件之后冷却流道的通畅性，当冷却流道内的换热介质流经第一弯折部和第二弯折部之间的加强件时，换热介质能够通过加强件的通道71流向其余的冷却流道内。
在一种可能的实施方式中，所述加强件还包括多个隔片，所述多个隔片沿所述通道的延伸方向设于所述通道内，并将所述通道分隔成多个子通道，多个所述子通道均与所述冷却流道连通。
可以看出，隔片可以是金属加强筋，由此，有效避免换热介质长时间冲击隔片而导致隔片断裂。多个子通道还可以使得第一弯折部和第二弯折部之间的换热介质可以分流。
在一种可能的实施方式中，所述加强件包括第一分部、第二分部及至少一个第三分部，所述第一分部与所述第二分部相对设置，至少一个所述第三分部的两端分别与所述第一分部、所述第二分部连接，至少一个所述第三分部将所述通道分隔成至少两个子通道。
可以看出，加强件还可以呈“工”字形，第三分部将通道分隔成多个子通道，使得换热介质在第一弯折部和第二弯折部之间的子通道内分流。
在一种可能的实施方式中，所述加强件可以为泡沫金属。
可以看出，泡沫金属制成的加强件可以减缓流经加强件处的换热介质的流速，从而减小流经加强件时产生的横向冲击力，避免第一冷板的第一弯折部出现断裂现象。
在一种可能的实施方式中，所述加强件形成有多个气孔，所述气孔与所述冷却流道连通，以能够通过所述冷却流道内的换热介质。
可以看出，换热介质流经泡沫金属时，可通过与冷却流道连通的气孔流过，保证换热介质在第一弯折部和第二弯折部之间的流通性。
在一种可能的实施方式中，所述第一冷板与所述第二冷板形成有收容空间，所述第一冷板包括第一本体和设置于所述第一本体的第一流道，所述第一流道沿所述第一本体的长度方向延伸、且自所述第一本体朝背离所述收容空间的方向凹陷形成。所述第二冷板包括第二本体及设置于所述第二本体的第二流道，所述第二本体层叠设置于所述第一本体的朝向所述收容空间的一侧，所述第二流道沿所述第二本体的长度方向延伸、且自所述第二本体朝向所述收容空间的方向凹陷形成，所述第二流道与所述第一流道对应，所述第一本体与所述第二本体密封连接，所述第二流道与所述第一流道共同配合形成环绕所述收容空间的所述冷却流道。
可以看出，第二流道与第一流道共同配合形成的冷却流道，可使得冷却流道的容积更大，可向冷却流道内一次输入更多的换热介质，有效提高换热介质与电池模组之间的换热效率。
在一种可能的实施方式中，所述第一流道包括分布于所述第一本体的第一子流道和第二子流道，所述第一子流道和所述第二子流道互相连通。所述第二流道包括分布于所述第二本体的第三子流道和第四子流道，所述第三子流道和所述第四子流道互相连通，所述第一子流道与所述第三子流道对应。
可以看出，将第一流道分成并排设置的第一子流道和第二子流道，增加换热介质在第一流道内的分流路径，可以有效提高换热效率；在第二流道中分成并排设置且连通的第三子流道和第四子流道，增加换热介质在第二流道内的分流路径，可以有效提高换热效率。
在一种可能的实施方式中，所述加强件包括多个，所述加强件设置于所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的所述第一子流道和所述第三子流道内。所述加强件设置于所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的所述第二子流道和所述第四子流道内。
可以看出，在第一弯折部和第二弯折部之间的第一子流道和第三子流道内、第一弯折部和第二弯折部之间的第二子流道和第四子流道内均放置加强件，对每个子流道的侧壁进行增强处理，避免第一弯折部和第二弯折部之间的冷却流道出现断裂。
本申请实施方式提供的电池包包括电池模组及本申请任一实施方式所述的液冷板，所述液冷板用于对所述电池模组进行换热。
本申请的液冷板及电池包中，在第一冷板的第一弯折部与第二冷板的第二弯折部之间的冷却流道内设置一个加强件，加强件能够为第一弯折部和第二弯折部之间的冷却流道的侧壁提供支撑力，防止冷却流道发生形变而崩裂，保证冷却流道的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请实施例提供的液冷板的立体结构示意图；
图2是本申请实施例提供的图2所示的液冷板的立体分解结构示意图；
图3是本申请实施例提供的液冷板中的加强件的一种立体结构示意图；
图4是本申请实施例提供的液冷板中的加强件的另一种立体结构示意图；
图5是本申请实施例提供的液冷板中的加强件的又一种立体结构示意图；
图6是本申请实施例提供的液冷板中的加强件的再一种立体结构示意图；
图7是本申请实施例提供的液冷板中的加强件的再一种立体结构示意图；
图8是本申请实施例提供的液冷板中的加强件的再一种立体结构示意图；
图9是本申请实施例提供的液冷板的中的第一冷板的立体结构示意图；
图10是本申请实施例提供的液冷板的中的第二冷板的一种立体结构示意图；
图11是本申请实施例提供的液冷板的中的第二冷板的另一种立体结构示意图；
图12是本申请实施例提供的图1所示的液冷板沿XII-XII线的立体剖面示意图；
图13是本申请实施例提供的图12所示的液冷板中XIII处的放大示意图；
图14是本申请实施例提供的一种液冷板的立体分解结构示意图；
图15是本申请实施例提供的另一种液冷板的立体分解结构示意图；
图16是本申请实施例提供的又一种液冷板的立体分解结构示意图；
图17是本申请实施例提供的电池包的立体结构示意图。
附图标记：
液冷板100；
第一冷板10、第一本体11、第一分段111、第二分段113、第三分段115、端部112、第一弯折部117、第一连接部12、第一流道13、第一子流道131、第二子流道133、第二连接部14、第一扰流部15；
第一通孔20；
第二冷板30、第二本体31、第四分段311、第五分段313、第六分段315、端部312、第二弯折部317、第三连接部32、第二流道33、第三子流道331、第四子流道333、第四连接部34、第二扰流部35；
第二通孔40；
冷却流道50；
进液管60；
加强件70、通道71、子通道711、隔片73、第一分部75、第二分部76、第三分部77；
出液管80；
收容空间90；
电池模组300；
上盖400；
下箱体500；
电池包1000。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
请参阅图1及图2，本申请实施方式提供一种液冷板100。液冷板100包括第一冷板10、第二冷板30及加强件70。第一冷板10包括第一弯折部117。第二冷板30与第一冷板10层叠设置并密封连接，第二冷板30和第一冷板10之间形成有冷却流道50，第二冷板30包括第二弯折部317，第二弯折部317与第一弯折部117对应。加强件70设置于第一弯折部117 和第二弯折部317之间的冷却流道50内。
一独立电池模组通常内设多个电芯，电池模组在充放电使用过程中，内部的多个电芯发生的化学反应会产生大量的热量，现有常采用液冷板对电池模组进行换热。然而，目前电池包通常由多个电池模组构成以形成大功率的电池，采用液冷板对多个电池模组进行换热时，常需将液冷板进行弯折处理以提高液冷板与电池模组之间的换热面积与换热效率。然而，在液冷板弯折时，弯折处的流道容易变形而导致弯折处的流道出现崩裂的现象。
本申请的液冷板100中，在第一冷板10的第一弯折部117与第二冷板30的第二弯折部 317之间设置一个加强件70，加强件70能够为第一弯折部117和第二弯折部317之间的冷却流道50的侧壁提供支撑力，防止弯折处的冷却流道50发生形变而崩裂，保证冷却流道50的一致性。
请参阅图2，第一冷板10和第二冷板30为一对组件，第一冷板10的数量与第二冷板30 的数量一致。第一冷板10和第二冷板30共同形成有收容空间90，收容空间90用于放置电池模组300，冷却流道50环绕收容空间90。具体地，第二冷板30层叠设置于第一冷板10的靠近收容空间90的一侧。
其中，第一冷板10的数量和第二冷板30的数量可均为一个或多个，以对数量更多的电池模组300进行换热。
第一冷板10和第二冷板30的材质相同，可以为金属材质，也可以为导热性好的非金属材质，具体材质不限。优选地，第一冷板10和第二冷板30可以采用铝材质制成，能够减轻液冷板100的重量，从而减轻电池包1000的整体重量。
请参阅图2及图3，在一个实施例中，加强件70内形成有通道71，通道71沿冷却流道50的延伸方向贯穿加强件70，并与冷却流道50连通。
优选地，加强件70的材质可以是金属材质，由此，增加加强件70的强度。
加强件70可通过焊接的连接方式固定安装在第一弯折部117的侧壁，再将第二冷板30 通过焊接的连接方式与第一冷板10密封连接；或者加强件70通过焊接的连接方式固定安装在第二弯折部317的侧壁，再将第二冷板30通过焊接的连接方式与第一冷板10密封连接。
具体地，加强件70整体呈弧形结构，加强件70弯曲的弧度与第一弯折部117弯曲的弧形、第二弯折部317弯曲的弧度相同，使得加强件70设置于第一弯折部117和第二弯折部317之间的冷却流道50内时，加强件70的侧面能够贴合冷却流道50两侧的侧壁，从而为第一弯折部117和第二弯折部317之间的冷却流道50提供支撑力，防止第一弯折部117和第二弯折部317之间的冷却流道50的侧壁发生形变而出现断裂，保证冷却流道50的一致性，保证液冷板100的安全性。
通道71的设置保证增加了加强件70之后冷却流道50的通畅性，当冷却流道50内的换热介质流经第一弯折部117和第二弯折部317之间的加强件70时，换热介质能够通过加强件 70的通道71流向其余的冷却流道50内。
通道71的数量为一个，如图3所示。通道71的高度(高度是指在图3所示的Y方向延伸的距离)在加强件70的高度的预设范围内，例如，通道71的高度为加强件70的高度的80％～90％，若加强件70的高度记为H，则通道71的高度可以是80％H、81％H、82％、83％H、85％H、86％H、87％H、88％H、89％H、或者90％，由此，使得流经加强件70前后的换热介质的容积尽量保持一致，避免弯折处换热介质因流速变化太大而产生较大的横向冲击力，从而防止第一冷板10的第一弯折部117出现断裂现象。另外，还可以提高液冷板100对电池模组300的冷却或预热效率。
请参阅图2及图4，在另一个实施例中，通道71的数量可以为多个，多个通道71在Y方向上并列设置，且加强件70的横截面投影呈弓字形，其中两个通道71的侧壁分别与第一冷板10的第一弯折部117贴合，位于中间位置处的通道71的侧壁与第二冷板30的第二弯折部317贴合，如此，增加第一冷板10在第一弯折部117处的厚度(图4所示的X方向上延伸的距离)，防止换热介质在流经通道71时产生的横向冲击力过大而导致第一冷板10的第一弯折部117出现断裂。
请参阅图5，在又一个实施例中，加强件70还包括多个隔片73，多个隔片73沿通道71 的延伸方向设于通道71内，并将通道71分隔成多个子通道711，多个子通道711均与冷却流道50(图2所示)连通。
隔片73可以是金属加强筋，由此，有效避免换热介质长时间冲击隔片73而导致隔片73 断裂。
例如，如图5所示，多个隔片73可在加强件70的高度方向(图5所示的Y方向)上并列且平行设置，且相邻两个隔片73之间的间隔相同，从而将通道71在高度方向上分隔成多个子通道711，如此，通道71的整个侧壁均能够与第一弯折部117的侧壁贴合，相较于上一实施例所述的加强件70而言，该实施例中的加强件70可以使得第一冷板10在第一弯折部 117处整体得到加厚，换热介质在流经多个子通道711时产生的横向冲击力全部冲击到加强件70的第一面上，避免换热介质直接冲击第一冷板10，从而避免第一冷板10在第一弯折部 117出现断裂现象，有效增长第一冷板10的使用寿命。
还例如，如图6所示，多个隔片73在通道71的高度方向上并列设于通道71内，多个隔片73分为多组，每组包括两个隔片73，每组的两个隔片73呈V字形设置于通道71内，不同组的隔片73互不连接。
还例如，如图7所示，多个隔片73在通道71的高度方向上并列设于通道71内，在通道 71的高度方向上，除位于通道71的高度方向上最边缘的两个隔片73外，其余的多个隔片73 收尾相接，使得相邻的四个隔片73形成M字形。
请参阅图8，在又一个实施例中，加强件70包括第一分部75、第二分部76和至少一个第三分部77，第一分部75和第二分部76相对设置，至少一个第三分部77的两端分别与第一分部75、第二分部76连接，至少一个第三分部77将通道71分隔成至少两个子通道711。其中，第三分部77的数量可以是一个或多个，当第三分部77的数量为一个时，加强件70的结构如图8所示。当第三分部77的数量为多个时，多个第三分部77并列设置在第一分部75 和第二分部76之间，将通道71分隔成多个子通道711，
在再一个实施例中，加强件70可以为泡沫金属。泡沫金属形成有多个气孔(图未示出)，多个气孔与冷却流道50连通，以能够通过冷却流道50内的换热介质。换热介质可以通过多个气孔进入冷却流道50。泡沫金属设置在第一弯折部117和第二弯折部317之间，可以减缓流经加强件70处的换热介质的流速，从而减小流经加强件70时产生的横向冲击力，避免第一冷板10的第一弯折部117出现断裂现象。
其中，换热介质包括液体(如水、水醇混合物)介质。例如，在一个示例中，换热介质可以是水。
请参阅图2及图17，需要说明的是，换热介质可以对电池模组300进行冷却或预热处理。当需要对电池模组300进行换热处理时，朝冷却流道50内输入换热介质，由于电池模组300 与液冷板100贴合，冷却流道50内的换热介质可以通过液冷板100进行换热。其中，可通过调整输入的换热介质的温度实现对电池模组300的冷却或预热处理。
在某些实施方式中，在低温环境中，电池模组300中的电芯因为正负极材料活性、电解液导电性降低，电池模组300的充放电的性能降低，此时，需要输入温度较高的换热介质到冷却流道50中，以使电池模组300达到适宜的温度。同时，液冷板100可与多个电池模组300贴合，使得液冷板100与多个电池模组300进行换热，有效提高液冷板100对电池包1000的预热效率。
在某些实施方式中，在高温环境中，会导致电池模组300中的电芯的充电效率较低、电池容量减小，且电池模组300在工作时散发热量，导致电池模组300的温度过高，因此，需要通过液冷板100对电池模组300进行散热。此时，需要输入温度较低的换热介质到冷却流道50中，以使冷却流道50内的换热介质能够带走电池模组300散发的热量，以使电池模组300的温度降到合适的温度。同时，液冷板100与多个电池模组300贴合，使得液冷板100 可同时对多个电池模组300进行换热，有效提高液冷板100对电池包1000的冷却效率。
在本申请的实施例中，收容空间90放置多列电池模组300，以使液冷板100与多列电池模组300贴合，从而提高液冷板100对电池模组300的冷却效率。
请参阅图9及图10，在一个实施例中，第一冷板10包括第一本体11和设置于第一本体 11的第一流道13，第一流道13沿第一本体11的长度方向延伸、且自第一本体11朝背离收容空间90的方向凹陷形成，第二冷板30与第一本体11密封连接，第一流道13与第二冷板 30配合形成环绕收容空间90的冷却流道50。
第一流道13包括分布于第一本体11的第一子流道131和第二子流道133，第一子流道 131和第二子流道133互相连通，相互连通的第一子流道131和第二子流道133共同形成一个环形的第一流道13。第一子流道131和第二子流道133在第一本体11的端部112处连通，其他部分的第一子流道131和第二子流道133在第一本体11的高度方向Y上平行间隔设置，即，间隔的部分未设有流道。另外，第一本体11的四周边缘部分未设置有第一流道13，第一本体11上未设有第一流道13的部分用于与第二冷板30抵接。
第二冷板30的表面为平面，此时，液冷板100的冷却流道50即为第一流道13。第一本体11上未设有第一流道13的四周边缘部分与第二冷板30抵接，第一子流道131和第二子流道133之间的间隔部分与第二冷板30抵接，并通过焊接的方式实现第一本体11和第二冷板 30之间的固定连接，将第一本体11上的第一流道13进行密封，可以有效防止第一流道13内的冷却介质泄漏。
请参阅图9及图11，在另一个实施例中，第二冷板30包括第二本体31及设置于第二本体31的第二流道33。第二本体31层叠设置于第一本体11的朝向收容空间90的一侧。第二流道33沿第二本体31的长度方向延伸、且自第二本体31朝向收容空间90的方向凹陷形成。第二流道33与第一流道13对应，第二流道33的宽度等于第一流道13的宽度，在第一本体11与第二本体31密封连接的情况下，第二流道33与第一流道13共同配合形成环绕收容空间90的冷却流道50。
同样地，第一流道13包括分布于第一本体11的第一子流道131和第二子流道133，第一子流道131和第二子流道133互相连通，相互连通的第一子流道131和第二子流道133共同形成一个环形的第一流道13。
具体地，第一子流道131和第二子流道133在第一本体11的端部112处连通，其他部分的第一子流道131和第二子流道133在第一本体11的高度方向Y上平行间隔设置，即，间隔的部分未设有流道。第二流道33包括分布于第二本体31的第三子流道331和第四子流道333，第三子流道331和第四子流道333互相连通，相互连通的第三子流道331和第四子流道333共同形成一个环形的第二流道33，由此，第一流道13和第二流道33共同配合形成的冷却流道50整体呈环形。同样地，第三子流道331和第四子流道333在第二本体31的端部312 处连通，其他部分的第三子流道331和第四子流道333在第二本体31的高度方向Y上平行间隔设置，由此，可将其中一个子流道(如，第一子流道131或者第三子流道331)可用于连通进液管60以向流道内输入换热介质，另一个子流道(如，第二子流道133或第四子流道 333)可用于将换热后的换热介质连通出液管80排出冷却流道50外。其中，间隔部分未设有流道，第三子流道331和第四子流道333之间的间隔部分、及第一子流道131和第二子流道 133之间的间隔部分相互抵接。
其中，第一流道13和第二流道33配合形成冷却流道50是指：第一本体11和第二本体 31相互贴合焊接成液冷板100时，当第一本体11未设有第一流道13的部分和第二本体31未设有第二流道33的部分相互抵接，第一流道13和第二流道33在液冷板100的厚度方向上相对，第一流道13和第二流道33共同围成冷却流道50。
具体地，第一本体11的四周边缘也未设有第一流道13，第二本体31的四周边缘也未设有第二流道33。第一本体11和第二本体31焊接时，可将第一本体11的四周边缘与第二本体31的四周边缘进行焊接处理，以将第一本体11和第二本体31密封连接，从而将第一流道 13和第二流道33进行密封，可以有效防止第一流道13内的换热介质泄漏。
或者在第一本体11的四周边缘与第二本体31的四周边缘进行焊接时，还可将第三子流道331和第四子流道333之间的间隔部分、及第一子流道131和第二子流道133之间的间隔部分相互抵接后进行焊接，以加固第一冷板10和第二冷板30之间焊接的稳固性。
第二流道33与第一流道13共同配合形成的冷却流道50相较于第一流道13形成的冷却流道50而言，第二流道33的增加可使得冷却流道50的容积更大，可向冷却流道50内一次输入更多的换热介质，有效提高换热介质与电池模组300之间的换热效率。本申请以第一冷板10形成有第一流道13和第二冷板30形成有第二流道33为例对液冷板100的结构进行详细说明。
在本申请的实施例中，第二流道33的宽度等于第一流道13的宽度，当第一本体11和第二本体31相对并贴合时，第一流道13的侧壁能够与第二流道33的侧壁相互抵接，将第一流道13和第二流道33进行密封。
请结合图12和图13，第一冷板10还包括沿第一流道13延伸方向且设于第一流道13的第一扰流部15。第一扰流部15自第一流道13的侧壁朝向收容空间90的方向凸起形成。
第一扰流部15的数量包括多个，多个第一扰流部15可均匀分布于第一流道13的侧壁，或者，多个第一扰流部15非均匀地间隔分布于第一流道13的侧壁。第一扰流部15的设置可将通入第一流道13内的换热介质分流，增加换热介质在第一流道13内的流动路径，换热介质与电池模组300之间的换热时长得到有效延长，从而达到较高的换热效率。
第一扰流部15呈半圆球结构，当第一流道13内的换热介质经过第一扰流部15的表面时，换热介质可以环绕第一扰流部15的周围流动，从而在第一扰流部15周围形成倒流，延长换热介质与电池模组300之间的换热时长，从而提高换热效率。
类似地，第二冷板30还包括沿第二流道33延伸方向且设于第二流道33的第二扰流部 35。第二扰流部35自第二流道33的侧壁朝背离收容空间90的方向凸起形成。第二扰流部35的结构与第一扰流部15的结构相同，第二扰流部35的数量和第一扰流部15的数量相同，在此不再赘述。
在一个实施例中，在第一本体11和第二本体31密封连接的情况下，第一扰流部15和第二扰流部35可错开设置，第一扰流部15和第二扰流部35均用于使冷却流道50内的换热介质分流，增加换热介质在冷却流道50内的流动性，以提高换热介质与电池模组300之间的换热效率。
在另一个实施例中，在第一本体11和第二本体31密封连接的情况下，第一扰流部15和第二扰流部35相互抵接。
第一流道13凹陷的深度等于第一扰流部15凸起的高度，第二流道33凹陷的深度等于第二扰流部35凸起的高度。由此，当第一本体11的四周边缘表面与第二本体31的四周边缘表面焊接时，第一扰流部15和第二扰流部35均不会影响第一本体11和第二本体31连接的密封性，保证第一本体11和第二本体31连接的密封性。
请参阅图9，第一本体11包括第一分段111、两个第一弯折部117、第二分段113和第三分段115。一个第一弯折部117的两端分别连接第一分段111与第二分段113，另一个第一弯折部117的两端分别连接第三分段115与第二分段113，第二分段113位于第一分段111与第三分段115之间。
在本申请的实施例中，第一分段111、两个第一弯折部117、第二分段113和第三分段115 为一体结构，利用仿形模具进行冲压弯折处理得到第一本体11，第一分段111、两个第一弯折部117、第二分段113和第三分段115无需快插接头等连接结构进行连接，三者之间没有通过快插接头连接的接口，换热介质在第一流道13内不存在泄漏失效，使得液冷板100的安全性能高。且第一分段111、两个第一弯折部117、第二分段113和第三分段115无需快插接头等连接结构进行连接，可有效降低成本。
请结合图17，依次连接的第一分段111、两个第一弯折部117、第二分段113和第三分段 115形成U型结构。第一分段111和第三分段115相对，第一分段111的长度和第三分段115 的长度可根据电池模组300的长度设置，具体地，第一分段111的长度和第三分段115的长度均略大于一列电池模组300的长度。第二分段113对应两列电池模组300的宽度，第二分段113的长度略大于电池模组300的宽度，保证两列电池模组300能够放置在收容空间90内。
请参阅图9及图11，类似地，第二本体31包括第四分段311、两个第二弯折部317、第五分段313和第六分段315。第四分段311与第一分段111对应并配合连接，一个第一弯折部117的两端分别连接第五分段313与第四分段311，第五分段313与第二分段113对应并配合连接。另一个第一弯折部117的两端分别连接第六分段315与第五分段313，第六分段315 与第三分段115对应并配合连接，第五分段313位于第四分段311与第六分段315之间。
在本申请的实施例中，第四分段311、两个第二弯折部317、第五分段313及第六分段 315为一体结构，利用仿形模具进行冲压弯折处理得到第二本体31，第四分段311、两个第二弯折部317、第五分段313及第六分段315无需快插接头等连接结构进行连接，三者之间没有通过快插接头连接的接口，换热介质在第一流道13内不存在泄漏失效，使得液冷板100的安全性能高。且第四分段311、两个第二弯折部317、第五分段313及第六分段315无需快插接头等连接结构进行连接，可有效降低成本。
请结合图17，依次连接的第四分段311、两个第二弯折部317、第五分段313及第六分段315形成U型结构。第四分段311和第六分段315相对，第四分段311的长度和第六分段315的长度可根据一列电池模组300的长度设置，且可别等于第一分段111的长度和第三分段115的长度，具体地，第四分段311的长度和第六分段315的长度均略大于电池模组300 的长度。第五分段313对应两列电池模组300的宽度，第五分段313的长度大于两列电池模组300的宽度保证两列电池模组300能够放置在收容空间90内。
需要说明的是，第一分段111、两个第一弯折部117、第二分段113、及第三分段115可以是分体结构，第一分段111、两个第一弯折部117、第二分段113、及第三分段115通过焊接的方式连接。类似地，第四分段311、两个第二弯折部317、第五分段313级第六分段315 可以是分体结构，第四分段311、两个第二弯折部317、第五分段313级第六分段315通过焊接的方式连接。具体地，当第一本体11和第二本体31焊接成液冷板100时，第一分段111 与第四分段311贴合，第一弯折部117与第二弯折部317贴合，第二分段113和第五分段313 贴合，第三分段115和第六分段315贴合。当液冷板100对四列电池模组300进行换热时，第一分段111和第四分段311分别位于第三列电池模组300和第四列电池模组300之间，第一分段111和第四分段311用于对第三列电池模组300和第四列电池模组300进行换热。第三分段115和第六分段315位于第一列电池模组300和第二列电池模组300之间，第三分段 115和第六分段315用于对第一列电池模组300和第二列电池模组300进行换热。当向冷却流道50内通入换热介质时，四列电池模组300散发的热量通过第一分段111、第四分段311、第三分段115及第六分段315与冷却流道50内的换热介质进行换热。
在本申请的实施例中，第一分段111和第三分段115上的第一扰流部15的数量大于第二分段113上的第一扰流部15的数量，第四分段311和第六分段315上的第二扰流部35的数量大于第五分段313上的第二扰流部35的数量，保证液冷板100与电池模组300换热的冷却流道50中的换热介质与电池模组300的换热时长更长，从而提高换热效率。
请继续参阅图7及图9，第一子流道131和第二子流道133延伸贯穿于第一分段111、第二分段113和第三分段115。第三子流道331和第四子流道333延伸贯穿于第四分段311、第五分段313及第六分段315。第一子流道131与第三子流道331对应，第一子流道131的宽度等于第三子流道331的宽度，第二子流道133与第四子流道333对应，第二子流道133的宽度等于第四子流道333的宽度。
请结合图3，在本申请的实施例中，加强件70的数量包括多个，加强件70设置于第一弯折部117与第二弯折部317之间的第一子流道131和第三子流道331内，以及，加强件70设置于第一弯折部117和第二弯折部317之间的第二子流道133和第四子流道333内。
第一分段111处的第一子流道131的宽度及第三分段115处的第一子流道131的宽度均大于或等于第二分段113处的第一子流道131的宽度。第一分段111的第二子流道133的宽度及第三分段115的第二子流道133的宽度均大于或等于第二分段113的第二子流道133的宽度。第一分段111处的第一子流道131的宽度及第三分段115处的第一子流道131的宽度均大于或等于第一弯折部117处的第一子流道131的宽度。第一分段111处的第二子流道133的宽度及第三分段115处的第二子流道133的宽度均大于或等于第一弯折部117处的第二子流道133的宽度。本申请中，在第一冷板10与电池模组300(图17所示)接触面积较大的部分设置宽度更大的第一子流道131和第二子流道133，可以有效提高换热效率。
第四分段311的第三子流道331的宽度及第六分段315的第三子流道331的宽度均大于或等于第五分段313的第三子流道331的宽度。第四分段311的第四子流道333的宽度及第六分段315的第四子流道333的宽度均大于或等于第五分段313的第四子流道333的宽度。第四分段311的第三子流道331的宽度及第六分段315的第三子流道331的宽度均大于或等于第二弯折部317的第三子流道331的宽度。第四分段311的第四子流道333的宽度及第六分段315的第四子流道333的宽度均大于或等于第二弯折部317的第四子流道333的宽度。本申请中，在第二冷板30与电池模组300接触面积较大的部分设置宽度更大的第三子流道 331和第四子流道333，可以有效提高换热效率。
需要说明的是，上述涉及的各个子流道的宽度是指子流道在图2所示的Y方向上延伸的长度。
请参阅图14，在一个实施例中，第二分段113设有与第一子流道131连通的第一通孔20，第二分段113设有与第二子流道133连通的第二通孔40，第一通孔20用于连接进液管60和出液管80中的一个，第二通孔40用于连接进液管60和出液管80中的另一个。例如，第一通孔20用于连接进液管60，第二通孔40则用于连接出液管80。此时，当向进液管60输入换热介质时，换热介质通过第一通孔20流进第一子流道131和第三子流道331形成的子流道内，再流到第二子流道133和第四子流道333共同形成的子流道内，最后从连接第二通孔40 的出液管80排出。该实施例中，在Y方向上，第一通孔20的中心和第二通孔40的中心位于一条直线上；或者，在Y方向上，第一通孔20的中心和第二通孔40的中心位于不同直线上。
请参阅图15，在另一个实施例中，第五分段313设有与第三子流道331连通的第一通孔 20，第五分段313设有与第四子流道333连通的第二通孔40，第一通孔20用于连接进液管 60和出液管80中的一个，第二通孔40用于连接进液管60和出液管80中的另一个。前上述的实施例不同的是，本实施例中，第一通孔20和第二通孔40设置在第二本体31的第五分段313上，此时，进液管60和出液管80从液冷板100的底部伸入收容空间90内并与第一通孔 20和第二通孔40连接。
请参阅图16，在又一个实施例中，第一冷板10还包括设置于第二分段113的第一连接部12和第二连接部14，第一连接部12和第二连接部14间隔设置。第一连接部12设有第一开孔121。第二连接部14设有与第一子流道131连通的第三流道141，第三流道141自第二连接部14朝背离收容空间90的方向凹陷形成，第二连接部14设有第二开孔143，第二开孔 143与第三流道141连通。
第二冷板30还包括设置于第五分段313的第三连接部32和第四连接部34。第三连接部 32与第四连接部34间隔设置，第三连接部32和第一连接部12配合，第四连接部34和第二连接部14配合。第三连接部32设有第三开孔321，第三开孔321与第一开孔121对应。第四连接部34设有与第三子流道331连通的第四流道341，第四流道341自第四连接部34朝向收容空间90的方向凹陷形成，第四流道341和第三流道141对应并配合形成与冷却流道 50连通的支流道，支流道用于连通进液管60或者出液管80。
通过设置第一连接部12、第二连接部14、第三连接部32及第四连接部34，使得进液管 60和出液管80可同等高度伸出。
具体地，第五分段313设有与第四子流道333连通的第一通孔20。在第一冷板10和第二冷板30密封连接的情况下，第一开孔121和第三开孔321同轴设置。第一通孔20、第一开孔121及第三开孔321共同用于连接进液管60和出液管80中的一个，第二开孔143用于连接进液管60和出液管80中的另一个。例如，第一通孔20、第一开孔121及第三开孔321 共同用于连接进液管60，则第二开孔143用于连接出液管80。其中，进液管60呈U型结构，进液管60的一端连接第一通孔20，进液管60的另一端从收容空间90内伸出，以与第一开孔121级第三开孔321连接。出液管80连接第二开孔143并与第三流道141级第四流道341 连通。
请参阅图16及图17，本申请实施方式还提供一种电池包1000，电池包1000包括电池模组300及本申请任一实施方式所述的液冷板100，液冷板100用于对电池模组300进行换热。
电池包1000包括一个或多个电池模组300，当电池模组300包括多个时，多个电池模组 300并列设置，每个电池模组300可放置在一个液冷板100的收容空间90内，由此，每个电池模组300的多个表面均可与液冷板100贴合，增大电池模组300与液冷板100之间的换热面积，从而提高换热效率。
电池包1000包括一个或多个电池模组300，当电池模组300包括多个时，多个电池模组 300并列设置，例如，一个电池包1000包括四列电池模组300，第一列电池模组300放置在液冷板100的一侧，第二列电池模组300和第三列电池模组300均放置在收容空间90内，第四列电池模组300放置在液冷板100的另一侧，如图17所示。液冷板100的部分结构分别位于第一列电池模组300和第二列电池模组300之间，该部分液冷板100同时对第一列电池模组300和第二列电池模组300进行换热。液冷板100的部分结构分别位于第三列电池模组300和第四列电池模组300之间，该部分液冷板100同时对第三列电池模组300和第四列电池模组300进行换热。通过一个液冷板100实现对多个电池模组300的换热处理，提高液冷板100对电池包1000的换热效率，同时，还可以有效降低成本。且第一冷板10和第二冷板30不需要通过快插接头进行连接，液冷板100的组合方式简单。
当然，电池包1000可使用一个液冷板100对多个电池模组300进行换热。例如，当电池包1000包括一列电池模组300时，可将该列电池模组300放置在一个液冷板100的收容空间 90内，由此，该列电池模组300的多个表面均可与液冷板100贴合，增大电池模组300与液冷板100之间的换热面积，从而提高换热效率。
电池模组300包括多个电芯组成，具体地，电芯可以是铅酸蓄电池、镍氢蓄电池、锂电池、磷酸铁锂电池或三元电池等。电芯可以为长方体状，也可为圆柱状等，在此不对电芯的形状作限制。
电池包1000还可包括上盖400和下箱体500，上盖400和下箱体500用于将电池模组300 和液冷板100进行封装保护。
以上是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种液冷板，其特征在于，包括：
第一冷板，所述第一冷板包括第一弯折部；
第二冷板，所述第二冷板与所述第一冷板层叠设置并密封连接，所述第二冷板和所述第一冷板之间形成有冷却流道，所述第二冷板包括第二弯折部，所述第二弯折部与所述第一弯折部对应；及
加强件，所述加强件设于所述第一弯折部和所述第二弯折部之间的所述冷却流道内。
2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述加强件内形成有通道，所述通道沿所述冷却流道的延伸方向贯穿所述加强件，并与所述冷却流道连通。
3.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述加强件还包括多个隔片，所述多个隔片沿所述通道的延伸方向设于所述通道内，并将所述通道分隔成多个子通道，多个所述子通道均与所述冷却流道连通。
4.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述加强件包括第一分部、第二分部及至少一个第三分部，所述第一分部与所述第二分部相对设置，至少一个所述第三分部的两端分别与所述第一分部、所述第二分部连接，至少一个所述第三分部将所述通道分隔成至少两个子通道。
5.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述加强件可以为泡沫金属。
6.根据权利要求1或5所述的液冷板，其特征在于，所述加强件形成有多个气孔，所述气孔与所述冷却流道连通，以能够通过所述冷却流道内的换热介质。
7.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述第一冷板与所述第二冷板形成有收容空间，所述第一冷板包括第一本体和设置于所述第一本体的第一流道，所述第一流道沿所述第一本体的长度方向延伸、且自所述第一本体朝背离所述收容空间的方向凹陷形成；所述第二冷板包括第二本体及设置于所述第二本体的第二流道，所述第二本体层叠设置于所述第一本体的朝向所述收容空间的一侧，所述第二流道沿所述第二本体的长度方向延伸、且自所述第二本体朝向所述收容空间的方向凹陷形成，所述第二流道与所述第一流道对应，所述第一本体与所述第二本体密封连接，所述第二流道与所述第一流道共同配合形成环绕所述收容空间的所述冷却流道。
8.根据权利要求7所述的液冷板，其特征在于，所述第一流道包括分布于所述第一本体的第一子流道和第二子流道，所述第一子流道和所述第二子流道互相连通；
所述第二流道包括分布于所述第二本体的第三子流道和第四子流道，所述第三子流道和所述第四子流道互相连通，所述第一子流道与所述第三子流道对应。
9.根据权利要求8所述的液冷板，其特征在于，所述加强件包括多个，所述加强件设置于所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的所述第一子流道和所述第三子流道内；及
所述加强件设置于所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的所述第二子流道和所述第四子流道内。
10.一种电池包，其特征在于，包括：
电池模组；及
权利要求1至9任意一项所述的液冷板，所述液冷板用于对所述电池模组进行换热。
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