CN220065943U - 电池箱及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池箱及电池包，属于储能设备技术领域。包括底板及沿底板边缘设置在底板上的边梁，边梁围绕底板设置一周，底板包括下板及上板，在电池箱内，下板具有凹陷部，上板密封盖设在凹陷部上，凹陷部的边缘设置有用于对上板进行定位的定位台阶，定位台阶绕凹陷部设置一周，上板置于定位台阶上并与凹陷部形成换热腔。换热腔内流动换热介质，对箱体内的电芯组件等进行加热或降温。同时，底板包括上板及下板，上板及下板可分别独立加工后再进行组装连接，无需一体加工成形，降低了底板的加工难度。底板上绕凹陷部设置有定位台阶，上板与下板连接时，定位台阶可以对上板进行定位，无需额外的定位工装，连接工艺简单、方便。

Description

电池箱及电池包

技术领域

本实用新型属于储能设备技术领域，特别是涉及一种电池箱及电池包。

背景技术

在电动汽车、储能行业等领域中，电池包通常作为供能的基本单元。电池包通常包括电池箱及设置在电池箱内的电芯组件。电池箱可以由钣金件、型材铝挤件等结构件组合连接得到，也可以由铸铝成形或注塑成形等工艺加工得到。对于带有换热功能的电池包，电池箱和换热结构的结构形式有独立和集成两种类型。对于电池箱和换热结构互相独立的形式，通常是换热板等换热结构置于电池箱中，电池箱用来承受整个电池包的大部分重量，换热板则用于对电芯组件进行降温或加热，这种方式加工难度低但整个电池包的重量大，并且电池包内部接口过多，换热介质泄露的风险较高。对于电池箱集成换热结构的形式，则是将换热结构和电池箱集成为一体，避免冷却液泄露到电池箱内部。换热板等换热结构可以通过焊接等方式连接在电池箱的底部外，也可以在电池箱加工过程中，一体成形在电池箱的底部内。换热结构通过焊接等方式连接在电池箱的底部外，焊接加工量大，同时，由于电池箱底部本身的存在换热结构与电芯组之间，其热阻会导致换热结构和电芯组之间的换热效率降低，不利于电池包的热管理。而将换热结构在电池箱加工过程中，一体成形在电池箱的底部内，则会使得导致电池箱结构复杂，提高了加工难度，导致电池箱的生产成本大幅度增加。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池箱及电池包，用于解决现有技术中电池包的换热结构集成在电池箱的底部内，加工难度大等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池箱，包括底板及沿所述底板边缘设置在所述底板上的边梁，所述边梁围绕所述底板设置一周，

所述底板包括下板及上板，所述下板在所述电池箱内具有凹陷部，所述上板密封盖设在所述凹陷部上，所述凹陷部的边缘设置有用于对所述上板进行定位的定位台阶，所述定位台阶绕所述凹陷部设置一周，所述上板置于所述定位台阶上并与所述凹陷部形成换热腔。

可选地，所述凹陷部内设置有导流筋，所述导流筋将所述换热腔分隔为至少两个换热流道，相邻的所述换热流道之间互相连通且流通方向相反。

可选地，所述凹陷部具有两个相对的侧壁，所述导流筋由一所述侧壁的向另一所述侧壁延伸，所述导流筋的一端与一所述侧壁相连，所述导流筋的另一端与另一所述侧壁之间具有流通间距，所述导流筋两侧的所述换热流道通过所述流通间距互相连通。

可选地，所述导流筋为两个或以上，各个所述导流筋并排设置且相邻的所述导流筋之间具有间距，在所述导流筋的并排方向上，相邻的所述流通间距之间互相错位。

可选地，所述换热流道内设置有分散筋，所述分散筋沿所述换热流道的流道方向设置，所述分散筋将所述换热流道分隔为至少两个子流道，两个所述子流道在对应于所述换热流道两端的位置上分别连通。

可选地，所述导流筋的顶部支撑所述上板。

可选地，所述电池箱上设置有两个分别与所述换热腔连通的连通口，两个所述连通口分别为用于换热介质进入的介质进口及用于换热介质排出的介质出口。

可选地，所述下板对应于所述连通口设置有与所述凹陷部连通的连通槽，所述上板包括本体部及支出于所述本体部的耳部，所述本体部盖设在所述凹陷部上，所述耳部盖设在所述连通槽上，所述耳部封闭所述连通槽并与所述连通槽形成连通通道，所述连通口通过所述连通通道与及所述换热腔连通。

可选地，所述边梁与所述底板之间分体设置。

可选地，在所述电池箱一侧的所述边梁为面板，所述面板上设置有通讯接口及充放电接口，所述面板与其余所述边梁之间分体设置。

可选地，所述上板密封连接在所述定位台阶上，所述上板的上表面与所述下板的上表面齐平。

可选地，所述上板的材质为高导热材料。

本实施例还提供一种电池包，包括电芯组件及如上任一项所述电池箱，所述电芯组设置在所述电池箱内。

如上所述，本实用新型的一种电池箱及电池包，具有以下有益效果：上板与下板的凹陷部形成换热腔，换热腔内流动换热介质，可以对箱体内的电芯组件等进行加热或降温，提高了电池包的充放电效率、安全、使用寿命等性能。同时，底板包括上板及下板，上板及下板均可独立加工后再进行组装连接，无需一体加工成形，降低了底板的加工难度。底板上绕凹陷部设置有定位台阶，上板与下板连接时，定位台阶可以对上板进行定位，无需额外的定位工装夹具，连接工艺简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电池箱的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中上板及下板的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例中下板的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例中上板及下板的剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例中下板的局部放大剖面示意图。

图6为本实用新型实施例中上板与定位台阶搭接处的局部放大剖面示意图。

附图标记说明：上板1、下板2、边梁3、凹陷部21、定位台阶22、导流筋23、换热流道24、连通间距25、分流筋26、子流道27、连通槽28、介质进口31、介质出口32。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1～图6，本实施例提供一种电池箱，包括底板及沿底板边缘设置在底板上的边梁3，边梁3围绕底板设置一周。底板包括下板2及上板1，在电池箱内，下板2具有凹陷部21，上板1密封盖设在凹陷部21上，凹陷部21的边缘设置有用于对上板1进行定位的定位台阶22，定位台阶22绕凹陷部21设置一周，上板1置于定位台阶22上并与凹陷部21形成换热腔。

换热介质可以为气态或液态，在实际情况下，换热介质通常为液态水，液态水具有比热容大、来源广泛等优点。换热腔用于流通换热介质，从而对电池箱内的电芯组件等元器件进行加热或降温，以提高电池包的安全、使用寿命、充放电效率等性能。同时，底板包括上板1及下板2，上板1及下板2均可独立加工后再进行组装连接，无需一体加工成形，降低了底板的加工难度。底板上绕凹陷部21设置有定位台阶22，定位台阶22绕凹陷部21一周，在上板1与下板2连接时，定位台阶22可以在凹陷部21的周向上及凹陷部21的深度方向上对上板1进行定位，无需额外的定位工装夹具，连接工艺简单、方便。

如图5及图6所示，本实施例中，上板1密封连接在定位台阶22上，上板1的上表面与下板2的上表面齐平。具体的，定位台阶22上可以涂覆密封胶，上板1通过密封胶粘接在定位台阶22上，实现上板1与下板2之间连接的同时，实现上板1与下板2之间的密封。粘胶连接具有工艺简单，密封效果高等优点。上板1也可以通过激光焊、超声波焊、振动焊、红外预热焊、热板焊、热风焊等焊接方式，密封连接在下板2上。焊接连接具有强度大，连接可靠性高等优点。

本实施例中，上板1的材质为高导热材料，如铝材或高导热塑料等。高导热塑料通常在高分子基体材料中均匀填充导热填料，以提高其导热性能。高导热塑料通常包括导热导电塑料和导热绝缘塑料两种类型，本实施例中高导热塑料为导热绝缘塑料，以提高电池箱整体的绝缘性能。

具体的，如图3及图4所示，本实施例中凹陷部21内设置有导流筋23，导流筋23将换热腔分隔为至少两个换热流道24，相邻的换热流道24之间互相连通且流通方向相反。导流筋23对换热腔内的换热介质进行导流，由于相邻的换热流道24之间互相连通且流通方向相反，当换热介质依次流经换热流道24时，换热流道24延长了换热介质在电池箱内的流动距离，使得换热介质的换热范围更广，换热效果也更加均匀。

具体的，如图3所示，本实施例中凹陷部21具有两个相对的侧壁，导流筋23由一个侧壁的向另一个侧壁延伸，导流筋23的一端与其中一个侧壁相连，导流筋23的另一端与其中另一个侧壁之间具有流通间距，导流筋23两侧的换热流道24通过流通间距互相连通。换热介质由导流筋23一侧的换热流道24通过流通间距，进入导流筋23另一侧的换热流道24后，即改变流通方向。

在一些实施例中，导流筋23可以只为一个。在另一些实施例中，导流筋23为两个或以上。本实施例中，导流筋23为3根，各个导流筋23并排设置且相邻的导流筋23之间具有间距，在导流筋23的并排方向上，相邻的流通间距之间互相错位。相邻的导流筋23之间的间距即形成换热流道24，相邻的流通间距之间互相错位，可以增加换热介质在两个相邻的流通间距之间流动距离，增加换热范围，提升换热效果。

如图3及图4所示，本实施例中换热流道24内设置有分散筋，分散筋沿换热流道24的流道方向设置，分散筋将换热流道24分隔为至少两个子流道27，两个子流道27在对应于换热流道24两端的位置上分别连通。分散筋能够分散换热流道24中的换热介质，使换热效果更加均匀，提高换热效率。

如图6所示，在本实施例中，导流筋23的顶部支撑上板1。导流筋23对上板1起到支撑作用，可以增加底板的整体结构强度，上板1可以更轻更薄，有利于提高上板1的导热性能及上板1的轻量化，并降低上板1的材料成本。

如图1～图3所示，本实施例中，电池箱上设置有两个连通口，两个连通口分别与换热腔连通。两个连通口分别为介质进口31及介质出口32且分别与换热腔连通，介质进口31用于换热介质进入，介质出口32用于换热介质排出。换热介质经介质进口31进入换热腔中，在换热腔中换热后由介质出口32排出。

具体的，如图3所示，本实施例中，下板2对应于连通口设置有与凹陷部21连通的连通槽28，上板1包括本体部及支出于本体部的耳部，本体部盖设在凹陷部21上，耳部盖设在连通槽28上，耳部封闭连通槽28并与连通槽28形成连通通道，连通口通过连通通道与及换热腔连通。

如图2所示，本实施例中，连通口为两个，因此连通槽28及上板1的耳部也分别为两个，连通通道也相应地为两个，两个连通口，也即介质进口31及介质出口32，分别通过两个连通通道分别与换热腔连通。

在一些实施例中，边梁3与底板之间一体化成形。在另一些实施例中，边梁3与底板之间分体设置，然后组合安装连接。相较于一体化设置，边梁3与底板之间分体设置可以简化生产工艺，降低生产难度，也有利于实现边梁3与底板之间的拆装。

边梁3与底板之间可以采用焊接连接、粘接等方式固定连接。在本实施例中边梁3与底板之间通过螺栓、卡扣等方式可拆卸连接，以便对电池箱内部的器件进行安装、检修。

具体的，本实施例中，在电池箱一侧的边梁3为面板，面板上设置有通讯接口及充放电接口，面板与其余边梁3之间分体设置。面板上设置有通讯接口等结构，与其余边梁3分体设置，面板单独拆卸后，便于通讯接口的结构与电池箱内部的器件之间连接。本实施例中，面板通过螺栓连接等方式，可拆卸连接在其余边梁3上。

本实施例还提供一种电池包，包括电芯组件及如上所述的电池箱，电芯组设置在电池箱内。本实施例中，电池箱还包括上盖，上盖盖设在边梁3上，与边梁3及底板组合形成电池箱。电芯组件包括多个堆叠设置的电芯，电芯组件与面板上的通讯接口等结构连接。

综上所述，本实施例的一种电池箱及电池包，上板1与下板2的凹陷部21形成换热腔，换热腔内流动换热介质，可以对箱体内的电芯组件等进行加热或降温，提高了电池包的充放电效率、安全、使用寿命等性能。同时，底板包括上板1及下板2，上板1及下板2均可独立加工后再进行组装连接，无需一体加工成形，降低了底板的加工难度。底板上绕凹陷部21设置有定位台阶22，上板1与下板2连接时，定位台阶22可以对上板1进行定位，无需额外的定位夹具，连接工艺简单、方便。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种电池箱，其特征在于：包括底板及沿所述底板边缘设置在所述底板上的边梁，所述边梁围绕所述底板设置一周，

所述底板包括下板及上板，所述下板在所述电池箱内具有凹陷部，所述上板密封盖设在所述凹陷部上，所述凹陷部的边缘设置有用于对所述上板进行定位的定位台阶，所述定位台阶绕所述凹陷部设置一周，所述上板置于所述定位台阶上并与所述凹陷部形成换热腔。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述凹陷部内设置有导流筋，所述导流筋将所述换热腔分隔为至少两个换热流道，相邻的所述换热流道之间互相连通且流通方向相反。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于：所述凹陷部具有两个相对的侧壁，所述导流筋由一所述侧壁的向另一所述侧壁延伸，所述导流筋的一端与一所述侧壁相连，所述导流筋的另一端与另一所述侧壁之间具有流通间距，所述导流筋两侧的所述换热流道通过所述流通间距互相连通。

4.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于：所述导流筋为两个或以上，各个所述导流筋并排设置且相邻的所述导流筋之间具有间距，在所述导流筋的并排方向上，相邻的所述流通间距之间互相错位。

5.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于：所述换热流道内设置有分散筋，所述分散筋沿所述换热流道的流道方向设置，所述分散筋将所述换热流道分隔为至少两个子流道，两个所述子流道在对应于所述换热流道两端的位置上分别连通。

6.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于：所述导流筋的顶部支撑所述上板。

7.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述电池箱上设置有两个分别与所述换热腔连通的连通口，两个所述连通口分别为用于换热介质进入的介质进口及用于换热介质排出的介质出口。

8.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于：所述下板对应于所述连通口设置有与所述凹陷部连通的连通槽，所述上板包括本体部及支出于所述本体部的耳部，所述本体部盖设在所述凹陷部上，所述耳部盖设在所述连通槽上，所述耳部封闭所述连通槽并与所述连通槽形成连通通道，所述连通口通过所述连通通道与及所述换热腔连通。

9.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述边梁与所述底板之间分体设置。

10.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：在所述电池箱一侧的所述边梁为面板，所述面板上设置有通讯接口及充放电接口，所述面板与其余所述边梁之间分体设置。

11.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述上板密封连接在所述定位台阶上，所述上板的上表面与所述下板的上表面齐平。

12.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述上板的材质为高导热材料。

13.一种电池包，其特征在于：包括电芯组件及如权利要求1～12任一项所述电池箱，所述电芯组设置在所述电池箱内。