CN217544934U - 一种控制器与电机三相端子外置焊接结构及其浸油式油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种控制器与电机三相端子外置焊接结构及其浸油式油泵，焊接结构包括：具有腔体的壳体、控制电路板、密封板和三相插件和接插件总成；控制电路板设置于腔体内，密封板盖合于所述腔体；壳体上还设有第一插装孔，三相插件插装于所述第一插装孔，所述三相插件包括插件本体和埋设于所述插件本体内的导电片，所述导电片一端伸入所述腔体内且电连接于所述控制电路板，所述导电片另一端至少部分裸露以至与油泵电机的三相端子在壳体外电连接。三相端子与导电片外置电连接，节省了内部空间，使整体尺寸降低，通过密封圈以及灌封胶提高了控制的密封性能，使其连接更为牢固、耐用，也便于后期检修维护。

Description

一种控制器与电机三相端子外置焊接结构及其浸油式油泵

技术领域

本实用新型涉及浸油式油泵控制系统技术领域，尤其涉及一种控制器与电机三相端子外置焊接结构及其浸油式油泵。

背景技术

在浸油式油泵外置三相端子结构设计中，由于油泵电机内部浸油，因此需要将控制器单独设置并对控制器进行密封。现有的产品中，一般将控制器与电机电连接的结构设计于油泵控制电机内，需要先在控制器上焊接三相支架，再通过灌封胶对控制器进行密封，超出灌封胶液面的三相支架金属端子与电机三相端子在电机内部连接。现有的结构设计存在以下缺陷：只能通过锁螺丝的方式将三相支架与三相端子电连接，在连接处存在松动不可靠的隐患，并且电机整体需要沿轴向增加长度，导致产品整体尺寸更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种控制器与电机三相端子外置焊接结构及其浸油式油泵，以解决现有浸油式油泵与控制器电连接不可靠，且外形较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种控制器与电机三相端子外置焊接结构，其包括：具有腔体的壳体、控制电路板、密封板、三相插件和接插件总成；所述控制电路板设置于所述腔体内，所述密封板盖合于所述腔体；其中，所述壳体上还设有第一插装孔，所述三相插件插装于所述第一插装孔，且三相插件与所述第一插装孔之间密封插装，所述三相插件包括插件本体和埋设于所述插件本体内的导电片，所述导电片伸入所述腔体内且电连接于所述控制电路板，所述导电片至少部分裸露以至与油泵电机的三相端子在壳体外电连接。

其中，所述插装孔的外侧边缘还设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈压装于所述三相插件与所述第一安装槽之间。

其中，所述导电片位于所述腔体内部分的周缘还填充有灌封胶，以至从腔体侧将三相插件与壳体密封。

其中，所述壳体上还设有第一连接孔，所述第一连接孔位于所述第一安装槽周围，所述插件本体上设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述三相插件通过穿设于所述第一连接孔和第二连接孔的螺钉连接于所述壳体上。

其中，所述插件本体上还设有限位筋，所述限位筋凸设于相邻所述导电片之间。

其中，所述壳体上还设有第二插装孔，所述第二插装孔内插装有接插件总成，所述接插件总成与第二插装孔之间密封连接。

其中，所述壳体上还设有第二安装槽，所述第二安装槽环绕于所述第二插装孔，所述第二安装槽内还设有第二密封圈，所述第二密封圈压装于所述接插件总成与所述第二安装槽之间。

其中，所述接插件总成包括：接插件本体以及埋设于所述接插件本体的导电插片，所述导电插片的一端伸入所述腔体且与控制电路板电连接，所述导电插片位于腔体内部分周缘还填充有灌封胶，以至从腔体侧将接插件总成与所述壳体密封。

其中，所述腔体侧壁端面上还设有用于点胶的密封凹槽，所述密封板上设有与所述密封凹槽对应的凸台，所述密封凹槽内还设有密封胶；所述腔体内还设有若干散热凸台，所述散热凸台抵接于所述控制电路板上的发热元件。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种浸油式油泵控制系统，其包括油泵电机和如上任意一项所述的控制器与电机三相端子外置焊接结构，所述油泵电机的三相端子由油泵电机的端部凸伸而出，且与所述导电片在外部采用锡焊或电阻焊连接。

与现有技术相比，本实用新型的控制器与电机三相端子外置焊接结构及其浸油式油泵，其将控制器的三相插件与油泵电机的三相端子在电机外部锡焊或电阻焊电连接，相较于现有螺钉锁付更稳固，更可靠；三相端子外置设计，操作空间更大，可以直接清晰观察焊接效果，且产品整体尺寸更小；三相插件、接插件总成与壳体之间采用密封圈密封，且在腔体一侧灌封胶，密封效果更好，更耐用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的浸油式油泵的整体结构示意图。

图2为本实用新型的控制器与电机三相端子外置焊接结构系统的爆炸图。

图3为本实用新型的控制器与电机三相端子外置焊接结构的三相插件部分放大结构示意图。

图4为本实用新型的控制器与电机三相端子外置焊接结构的壳体部分放大结构示意图。

图5为本实用新型的控制器与电机三相端子外置焊接结构的壳体与三相插件及接插件总成灌封胶部分结构示意图。

图6为本实用新型的控制器与电机三相端子外置焊接结构的控制电路板与壳体组装结构示意图。

图7为本实用新型的控制器与电机三相端子外置焊接结构的壳体与密封板连接状态示意图。

图8为本实用新型的控制器与电机三相端子外置焊接结构的壳体与接插件总成部分连接状态示意图。

图9为本实用新型的控制器与电机三相端子外置焊接结构系统的三相插件与三相端子连接状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图9，本实施例提供了一种浸油式油泵控制系统，其包括油泵电机6和控制器与电机三相端子外置焊接结构，所述油泵电机6的三相端子61由油泵电机的端部凸伸而出，且与所述控制器与电机三相端子外置焊接结构的导电片42采用锡焊或电阻焊连接。在本实施例中，由于控制器与电机三相端子外置焊接结构与油泵电机6采用分离式独立结构，二者在外部实现供电连接，一方面可以降低油泵电机6的轴向长度，使整体尺寸减小，另一方面，油泵电机的三相端子61与控制器与电机三相端子外置焊接结构的导电片42在外部电连接，组装时，可以从外部直接清晰观察二者连接效果，同时也方便后期维护检修等。

具体的，控制器与电机三相端子外置焊接结构包括：具有腔体10的壳体1、控制电路板2、密封板3和三相插件4；所述控制电路板2设置于所述腔体10内，所述密封板3盖合于所述腔体10，以致控制电路板2安装于由密封板3与腔体10围合的密封腔内。其中，所述壳体1包括壳本体11，壳本体11上还设有第一插装孔12，所述三相插件4插装于所述第一插装孔12，且三相插件4与所述第一插装孔12之间密封插装，所述三相插件4包括插件本体41和埋设于所述插件本体41内的导电片42，所述导电片42伸入所述腔体10内且电连接于所述控制电路板2，所述导电片42至少部分裸露以至与油泵电机6的三相端子61在壳体外电连接。

请再次参阅图4，所述第一插装孔12的外侧边缘还设有第一安装槽13，所述第一安装槽13内设有第一密封圈，所述第一密封圈压装于所述三相插件4与所述第一安装槽13之间。三相插件4与壳体1压装第一密封圈，以致三相插件4与壳体1之间密封连接。

请再次参阅图5，为了进一步提高三相插件4与壳体1之间的密封性能，所述导电片42位于所述腔体10内部分的周缘还填充有灌封胶121，以至从腔体10侧将三相插件4与壳体1密封。组装时，先将三相插件4插装于第一插装孔12内，然后从腔体10一侧向导电片42周围填充灌封胶121，填充灌封胶121时保持导电片42的端部凸伸于灌封胶121外，凸伸出灌封胶部分的导电片42端部与控制电流板2上的焊接孔插装焊接，实现电连接。在腔体10一侧对三相插件4的导电片42进一步灌封胶，进一步提高了二者连接的密封性能，同时还能够提高二者之间组装的牢固性，长期使用不会出现松动。

其中，所述壳体1上还设有第一连接孔16，所述第一连接孔16位于所述第一安装槽12周围，所述插件本体41上设有与所述第一连接孔16对应的第二连接孔，所述三相插件4通过穿设于所述第一连接孔16和第二连接孔的螺钉44连接于所述壳体1上。也即在本实施例中，三相插件4与壳体1之间从外侧通过螺钉44螺接固定。

请再次参阅图9，在本实施例中，三相插件4上设有三个导电片42，对应的油泵电机6的端部凸伸有三个三相端子61。所述插件本体41上还设有限位筋43，所述限位筋43凸设于相邻所述导电片42之间，该限位筋43将相邻的三相端子61以及导电片42隔离开来，防止在运行过程中，相互之间错位导通，产生对控制器或油泵电机的损害。

其中，所述壳体1上还设有第二插装孔14，所述第二插装孔14内插装有接插件总成5，所述接插件总成5与第二插装孔14之间密封连接。

具体的，所述壳体1上还设有第二安装槽15，所述第二安装槽15环绕于所述第二插装孔14，所述第二安装槽15内还设有第二密封圈，所述第二密封圈压装于所述接插件总成5与所述第二安装槽14之间。通过该第二密封圈，从壳体1的外部对接插件总成5与壳体1进行密封。

其中，所述接插件总成5包括：接插件本体51以及埋设于所述接插件本体的导电插片52，所述导电插片52的一端连接于线束53，所述导电插片52的一端伸入所述腔体10且与控制电路板2电连接，所述导电插片52位于腔体10内部分周缘还填充有灌封胶141，以至从腔体10侧将接插件总成5与所述壳体1密封。与三相插件4与壳体1的腔体10侧密封原理相同，从腔体10侧对接插件总成5的导电插片52填充灌封胶141，进一步从内侧进一步提高了接插件本体51与第二插接孔14之间的密封性能，同样可以实现二者可靠、长久的密封连接。其中，第二安装槽15周缘还设有第三连接孔17，对应的，接插件本体51上也设有与所述第三连接孔17对应的第四连接孔，第三连接孔17与第四连接孔内穿设有螺钉54，通过螺钉54将接插件总成5固定连接于壳体1的外部。

请再次参阅图5，所述腔体10侧壁端面上还设有用于点胶的密封凹槽19，所述密封凹槽19环绕于腔体10的开口，所述密封板3上设有与所述密封凹槽19对应的凸台(图中未示出)，所述密封凹槽19内还设有密封胶，组装时，通过填充于密封凹槽19内的密封胶将密封板3与壳体1密封连接。

所述腔体10内还设有若干散热凸台101，所述散热凸台101抵接于所述控制电路板2上的发热元件。散热凸台101将控制电流板2上的发热元件产生的热量传递至壳体1上，再经壳体1释放至空气中，从而实现快速散热的目的。

为了方便定位组装，所述腔体10内还设有若干定位柱102，控制电路板2上设有对应的定位孔，多数定位柱102插装于定位孔，从而实现控制电路板2与壳体1快速定位组装。同理，所述壳体1腔体10开口端边缘还设有定位柱103，密封板3上设有对应的定位孔，其中该定位柱103位于密封凸台19外侧，组装时，密封板3上的定位孔与定位柱103插装实现快速精准定位。

请再次参阅图4和图7，壳体1的周缘还设有连接通孔，对应的密封板3也设有连接通孔，连接通孔内穿设有热铆柱18，密封板3与壳体1组装后，对热铆柱18的一端加热融化，以致壳体1与密封板3固定连接。

本实施例的控制器与电机三相端子外置焊接结构及其浸油式油泵，其将控制器的三相插件与油泵电机的三相端子在电机外部锡焊或电阻焊电连接，相较于现有螺钉锁付更稳固，更可靠；三相端子外置设计，操作空间更大，可以直接清晰观察焊接效果，且产品整体尺寸更小；三相插件、接插件总成与壳体之间采用密封圈密封，且在腔体一侧灌封胶，密封效果更好，更耐用。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种控制器与电机三相端子外置焊接结构，其特征在于，包括：具有腔体的壳体、控制电路板、密封板、三相插件和接插件总成；所述控制电路板设置于所述腔体内，所述密封板盖合于所述腔体；其中，所述壳体上还设有第一插装孔，所述三相插件插装于所述第一插装孔，且三相插件与所述第一插装孔之间密封插装，所述三相插件包括插件本体和埋设于所述插件本体内的导电片，所述导电片一端伸入所述腔体内且电连接于所述控制电路板，所述导电片另一端至少部分裸露以至与油泵电机的三相端子在壳体外电连接。

2.根据权利要求1所述的控制器与电机三相端子外置焊接结构，其特征在于，所述第一插装孔的外侧边缘还设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈压装于所述三相插件与所述第一安装槽之间。

3.根据权利要求2所述的控制器与电机三相端子外置焊接结构，其特征在于，所述导电片位于所述腔体内部分的周缘还填充有灌封胶，以至从腔体侧将三相插件与壳体密封。

4.根据权利要求3所述的控制器与电机三相端子外置焊接结构，其特征在于，所述壳体上还设有第一连接孔，所述第一连接孔位于所述第一安装槽周围，所述插件本体上设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述三相插件通过穿设于所述第一连接孔和第二连接孔的螺钉连接于所述壳体上。

5.根据权利要求4所述的控制器与电机三相端子外置焊接结构，其特征在于，所述插件本体上还设有限位筋，所述限位筋凸设于相邻所述导电片之间。

6.根据权利要求1所述的控制器与电机三相端子外置焊接结构，其特征在于，所述壳体上还设有第二插装孔，所述接插件总成插装于所述第二插装孔内，所述接插件总成与所述第二插装孔之间密封连接。

7.根据权利要求6所述的控制器与电机三相端子外置焊接结构，其特征在于，所述壳体上还设有第二安装槽，所述第二安装槽环绕于所述第二插装孔，所述第二安装槽内还设有第二密封圈，所述第二密封圈压装于所述接插件总成与所述第二安装槽之间。

8.根据权利要求7所述的控制器与电机三相端子外置焊接结构，其特征在于，所述接插件总成包括：接插件本体以及埋设于所述接插件本体的导电插片，所述导电插片的一端伸入所述腔体且与控制电路板电连接，所述导电插片位于所述腔体内部分周缘还填充有灌封胶，以至从腔体侧将接插件总成与所述壳体密封。

9.根据权利要求8所述的控制器与电机三相端子外置焊接结构，其特征在于，所述腔体侧壁端面上还设有用于点胶的密封凹槽，所述密封板上设有与所述密封凹槽对应的凸台，所述密封凹槽内还设有密封胶；所述腔体内还设有若干散热凸台，所述散热凸台抵接于所述控制电路板上的发热元件。

10.一种浸油式油泵，其特征在于，包括油泵电机和如权利要求1至9任意一项所述的控制器与电机三相端子外置焊接结构，所述油泵电机的三相端子由油泵电机的端部凸伸而出，且与所述导电片在外部采用锡焊或电阻焊连接。

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