CN220814357U - 一种预制剪力墙的竖向连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制剪力墙的竖向连接结构，包括上层剪力墙、下层剪力墙和连接件，所述连接件包括围板、密封组件和定位套筒，所述围板的顶部两端安装有第二贴合椎板，所述上层剪力墙和下层剪力墙分别嵌入到围板内侧的顶部和底部，所述上层剪力墙和下层剪力墙的内部均穿插有钢筋，且上层剪力墙内部钢筋的下方与定位套筒进行连接，该预制剪力墙的竖向连接结构通过中间的连接件将顶部和底部的预制剪力墙进行连接，通过连接件内侧顶部的定位套筒即可作为标识结构来判断上层剪力墙是否与该连接件完全对齐，从而提高了对接时的精准性，通过内部的分流孔能够快速将两侧的浇筑槽部分进行填充，因此浇筑的效率更高。

Description

一种预制剪力墙的竖向连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制剪力墙的竖向连接结构。

背景技术

预制剪力墙指在工厂进行批量生产制造的抗风、抗震结构墙体，将预制剪力墙运送施工现场后再使用连接结构即可进行对接固定。根据现有技术如中国专利文件CN201520864948.1所述的预制剪力墙连接结构，所公开的技术方案，其通过在中间区域设有第二竖向钢筋，第二预制剪力墙通过至少一排螺栓与对应的所述第二竖向钢筋连接。本实用新型预制剪力墙连接结构可以有效地降低装配式剪力墙结构的施工难度，提高施工速度，保证施工质量，并且进一步地降低成本。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中对预制剪力墙的施工过程中需要将两个预制剪力墙对接后通过浇筑混凝土的形式进行固定，但是在竖向连接中会导致大量的混凝土向下溢出，因此需要人工频繁的进行清理，施工难度较高，另一方面，对顶部的预制剪力墙进行施工时需要通过吊装的形式进行对接，吊装下降时的定位难度高，一旦产生碰撞容易将预制剪力墙的边缘处产生损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种预制剪力墙的竖向连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型施工效率高，能够减少浇筑的混凝土向外溢出的量，提高了施工效率，定位更加精准快捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种预制剪力墙的竖向连接结构，包括上层剪力墙、下层剪力墙和连接件，所述连接件包括围板、密封组件和定位套筒，所述围板的顶部两端安装有第二贴合椎板，且第二贴合椎板之间设置有密封组件，所述连接件的中间设置有对接层，所述上层剪力墙和下层剪力墙分别嵌入到围板内侧的顶部和底部，所述上层剪力墙和下层剪力墙的内部均穿插有钢筋，且上层剪力墙内部钢筋的下方与定位套筒进行连接。

进一步的，所述围板的表面设置有螺纹杆，所述围板的内侧设置有浇筑槽，所述对接层的内部开设有对接槽和分流孔，所述围板的侧边开设有浇筑孔。

进一步的，所述浇筑孔通过对接层内部的通道和每个分流孔部分相连通，且分流孔和对接槽之间交错布设。

进一步的，每个所述对接槽之间的间距相同，所述钢筋与底部的对接槽部分相对齐，且对接槽的直径与钢筋的截面直径相同。

进一步的，所述密封组件包括第一贴合椎板和固定板，所述固定板设置在第一贴合椎板的底部，所述固定板的表面开设有对接孔，所述固定板通过对接孔套设在螺纹杆上，所述第一贴合椎板的内侧贴装有橡胶条。

进一步的，所述第一贴合椎板的两端与第二贴合椎板的侧边相接触，所述第一贴合椎板的表面按压在上层剪力墙或下层剪力墙的表面。

进一步的，所述定位套筒的底部设置有升降通道，所述升降通道的内侧底部穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的底部嵌装有滚珠。

进一步的，所述上层剪力墙内处于两端位置的钢筋嵌入到定位套筒的内部，所述伸缩杆的顶部设置有外凸的限位板结构。

本实用新型的有益效果：

1.该预制剪力墙的竖向连接结构通过中间的连接件将顶部和底部的预制剪力墙进行连接，且对上层剪力墙进行连接时，通过连接件内侧顶部的定位套筒即可作为标识结构来判断上层剪力墙是否与该连接件完全对齐，从而提高了对接时的精准性，降低了上层剪力墙与连接件之间发生碰撞导致破损的概率。

2.该预制剪力墙的竖向连接结构将上层剪力墙和下层剪力墙与中间的连接件进行对接后，即可直接从侧边朝向内部注入混凝土，通过内部的分流孔能够快速将两侧的浇筑槽部分进行填充，因此浇筑的效率更高，填充更加均匀。

3.该预制剪力墙的竖向连接结构在连接件的顶部和底部均设置有密封组件，通过密封组件能够将连接件的边缘处与剪力墙的表面之间通过斜面进行过渡，提高了混凝土浇筑后内部的密封性，同时也能够降低浇筑过程中向外溢出的量。

附图说明

图1为本实用新型一种预制剪力墙的竖向连接结构的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种预制剪力墙的竖向连接结构的连接件部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种预制剪力墙的竖向连接结构的连接件部分的侧面剖视图；

图4为本实用新型一种预制剪力墙的竖向连接结构的定位套筒部分的结构示意图；

图中：1、上层剪力墙；2、下层剪力墙；3、钢筋；4、连接件；5、密封组件；6、第一贴合椎板；7、固定板；8、对接孔；9、橡胶条；10、围板；11、螺纹杆；12、第二贴合椎板；13、对接层；14、浇筑孔；15、对接槽；16、定位槽；17、分流孔；18、浇筑槽；19、定位套筒；20、升降通道；21、伸缩杆；22、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制剪力墙的竖向连接结构，包括上层剪力墙1、下层剪力墙2和连接件4，所述连接件4包括围板10、密封组件5和定位套筒19，所述围板10的顶部两端安装有第二贴合椎板12，且第二贴合椎板12之间设置有密封组件5，所述连接件4的中间设置有对接层13，所述上层剪力墙1和下层剪力墙2分别嵌入到围板10内侧的顶部和底部，所述上层剪力墙1和下层剪力墙2的内部均穿插有钢筋3，且上层剪力墙1内部钢筋3的下方与定位套筒19进行连接，该预制剪力墙的竖向连接结构施工时，先将下层剪力墙2固定在地面上，将连接件4套设在下层剪力墙2的顶部，然后再将顶层剪力墙通过吊装的形式对接在连接件4的顶部，此时即可将处于下方的密封组件5固定安装在连接件4上，借助外部的浇筑设备将混凝土从连接件4的侧边浇筑到内部，利用混凝土将连接件4与两个剪力墙之间的间隙进行填充，并在注入的过程中将上方的密封组件5逐渐安装，直至完成填充了混凝土后，即可将全部密封组件5加固。

本实施例，所述围板10的表面设置有螺纹杆11，所述围板10的内侧设置有浇筑槽18，所述对接层13的内部开设有对接槽15和分流孔17，所述围板10的侧边开设有浇筑孔14，所述浇筑孔14通过对接层13内部的通道和每个分流孔17部分相连通，且分流孔17和对接槽15之间交错布设，每个所述对接槽15之间的间距相同，所述钢筋3与底部的对接槽15部分相对齐，且对接槽15的直径与钢筋3的截面直径相同，将上层剪力墙1和下层剪力墙2与中间的连接件4进行对接后，即可直接从侧边朝向内部注入混凝土，通过内部的分流孔17能够快速将两侧的浇筑槽18部分进行填充，因此浇筑的效率更高，填充更加均匀，具体的，通过对接层13下方的对接槽15套设在下层剪力墙2上的钢筋3上，即可完成连接件4与下层剪力墙2的连接过程，而上方的对接槽15则与上层剪力墙1中的钢筋3底部进行对接，完成对接后，从浇筑孔14朝向内部浇筑的混凝土能够沿着内部的通道进入到每个分流孔17中，最终将浇筑槽18进行完全填充。

本实施例，所述密封组件5包括第一贴合椎板6和固定板7，所述固定板7设置在第一贴合椎板6的底部，所述固定板7的表面开设有对接孔8，所述固定板7通过对接孔8套设在螺纹杆11上，所述第一贴合椎板6的内侧贴装有橡胶条9，所述第一贴合椎板6的两端与第二贴合椎板12的侧边相接触，所述第一贴合椎板6的表面按压在上层剪力墙1或下层剪力墙2的表面，在连接件4的顶部和底部均设置有密封组件5，通过密封组件5能够将连接件4的边缘处与剪力墙的表面之间通过斜面进行过度，提高了混凝土浇筑后内部的密封性，同时也能够降低浇筑过程中向外溢出的量，具体的，密封组件5的底部通过对接孔8套设待螺纹杆11上后，即可使用螺母套设到螺纹杆11的末端，转动螺母即可逐渐将顶部的第一贴合锥面按压在剪力墙的表面，完成密封过程。

本实施例，所述定位套筒19的底部设置有升降通道20，所述升降通道20的内侧底部穿插有伸缩杆21，所述伸缩杆21的底部嵌装有滚珠22，所述上层剪力墙1内处于两端位置的钢筋3嵌入到定位套筒19的内部，所述伸缩杆21的顶部设置有外凸的限位板结构，通过中间的连接件4将顶部和底部的预制剪力墙进行连接，且对上层剪力墙1进行连接时，通过连接件4内侧顶部的定位套筒19即可作为标识结构来判断上层剪力墙1是否与该连接件4完全对齐，从而提高了对接时的精准性，降低了上层剪力墙1与连接件4之间发生碰撞导致破损的概率，具体的，对上层剪力墙1进行吊装对接时，先将底部的定位套筒19套设在上层剪力墙1中处于两侧位置的钢筋3下端，然后即可进行吊装，通过观察伸缩杆21底部滚珠22的位置，即可判断此时钢筋3是否与相应的对接槽15对齐，直至将伸缩杆21、升降通道20以及定位套完全嵌入到定位槽16的内部，即可继续将上层剪力墙1下降，完成与连接件4部分的对接过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种预制剪力墙的竖向连接结构，包括上层剪力墙(1)、下层剪力墙(2)和连接件(4)，其特征在于：所述连接件(4)包括围板(10)、密封组件(5)和定位套筒(19)，所述围板(10)的顶部两端安装有第二贴合椎板(12)，且第二贴合椎板(12)之间设置有密封组件(5)，所述连接件(4)的中间设置有对接层(13)，所述上层剪力墙(1)和下层剪力墙(2)分别嵌入到围板(10)内侧的顶部和底部，所述上层剪力墙(1)和下层剪力墙(2)的内部均穿插有钢筋(3)，且上层剪力墙(1)内部钢筋(3)的下方与定位套筒(19)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙的竖向连接结构，其特征在于：所述围板(10)的表面设置有螺纹杆(11)，所述围板(10)的内侧设置有浇筑槽(18)，所述对接层(13)的内部开设有对接槽(15)、定位槽(16)和分流孔(17)，所述围板(10)的侧边开设有浇筑孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种预制剪力墙的竖向连接结构，其特征在于：所述浇筑孔(14)通过对接层(13)内部的通道和每个分流孔(17)部分相连通，且分流孔(17)和对接槽(15)之间交错布设。

4.根据权利要求3所述的一种预制剪力墙的竖向连接结构，其特征在于：每个所述对接槽(15)之间的间距相同，所述钢筋(3)与底部的对接槽(15)部分相对齐，且对接槽(15)的直径与钢筋(3)的截面直径相同。

5.根据权利要求2所述的一种预制剪力墙的竖向连接结构，其特征在于：所述密封组件(5)包括第一贴合椎板(6)和固定板(7)，所述固定板(7)设置在第一贴合椎板(6)的底部，所述固定板(7)的表面开设有对接孔(8)，所述固定板(7)通过对接孔(8)套设在螺纹杆(11)上，所述第一贴合椎板(6)的内侧贴装有橡胶条(9)。

6.根据权利要求5所述的一种预制剪力墙的竖向连接结构，其特征在于：所述第一贴合椎板(6)的两端与第二贴合椎板(12)的侧边相接触，所述第一贴合椎板(6)的表面按压在上层剪力墙(1)或下层剪力墙(2)的表面。

7.根据权利要求2所述的一种预制剪力墙的竖向连接结构，其特征在于：所述定位套筒(19)的底部设置有升降通道(20)，所述升降通道(20)的内侧底部穿插有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底部嵌装有滚珠(22)。

8.根据权利要求7所述的一种预制剪力墙的竖向连接结构，其特征在于：所述上层剪力墙(1)内处于两端位置的钢筋(3)嵌入到定位套筒(19)的内部，所述伸缩杆(21)的顶部设置有外凸的限位板结构。