CN221030716U - 一种混凝土拼装锚板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土拼装锚板，包括：上板体、固定锚孔、上连接孔以及内嵌槽，所述上板体上端内部开设有固定锚孔，所述上板体内部左右两侧均设有一组上连接孔，所述上板体前端设有上嵌块，所述上板体下端设有主体，所述主体前端设有嵌座，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用上嵌块、嵌座以及下嵌块，能够使多个锚板体之间进行快速拼装，通过使用嵌槽一、嵌槽二以及嵌槽三，能够在多个锚板体进行拼装过程中直接进行预留机构嵌合连接，从而提升拼接过程中的连接效果，通过上连接孔以及下连接孔来对多个锚板体在拼接过程中使用定位钢柱进行直接贯穿，并辅助定位，通过螺栓来进一步加固多个锚板体之间的固定效果。

Description

一种混凝土拼装锚板

技术领域

本实用新型属于混凝土锚板技术领域，涉及一种混凝土拼装锚板。

背景技术

混凝土锚板是一种用于固定和支撑结构的重要构件。然而，多个混凝土锚板在拼接和连接方面存在一些问题和缺陷，这会影响其整体性能和使用效果。

首先，多个混凝土锚板的拼接过程相对较为复杂，需要精确的测量和安装。由于混凝土锚板的尺寸较大且重量较重，如果拼接不准确或者安装不牢固，容易导致锚板之间的间隙或不平整，从而影响整个结构的稳定性和承载能力。

其次，由于混凝土锚板的连接方式通常采用螺栓或焊接等方法，连接效果可能不理想。螺栓连接容易出现螺栓松动或脱落的问题，特别是在受到外力冲击或振动时更容易发生。焊接连接需要专业的技术和设备，如果焊接工艺不合理或质量不过关，会导致焊缝强度不足，容易出现开裂或脱落的情况。

另外，多个混凝土锚板的连接缺陷还表现在施工和维护方面。在施工过程中，需要安装和调整大量的螺栓或进行焊接工作，这会增加施工的复杂性和时间成本。在维护过程中，如果螺栓松动或焊缝出现问题，需要及时进行检修和维护，增加了维护的难度和成本，因此，现在亟需一种混凝土拼装锚板来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土拼装锚板，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种混凝土拼装锚板，包括：上板体、固定锚孔以及内嵌槽，所述上板体上端内部开设有固定锚孔；

所述上板体内部左右两侧均设有一组上连接孔，所述上板体前端设有上嵌块，所述上板体下端设有主体，所述主体前端设有嵌座，所述主体下端设有下板体，所述下板体前端设有下嵌块，所述下板体内部左右两侧均设有一组下连接孔；

所述上板体后侧设有拼装体，所述拼装体上端前侧开设有嵌槽一，所述拼装体中间位置前侧开设有嵌槽二，所述拼装体下端前侧设有嵌槽三，所述下板体下端中间位置设有内嵌槽，所述内嵌槽左右两侧均设有一组锚底。

作为一优选的实施方式，所述上板体、主体以及下板体构成一组锚板体，所述上板体与上嵌块为一体结构，所述主体与嵌座为一体结构，能够通过多个锚板体之间进行快速拼装。

作为一优选的实施方式，所述下板体与下嵌块为一体结构，所述锚板体与拼装体结构相同，所述锚板体后侧由上至下分别设有连接槽一、连接槽二以及连接槽三。

作为一优选的实施方式，所述连接槽一与嵌槽一内部横截面大小尺寸完全相同，所述连接槽二与嵌槽二内部横截面大小尺寸完全相同，所述连接槽三与嵌槽三内部横截面大小尺寸完全相同，能够在多个锚板体进行拼装过程中直接进行预留机构嵌合连接，从而提升拼接过程中的连接效果。

作为一优选的实施方式，所述拼装体前端与锚板体后端完全嵌合，且当拼装体前端与锚板体后端完全嵌合时，其拼装体内部的上连接孔内部与锚板体内部的上连接孔以及下连接孔内部横截面圆心均分别处于同一条轴线，能够通过上连接孔以及下连接孔来对多个锚板体在拼接过程中使用定位钢柱进行直接贯穿，并辅助定位。

作为一优选的实施方式，所述主体为一种梯形结构，所述上板体、主体以及下板体均为混凝土浇筑工艺一体制造形成，当所述拼装体前端与锚板体后端完全嵌合时，其拼装体与锚板体之间通过螺栓贯穿连接固定，能够通过螺栓来进一步加固多个锚板体之间的固定效果。

作为一优选的实施方式，所述锚底横截面为一种L形结构，所述锚底与下板体为一体成型制造而成，所述锚底横截面厚度为25mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用上嵌块、嵌座以及下嵌块，能够使多个锚板体之间进行快速拼装，通过使用嵌槽一、嵌槽二以及嵌槽三，能够在多个锚板体进行拼装过程中直接进行预留机构嵌合连接，从而提升拼接过程中的连接效果，通过上连接孔以及下连接孔来对多个锚板体在拼接过程中使用定位钢柱进行直接贯穿，并辅助定位，通过螺栓来进一步加固多个锚板体之间的固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种混凝土拼装锚板中锚板体与拼装体拼接时的结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土拼装锚板中拼接体的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土拼装锚板中锚板体底部的仰视结构示意图；

图中：100-上板体、110-固定锚孔、120-上连接孔、130-上嵌块、140-嵌座、150-下嵌块、160-下板体、170-下连接孔、180-主体、190-拼装体、200-嵌槽一、210-嵌槽二、220-嵌槽三、230-锚底、240-内嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种混凝土拼装锚板，包括：上板体100、固定锚孔110、上连接孔120以及内嵌槽240，上板体100上端内部开设有固定锚孔110；

上板体100内部左右两侧均设有一组上连接孔120，上板体100前端设有上嵌块130，上板体100下端设有主体180，主体180前端设有嵌座140，主体180下端设有下板体160，下板体160前端设有下嵌块150，下板体160内部左右两侧均设有一组下连接孔170；

上板体100后侧设有拼装体190，拼装体190上端前侧开设有嵌槽一200，拼装体190中间位置前侧开设有嵌槽二210，拼装体190下端前侧设有嵌槽三220，下板体160下端中间位置设有内嵌槽240，内嵌槽240左右两侧均设有一组锚底230。

上板体100、主体180以及下板体160构成一组锚板体，上板体100与上嵌块130为一体结构，主体180与嵌座140为一体结构，能够通过多个锚板体之间进行快速拼装。

下板体160与下嵌块150为一体结构，锚板体与拼装体190结构相同，锚板体后侧由上至下分别设有连接槽一、连接槽二以及连接槽三。

连接槽一与嵌槽一200内部横截面大小尺寸完全相同，连接槽二与嵌槽二210内部横截面大小尺寸完全相同，连接槽三与嵌槽三220内部横截面大小尺寸完全相同，能够在多个锚板体进行拼装过程中直接进行预留机构嵌合连接，从而提升拼接过程中的连接效果。

拼装体190前端与锚板体后端完全嵌合，且当拼装体190前端与锚板体后端完全嵌合时，其拼装体190内部的上连接孔120内部与锚板体内部的上连接孔120以及下连接孔170内部横截面圆心均分别处于同一条轴线，能够通过上连接孔120以及下连接孔170来对多个锚板体在拼接过程中使用定位钢柱进行直接贯穿，并辅助定位。

主体180为一种梯形结构，上板体100、主体180以及下板体160均为混凝土浇筑工艺一体制造形成，当拼装体190前端与锚板体后端完全嵌合时，其拼装体190与锚板体之间通过螺栓贯穿连接固定，能够通过螺栓来进一步加固多个锚板体之间的固定效果。

锚底230横截面为一种L形结构，锚底230与下板体160为一体成型制造而成，锚底230横截面厚度为25mm。

请参阅图1-图3，作为本实用新型的第一个实施例：为了解决多个混凝土锚板的拼接过程相对较为复杂，需要精确的测量和安装，由于混凝土锚板的尺寸较大且重量较重，如果拼接不准确或者安装不牢固，容易导致锚板之间的间隙或不平整，从而影响整个结构的稳定性和承载能力的问题，锚板体与拼装体190结构相同，我们将拼装体190也可看成另一块锚板体，当多个锚板体进行拼接时，使前端锚板体的后侧与后端锚板体的前侧进行嵌合连接，由于锚板体后侧由上至下分别设有连接槽一、连接槽二以及连接槽三，连接槽一与嵌槽一200内部横截面大小尺寸完全相同，连接槽二与嵌槽二210内部横截面大小尺寸完全相同，连接槽三与嵌槽三220内部横截面大小尺寸完全相同，其后侧锚板体前端的上嵌块130、嵌座140以及下嵌块150分别与连接槽一、连接槽二以及连接槽三分别嵌合，从而快速拼装多个锚板体，方便快捷，同时由于当拼装体190前端与锚板体后端完全嵌合时，其拼装体190与锚板体之间通过螺栓贯穿连接固定，通过螺栓来进一步加固多个锚板体之间的固定效果。

请参阅图1-图3，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，由于当拼装体190前端与锚板体后端完全嵌合时，其拼装体190内部的上连接孔120内部与锚板体内部的上连接孔120以及下连接孔170内部横截面圆心均分别处于同一条轴线，此时我们可根据所需拼接的锚板体的长度，并对若干组锚板体进行快速拼装并使用螺栓固定后，使用适宜内径的钢柱分别贯穿上连接孔120以及下连接孔170，从而提升多干组锚板体的平稳性以及整体性，从而提升整体的锚板使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土拼装锚板，包括：上板体(100)、固定锚孔(110)、上连接孔(120)、上嵌块(130)以及内嵌槽(240)，其特征在于：所述上板体(100)上端内部开设有固定锚孔(110)；

所述上板体(100)内部左右两侧均设有一组上连接孔(120)，所述上板体(100)前端设有上嵌块(130)，所述上板体(100)下端设有主体(180)，所述主体(180)前端设有嵌座(140)，所述主体(180)下端设有下板体(160)，所述下板体(160)前端设有下嵌块(150)，所述下板体(160)内部左右两侧均设有一组下连接孔(170)；

所述上板体(100)后侧设有拼装体(190)，所述拼装体(190)上端前侧开设有嵌槽一(200)，所述拼装体(190)中间位置前侧开设有嵌槽二(210)，所述拼装体(190)下端前侧设有嵌槽三(220)，所述下板体(160)下端中间位置设有内嵌槽(240)，所述内嵌槽(240)左右两侧均设有一组锚底(230)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土拼装锚板，其特征在于：所述上板体(100)、主体(180)以及下板体(160)构成一组锚板体，所述上板体(100)与上嵌块(130)为一体结构，所述主体(180)与嵌座(140)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土拼装锚板，其特征在于：所述下板体(160)与下嵌块(150)为一体结构，所述锚板体与拼装体(190)结构相同，所述锚板体后侧由上至下分别设有连接槽一、连接槽二以及连接槽三。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土拼装锚板，其特征在于：所述连接槽一与嵌槽一(200)内部横截面大小尺寸完全相同，所述连接槽二与嵌槽二(210)内部横截面大小尺寸完全相同，所述连接槽三与嵌槽三(220)内部横截面大小尺寸完全相同。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土拼装锚板，其特征在于：所述拼装体(190)前端与锚板体后端完全嵌合，且当拼装体(190)前端与锚板体后端完全嵌合时，其拼装体(190)内部的上连接孔(120)内部与锚板体内部的上连接孔(120)以及下连接孔(170)内部横截面圆心均分别处于同一条轴线。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土拼装锚板，其特征在于：所述主体(180)为一种梯形结构，所述上板体(100)、主体(180)以及下板体(160)均为混凝土浇筑工艺一体制造形成，当所述拼装体(190)前端与锚板体后端完全嵌合时，其拼装体(190)与锚板体之间通过螺栓贯穿连接固定。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土拼装锚板，其特征在于：所述锚底(230)横截面为一种L形结构，所述锚底(230)与下板体(160)为一体成型制造而成，所述锚底(230)横截面厚度为25mm。