CN219864319U - 一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，包括预制底板、预制空心立柱和地脚锚栓；所述预制底板包括预制底板主体、预留地脚螺栓孔和预制挡土墙；所述预制空心立柱包括预制空心立柱体、顶部横隔板、顶部连接凹槽和底部柱脚钢板；所述地脚锚栓包括地脚锚栓主体、底部端板、调平螺母、钢垫板和双螺母，通过地脚锚栓完成预制底板与预制空心立柱的连接。预制空心立柱与预制底板之间采用地脚锚栓进行平板柱脚式连接，该连接方式高效、简洁、快速，为行业内首次应用，通过旋转调平螺母，可实现预制空心立柱柱顶标高的精确定位，彻底攻克了传统预制柱式检查坑正向施工情况下柱顶标高精度不可控的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道交通领域，尤其涉及一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑。
背景技术
如图6所示，目前国内轨道交通领域，高铁列车、地铁列车等停放、检修之用的柱式检查坑多采用整体现浇方案，该整体现浇柱式检查坑优点为施工工艺成熟、简单、整体性相对较好，缺点为现场湿作业体量大、污染严重、工期长、效率低、施工精度差、构件外观粗糙、不美观等。虽然国内已有预制柱式检查坑的案例，但均采用架轨法进行逆向施工，需要大量支架对预制立柱进行悬挂支撑，工序繁琐、推广效率低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，解决了传统预制立柱式检查坑自重大、安装繁琐、现场接头湿作业大的问题，彻底实现了预制立柱式检查坑正向施工前期下精度可控的目的，推广应用前景较好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，包括预制底板、预制空心立柱和地脚锚栓；所述预制底板包括预制底板主体、预留地脚螺栓孔和预制挡土墙，在所述预制底板主体上设有若干个预留地脚螺栓孔，在所述预制底板主体上表面的两侧各设有一预制挡土墙；所述预制空心立柱包括预制空心立柱体、顶部横隔板、顶部连接凹槽和底部柱脚钢板，在所述预制空心立柱体的底部设有底部柱脚钢板，所述底部柱脚钢板上位于预制空心立柱体的四周设有若干个圆孔，所述圆孔与预留地脚螺栓孔位置相对应，在所述预制空心立柱体内设有顶部横隔板，在所述顶部横隔板的顶部设有顶部连接凹槽，在所述顶部连接凹槽内设有轨道扣件；所述地脚锚栓包括地脚锚栓主体、底部端板、调平螺母和双螺母，在所述地脚锚栓主体的底部设有底部端板，在所述地脚锚栓主体上由下至上依次设有调平螺母和双螺母，所述地脚锚栓主体依次插入到预制底板主体上的预留地脚螺栓孔和底部柱脚钢板上的圆孔，所述底部柱脚钢板位于调平螺母和双螺母之间，完成预制底板与预制空心立柱的固定连接。
进一步的，在所述预制底板内设有两列预制空心立柱，在两列预制空心立柱之间通过施工C20素混凝土形成纵向排水沟。
进一步的，在所述底部柱脚钢板与双螺母之间还设有钢垫板。
进一步的，底部柱脚钢板距离预制底板主体顶部的距离≥50mm，可顺利灌注第一细石混凝土于底部柱脚钢板之下，保证第一细石混凝土饱满注入预留地脚螺栓孔内。
进一步的，所述顶部连接凹槽的直径为310mm、深度为150mm，可实现轨道扣件在其中具备任意水平方向25mm的调整空间。对轨道扣件的位置进行调整后，在所述顶部连接凹槽内灌注第二细石混凝土，所述顶部连接凹槽的底部及四周设置粗糙面，加强了第二细石混凝土与其的粘结性能。
进一步的，所述顶部横隔板的厚度为120mm，在所述顶部横隔板内设有受力钢筋，用于支撑轨道扣件。
进一步的，所述地脚锚栓的直径为22mm，预留地脚螺栓孔的孔径为120mm，所述预留地脚螺栓孔的孔径大于地脚锚栓的直径较多，便于地脚锚栓在预留地脚螺栓孔进行位置调整。
进一步的，所述预制底板整体在工厂预制成型，预制底板主体的厚度为400mm；所述预制空心立柱整体在工厂预制成型，所述预制空心立柱内部为直径310mm圆形空心，壁厚为60mm，采用C60高强混凝土离心成型，混凝土质量密实可靠。
进一步的，所述底部柱脚钢板的厚度为20mm，其与预制空心立柱体内部设置的纵筋采用穿孔塞焊方式进行可靠连接，所述地脚锚栓主体与底部端板采用穿孔塞焊方式进行可靠连接。
进一步的，在所述底部柱脚钢板上设有四个直径28mm圆孔，保证了M22的地脚锚栓能顺利穿入。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑具有以下优势：
(1)本申请预制空心立柱体采用C60高强混凝土离心成型，壁厚为60mm，混凝土质量密实可靠、预制构件重量轻，单柱重量460kg，线重量288kg/m，吊装、运输较为方便，突破了传统预制柱式检查坑的线重量的记录；预制空心立柱体内的顶部连接凹槽的直径为310mm、深度为150mm，可实现轨道扣件在其中具备任意水平方向25mm的调整空间目的；
(2)本申请预制空心立柱体与预制底板之间采用地脚锚栓进行平板柱脚式连接，该连接方式高效、简洁、快速，为行业内首次应用，底部柱脚钢板厚度为20mm，其与预制空心立柱内的纵筋采用穿孔塞焊连接，保证了二者受力的可靠性。
(3)地脚锚栓直径为22mm，预留地脚螺栓孔孔径为120mm，预留地脚螺栓孔孔径大于地脚锚栓直径较多，实现了预制空心立柱体、地脚锚栓在预留地脚螺栓孔任意水平方向25mm的调整空间目的；通过旋转调平螺母，可实现预制空心立柱体柱顶标高的精确定位，彻底攻克了传统预制柱式检查坑正向施工情况下柱顶标高精度不可控的难题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中1-1剖面图；
图3是本实用新型中预制底板的结构示意图；
图4-1是本实用新型中预制空心立柱的结构示意图，图4-2是图4-1中2-2剖面图；
图5是本实用新型中地脚锚栓的结构示意图；
图6是现有技术柱式检查坑的结构图。
附图标记说明：
1、预制底板；101、预制底板主体；102、预留地脚螺栓孔；103、预制挡土墙；2、预制空心立柱；201、预制空心立柱体；202、顶部横隔板；203、顶部连接凹槽；204、底部柱脚钢板；3、地脚锚栓；301、地脚锚栓主体；302、底部端板；303、调平螺母；304、钢垫板；305、双螺母；4、第一细石混凝土；5、C20素混凝土；6、纵向排水沟；7、轨道扣件；8、第二细石混凝土；9、整浇柱式检查坑；10、轨道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，包括预制底板1、预制空心立柱2、地脚锚栓3、第一细石混凝土4、C20素混凝土5、纵向排水沟6、轨道扣件7和第二细石混凝土8。
如图2所示，在所述预制底板1内设有两列预制空心立柱2，在两列预制空心立柱2之间通过施工C20素混凝土5形成纵向排水沟6。
如图3所示，预制底板1由预制底板主体101、预留地脚螺栓孔102、预制挡土墙103组成。预制底板1整体在工厂预制成型，预制底板主体101厚度为400mm；预留地脚螺栓孔102与地脚锚栓3位置对应，地脚锚栓3直径为22mm，预留地脚螺栓孔102孔径为120mm，预留地脚螺栓孔102孔径大于地脚锚栓3直径较多，便于地脚锚栓3在预留地脚螺栓孔102进行位置调整；预制挡土墙103厚度为130mm，相对于传统400mm厚挡土墙，显著节省了混凝土的用量。
如图4-1和图4-2所示，预制空心立柱2由预制空心立柱体201、顶部横隔板202、顶部连接凹槽203、底部柱脚钢板204组成。预制空心立柱2整体在工厂预制成型，预制空心立柱体201内部为直径310mm圆形空心，壁厚60mm，采用C60高强混凝土离心成型，混凝土质量密实可靠；顶部横隔板202厚度为120mm，内配受力钢筋，目的支撑轨道扣件7；顶部连接凹槽203的直径为310mm、深度为150mm，可实现轨道扣件7在其中具备任意水平方向25mm的调整空间，同时顶部连接凹槽203底部、四周设置粗糙面，加强了第二细石混凝土8与其的粘结性能；底部柱脚钢板204厚度20mm，其与预制空心立柱体201内的纵筋采用穿孔塞焊进行可靠连接，底部柱脚钢板204上面设置4个直径28mm圆孔，保证了M22的地脚锚栓3能顺利穿入。
如图5所示，地脚锚栓3由M22地脚锚栓主体301、底部端板302、调平螺母303、钢垫板304、双螺母305组成。M22地脚锚栓主体301与底部端板302采用穿孔塞焊进行可靠连接；调平螺母303放置于底部柱脚钢板204之下，通过对齐旋转，保证预制空心立柱2顶标高的正确性；钢垫板304、双螺母305放置于底部柱脚钢板204之上，为M22地脚锚栓主体301与底部柱脚钢板204二者固定之用。
本实施例的施工过程如下：首先铺设预制底板1，然后将M22地脚锚栓主体301插入预留地脚螺栓孔102内，初步操作调平螺母303，保证所有的调平螺母303在同一水平高度，然后安装预制空心立柱2，保证底部柱脚钢板204圆孔插在地脚锚栓3上，第二次精调调平螺母303，保证预制空心立柱2顶标高处于准确标高，然后在M22地脚锚栓主体301上安装钢垫板304、双螺母305，同时保证底部柱脚钢板204距离预制底板1顶部的空间≥50mm，然后可顺利灌注第一细石混凝土4于底部柱脚钢板204之下，保证第一细石混凝土4饱满注入预留地脚螺栓孔102之内，待第一细石混凝土4初期强度上来后，在检查坑内施工C20素混凝土5，保证坑内留设纵向排水沟6，待C20素混凝土5初期强度上来后，安装轨道扣件7，通过顶部连接凹槽203对轨道扣件7的位置进行精确调整，最后在顶部连接凹槽203内灌注第二细石混凝土8，如此施工完毕。
本申请依据预制拼装式技术，采用高强混凝土与离心成型方法将立柱做成空心立柱，显著降低了立柱自重；为降低立柱与检查坑底板的连接难度，采用平板式柱脚方案进行连接；同时为达到立柱、轨道扣件正向安装的目的，采用调平螺母对空心立柱的顶标高进行精确调整；为保证轨道扣件安装过程中具备一定的水平、竖向的调整量，将空心立柱上端设置凹形，保证了轨道扣件的安装精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，其特征在于：包括预制底板(1)、预制空心立柱(2)和地脚锚栓(3)；所述预制底板(1)包括预制底板主体(101)、预留地脚螺栓孔(102)和预制挡土墙(103)，在所述预制底板主体(101)上设有若干个预留地脚螺栓孔(102)，在所述预制底板主体(101)上表面的两侧各设有一预制挡土墙(103)；所述预制空心立柱(2)包括预制空心立柱体(201)、顶部横隔板(202)、顶部连接凹槽(203)和底部柱脚钢板(204)，在所述预制空心立柱体(201)的底部设有底部柱脚钢板(204)，所述底部柱脚钢板(204)上位于预制空心立柱体(201)的四周设有若干个圆孔(205)，所述圆孔(205)与预留地脚螺栓孔(102)位置相对应，在所述预制空心立柱体(201)内设有顶部横隔板(202)，在所述顶部横隔板(202)的顶部设有顶部连接凹槽(203)，在所述顶部连接凹槽(203)内设有轨道扣件(7)；所述地脚锚栓(3)包括地脚锚栓主体(301)、底部端板(302)、调平螺母(303)和双螺母(305)，在所述地脚锚栓主体(301)的底部设有底部端板(302)，在所述地脚锚栓主体(301)上由下至上依次设有调平螺母(303)和双螺母(305)，所述地脚锚栓主体(301)依次插入到预制底板主体(101)上的预留地脚螺栓孔(102)和底部柱脚钢板(204)上的圆孔(205)，所述底部柱脚钢板(204)位于调平螺母(303)和双螺母(305)之间，完成预制底板(1)与预制空心立柱(2)的连接。
2.根据权利要求1所述的一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，其特征在于：在所述预制底板(1)内设有两列预制空心立柱(2)，在两列预制空心立柱(2)之间通过设置C20素混凝土(5)形成纵向排水沟(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，其特征在于：在所述底部柱脚钢板(204)与双螺母(305)之间还设有钢垫板(304)。
4.根据权利要求1或2所述的一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，其特征在于：所述底部柱脚钢板(204)距离预制底板主体(101)顶部的距离≥50mm，便于灌注第一细石混凝土(4)于底部柱脚钢板(204)之下，保证第一细石混凝土(4)完全注入预留地脚螺栓孔(102)内。
5.根据权利要求3所述的一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，其特征在于：所述顶部连接凹槽(203)的直径为310mm、深度为150mm，可使轨道扣件(7)在其中具备任意水平方向25mm的调整空间；对轨道扣件(7)的位置进行调整后，在所述顶部连接凹槽(203)内灌注第二细石混凝土(8)，所述顶部连接凹槽(203)的底部及四周设置粗糙面，加强第二细石混凝土(8)与其的粘结性能。
6.根据权利要求1所述的一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，其特征在于：所述地脚锚栓(3)的直径为22mm，所述预留地脚螺栓孔(102)的孔径为120mm，所述预留地脚螺栓孔(102)的孔径大于地脚锚栓(3)的直径，便于地脚锚栓(3)在预留地脚螺栓孔(102)内进行位置调整。
7.根据权利要求1所述的一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，其特征在于：所述预制底板(1)整体在工厂预制成型，预制底板主体(101)的厚度为400mm；所述预制空心立柱(2)整体在工厂预制成型，所述预制空心立柱体(201)内部为直径310mm圆形空心，壁厚为60mm，采用C60高强混凝土制成。
8.根据权利要求1所述的一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，其特征在于：所述底部柱脚钢板(204)的厚度为20mm，其与预制空心立柱体(201)内部设置的纵筋采用穿孔塞焊方式连接，所述地脚锚栓主体(301)与底部端板(302)采用穿孔塞焊方式连接。
9.根据权利要求1所述的一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，其特征在于：所述顶部横隔板(202)的厚度为120mm，在所述顶部横隔板(202)内设有受力钢筋，用于支撑轨道扣件(7)。
10.根据权利要求1所述的一种可正向施工柱脚栓接预制空心方柱柱式检查坑，其特征在于：在所述底部柱脚钢板(204)上设有四个直径28mm圆孔，保证地脚锚栓(3)能顺利穿入。
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