CN220828085U - 一种便于拆卸的钢结构支撑 - Google Patents
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Abstract
一种便于拆卸的钢结构支撑，涉及钢结构领域，包括支撑底板和支撑顶板，所述支撑顶板设在支撑底板上方，所述支撑底板上表面焊接有驱动座，所述驱动座表面焊接有固定柱，所述固定柱内腔活动插接有升降柱，所述支撑顶板焊接在升降柱顶部表面，所述驱动座内腔底部通过旋转座转动连接有蜗轮，所述蜗轮一侧传动连接有蜗杆，所述蜗轮上表面焊接有驱动丝杆，所述驱动丝杆顶部贯穿驱动座和固定柱腔壁；本新型通过对支撑顶板进行升降，可对支撑装置的高度进行调节，支撑高度低于地面与钢结构之间的高度，可方便将支撑装置安置在钢结构下方，且拆卸后对支撑顶板下降，可使支撑装置与钢结构底部快速的分离，实现对支撑机构的快速拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种便于拆卸的钢结构支撑。
背景技术
钢结构是指用钢板和热轧、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在"高、大、轻"三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子类，钢结构在安装时底部需要通过支撑结构进行支撑。
现有的支撑结构需要承受钢结构的压力，支撑结构在锈蚀时会导致结构强度降低，从而需要对支撑结构进行更换，现有的支撑结构为一体式结构，在拆装时，支撑结构与钢结构连接比较紧密，导致支撑结构无法进行快速的拆装，为解决上述问题，本申请中提出一种便于拆卸的钢结构支撑。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于拆卸的钢结构支撑，通过对支撑顶板进行升降，可对支撑装置的高度进行调节，支撑高度低于地面与钢结构之间的高度，可方便将支撑装置安置在钢结构下方，且拆卸后对支撑顶板下降，可使支撑装置与钢结构底部快速的分离，实现对支撑机构的快速拆装，以解决背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于拆卸的钢结构支撑，包括支撑底板和支撑顶板，所述支撑顶板设在支撑底板上方；
所述支撑底板上表面焊接有驱动座，所述驱动座表面焊接有固定柱，所述固定柱内腔活动插接有升降柱，所述支撑顶板焊接在升降柱顶部表面；
所述驱动座内腔底部通过旋转座转动连接有蜗轮，所述蜗轮一侧传动连接有蜗杆，所述蜗轮上表面焊接有驱动丝杆，所述驱动丝杆顶部贯穿驱动座和固定柱腔壁，所述升降柱内腔开设有螺纹孔，所述驱动丝杆与螺纹孔螺纹相连。
优选的，所述蜗杆一端延伸出驱动座腔壁，所述蜗杆端部一体成型有驱动矩形座。
优选的，所述固定柱内壁开设有导向槽。
优选的，所述升降柱外壁表面与导向槽位置相对应处一体成型有导向座，所述导向座与导向槽滑动相连。
优选的，所述驱动座上表面和支撑顶板下表面位置相对应处焊接有限位座，所述限位座内腔活动插接有支撑杆。
优选的，所述限位座与支撑杆连接处贯穿开设有定位孔。
优选的，所述定位孔内腔活动插接有定位销。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本新型通过对支撑顶板进行升降，可对支撑装置的高度进行调节，支撑高度低于地面与钢结构之间的高度，可方便将支撑装置安置在钢结构下方，且拆卸后对支撑顶板下降，可使支撑装置与钢结构底部快速的分离，实现对支撑机构的快速拆装。
2、本新型蜗轮和蜗杆相互配合具备自锁功能，同时根据两组限位座之间的距离裁剪合适的支撑杆，将支撑杆插接在限位座内，支撑杆两端的定位孔与限位座上的定位孔重合，并插入定位销，可对支撑杆进行固定，通过支撑杆对升降柱进行支撑，可提升支撑装置对钢结构支撑的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种便于拆卸的钢结构支撑的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种便于拆卸的钢结构支撑的剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种便于拆卸的钢结构支撑的分解结构示意图；
图4为本实用新型一种便于拆卸的钢结构支撑的驱动座结构示意图。
附图标记：
1、支撑底板；2、支撑顶板；3、驱动座；4、旋转座；5、蜗轮；6、蜗杆；7、驱动丝杆；8、固定柱；9、升降柱；10、螺纹孔；11、导向座；12、导向槽；13、限位座；14、支撑杆；15、定位孔；16、定位销。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种便于拆卸的钢结构支撑，包括支撑底板1和支撑顶板2，所述支撑顶板2设在支撑底板1上方；
所述支撑底板1上表面焊接有驱动座3，所述驱动座3表面焊接有固定柱8，所述固定柱8内腔活动插接有升降柱9，所述支撑顶板2焊接在升降柱9顶部表面；
所述驱动座3内腔底部通过旋转座4转动连接有蜗轮5，所述蜗轮5一侧传动连接有蜗杆6，所述蜗轮5上表面焊接有驱动丝杆7，所述驱动丝杆7顶部贯穿驱动座3和固定柱8腔壁，所述升降柱9内腔开设有螺纹孔10，所述驱动丝杆7与螺纹孔10螺纹相连。
需要说明的是，将固定柱8放置在钢结构底部，固定柱8底部通过支撑底板1与螺栓搭配进行固定，通过驱动矩形座带动蜗杆6进行转动，蜗杆6与蜗轮5传动相连，蜗轮5可在旋转座4的配合下进行转动，蜗轮5带动驱动丝杆7进行转动，驱动丝杆7通过表面螺纹与螺纹孔10相配合可驱动升降柱9在固定柱8内腔抬升，导向座11与导向槽12相互配合可对升降柱9的升降起到导向的作用，升降柱9抬升后，可通过支撑顶板2将钢结构顶起，支撑顶板2与螺栓搭配可进行快速的安装。
在一个可选的实施例中，所述蜗杆6一端延伸出驱动座3腔壁，所述蜗杆6端部一体成型有驱动矩形座。
需要说明的是，驱动矩形座可方便对蜗杆6进行驱动。
在一个可选的实施例中，所述固定柱8内壁开设有导向槽12，所述升降柱9外壁表面与导向槽12位置相对应处一体成型有导向座11，所述导向座11与导向槽12滑动相连。
需要说明的是，导向座11与导向槽12相互配合可对升降柱9的升降起到导向的作用。
在一个可选的实施例中，所述驱动座3上表面和支撑顶板2下表面位置相对应处焊接有限位座13，所述限位座13内腔活动插接有支撑杆14，所述限位座13与支撑杆14连接处贯穿开设有定位孔15，所述定位孔15内腔活动插接有定位销16。
需要说明的是，根据两组限位座13之间的距离裁剪合适的支撑杆14，将支撑杆14插接在限位座13内，支撑杆14两端的定位孔15与限位座13上的定位孔15重合，并插入定位销16，可对支撑杆14进行固定，通过支撑杆14对升降柱9进行支撑，可提升支撑装置对钢结构支撑的稳定性。
本实用新型中，将固定柱8放置在钢结构底部，固定柱8底部通过支撑底板1与螺栓搭配进行固定，通过驱动矩形座带动蜗杆6进行转动，蜗杆6与蜗轮5传动相连，蜗轮5可在旋转座4的配合下进行转动，蜗轮5带动驱动丝杆7进行转动，驱动丝杆7通过表面螺纹与螺纹孔10相配合可驱动升降柱9在固定柱8内腔抬升，导向座11与导向槽12相互配合可对升降柱9的升降起到导向的作用，升降柱9抬升后，可通过支撑顶板2将钢结构顶起，支撑顶板2与螺栓搭配可进行快速的安装，蜗轮5和蜗杆6相互配合具备自锁功能，同时根据两组限位座13之间的距离裁剪合适的支撑杆14，将支撑杆14插接在限位座13内，支撑杆14两端的定位孔15与限位座13上的定位孔15重合，并插入定位销16，可对支撑杆14进行固定，通过支撑杆14对升降柱9进行支撑，可提升支撑装置对钢结构支撑的稳定性。
Claims (7)
1.一种便于拆卸的钢结构支撑，包括支撑底板(1)和支撑顶板(2)，其特征在于，所述支撑顶板(2)设在支撑底板(1)上方；
所述支撑底板(1)上表面焊接有驱动座(3)，所述驱动座(3)表面焊接有固定柱(8)，所述固定柱(8)内腔活动插接有升降柱(9)，所述支撑顶板(2)焊接在升降柱(9)顶部表面；
所述驱动座(3)内腔底部通过旋转座(4)转动连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)一侧传动连接有蜗杆(6)，所述蜗轮(5)上表面焊接有驱动丝杆(7)，所述驱动丝杆(7)顶部贯穿驱动座(3)和固定柱(8)腔壁，所述升降柱(9)内腔开设有螺纹孔(10)，所述驱动丝杆(7)与螺纹孔(10)螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于，所述蜗杆(6)一端延伸出驱动座(3)腔壁，所述蜗杆(6)端部一体成型有驱动矩形座。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于，所述固定柱(8)内壁开设有导向槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于，所述升降柱(9)外壁表面与导向槽(12)位置相对应处一体成型有导向座(11)，所述导向座(11)与导向槽(12)滑动相连。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于，所述驱动座(3)上表面和支撑顶板(2)下表面位置相对应处焊接有限位座(13)，所述限位座(13)内腔活动插接有支撑杆(14)。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于，所述限位座(13)与支撑杆(14)连接处贯穿开设有定位孔(15)。
7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于，所述定位孔(15)内腔活动插接有定位销(16)。
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