CN212957345U - 一种新型预制板与主体结构的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预制板与主体结构的连接装置，包括墙体，墙体外侧面设有复合夹板；复合夹板内侧面中部设有铰接底板，铰接底板外侧面通过一对铰接组件与墙体连接；在墙体内均安装有工形座，且工形座均通过一对螺旋组件与复合夹板连接；复合夹板内侧面四个拐角处均设有固定柱，在墙体外侧面均设有固定杆，固定杆上均交错设有倒刺，且固定杆里端均预埋在墙体内，固定杆外端均通过固定组件与固定柱活动连接。本实用新型可对预制板进行返厂检测加固维修,实现了建筑业的可循环发展,减少污染及浪费；制造成本低廉，应用范围广泛，适合大范围推广应用,实施工厂标准化批量生产。

Description

一种新型预制板与主体结构的连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑结构构造技术领域，尤其涉及一种新型预制板与主体结构的连接装置。

背景技术

随着我国建筑产业化政策的逐步落地，建筑业迎来了全新的变革时期，预制楼面板应用比例逐年升高。目前，我国预制外墙复合板与建筑主体结构连接时，普通的连接方式普遍存在着施工难度大、连接方式不合理、工程质量和安全堪忧等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型预制板与主体结构的连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型预制板与主体结构的连接装置，包括墙体，所述墙体为竖向垂直放置的混凝土墙，所述墙体外侧面设有悬空竖向放置的复合夹板；所述复合夹板内侧面中部凹陷有矩形孔，所述矩形孔内设有固定焊接的铰接底板，所述铰接底板外侧面上下两端通过一对铰接组件与墙体活动连接；位于铰接底板上下方在墙体内均安装有预埋的工形座，且每座工形座外侧面均通过一对螺旋组件与复合夹板螺旋连接；所述复合夹板内侧面四个拐角处均设有固定柱，位于固定柱外端面对应的位置在墙体外侧面均设有固定杆，所述固定杆上均交错设有倒刺，且所述固定杆里端均预埋在墙体内，所述固定杆外端均通过固定组件与固定柱活动连接。

优选地，所述复合夹板包括内钢板、H形钢板、外钢板，所述墙体外侧面设有悬空竖向放置的内钢板，所述内钢板外侧面设有固定焊接的H形钢板，所述H形钢板外侧面设有固定焊接的外钢板，且所述内钢板、H形钢板、外钢板均为矩形板状。

优选地，所述铰接组件包括T形座、限位杆、铰接连杆，位于铰接底板上下两端斜向对应的位置在墙体内安装有预埋的T形座，且所述T形座外端伸出至墙体外侧面，所述T形座外端面横向凹陷有限位槽，所述限位槽内安装限位弹簧，所述限位弹簧外端设有滑动贯穿限位槽的限位杆，且所述限位杆外端与铰接连杆一端铰接，所述铰接连杆另一端与铰接底板外侧面一端铰接。

优选地，所述螺旋组件包括定位螺纹筒、连接螺纹筒、定位螺栓，所述工形座外侧面设有一对横向贯穿的定位螺纹筒，位于定位螺纹筒外端对应的位置在复合夹板内设有连接螺纹筒，所述复合夹板外侧面均凹陷与连接螺纹筒贯通的螺栓通孔，所述螺栓通孔内均插设有定位螺栓，所述定位螺栓中部螺旋贯穿连接螺纹筒，且定位螺栓里端与定位螺纹筒螺旋连接。

优选地，所述固定组件包括固定筒、铰接把手、固定轴，所述固定杆外端均套设有固定筒，所述固定筒中部凹陷有一对贯通的矩形铰接孔，每个所述矩形铰接孔内均通过销轴与椭圆铰接块活动铰接，且每块椭圆铰接块外侧均设有铰接把手；所述固定柱外端面均设有固定轴，所述固定轴中部凹陷有卡合环槽，所述固定轴插设在固定筒内，且两块椭圆铰接块配合卡合在卡合环槽内。

优选地，所述限位杆外端设有开口朝外的第一铰接座，所述第一铰接座的开口内通过销轴与铰接连杆一端活动铰接；所述铰接底板外端侧设有一对开口朝外的第二铰接座，且所述第二铰接座的开口内通过销轴与铰接连杆另一端活动铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、限位杆外端与铰接连杆一端铰接；铰接底板与对应的铰接连杆另一端铰接，带动限位杆沿着限位槽滑动，拉动限位弹簧拉伸，增加了复合夹板中部安装固定快捷性；

2、把固定柱上的固定轴分别插设在对应的固定筒内，掰动铰接把手带动椭圆铰接块配合卡合在卡合环槽内，方便了复合夹板四个拐角安装固定快捷性；

3、定位螺栓中部螺旋贯穿连接螺纹筒，且定位螺栓里端与定位螺纹筒螺旋连接，进一步增加了复合夹板与墙体安装的稳定性；

综上所述，本实用新型可对预制板进行返厂检测加固维修,实现了建筑业的可循环发展,减少污染及浪费；制造成本低廉，应用范围广泛，适合大范围推广应用,实施工厂标准化批量生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视半剖面图；

图2为本实用新型的铰接组件结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的图1中B处放大图；

图5为本实用新型的固定组件结构示意图；

图中序号：墙体1、内钢板11、H形钢板12、外钢板13、T形座2、限位弹簧21、限位杆22、铰接连杆23、铰接底板24、工形座3、定位螺纹筒31、连接螺纹筒32、螺栓通孔33、定位螺栓34、固定杆4、倒刺41、固定筒42、铰接把手43、固定柱44、固定轴45。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了方便复合夹板安装及拆卸的便捷性，提高工作安装的效率，本实施例中提出了一种新型预制板与主体结构的连接装置，参见图1-5，包括墙体1，所述墙体1为竖向垂直放置的混凝土墙，所述墙体1外侧面设有悬空竖向放置的复合夹板；所述复合夹板包括内钢板11、H形钢板12、外钢板13，所述墙体1外侧面设有悬空竖向放置的内钢板11，所述内钢板11外侧面设有固定焊接的H形钢板12，所述H形钢板12外侧面设有固定焊接的外钢板13，且所述内钢板11、H形钢板12、外钢板13均为矩形板状，H形钢板12为150*150H型钢，在H形钢板12内侧面焊接10mm厚的内钢板11，在H形钢板12外侧面焊接10mm厚的外钢板13。

在本实用新型中，所述复合夹板内侧面中部凹陷有矩形孔，所述矩形孔内设有固定焊接的铰接底板24，所述铰接底板24外侧面上下两端通过一对铰接组件与墙体1活动连接；所述铰接组件包括T形座2、限位杆22、铰接连杆23，位于铰接底板24上下两端斜向对应的位置在墙体1内安装有预埋的T形座2，且所述T形座2外端伸出至墙体1外侧面，所述T形座2外端面横向凹陷有限位槽，所述限位槽内安装限位弹簧21，所述限位弹簧21外端设有滑动贯穿限位槽的限位杆22，且所述限位杆22外端与铰接连杆23一端铰接，所述铰接连杆23另一端与铰接底板24外侧面一端铰接；所述限位杆22外端设有开口朝外的第一铰接座，所述第一铰接座的开口内通过销轴与铰接连杆23一端活动铰接；所述铰接底板24外端侧设有一对开口朝外的第二铰接座，且所述第二铰接座的开口内通过销轴与铰接连杆23另一端活动铰接；铰接组件增加了复合夹板中部安装固定快捷性。

在本实用新型中，位于铰接底板24上下方在墙体1内均安装有预埋的工形座3，且每座工形座3外侧面均通过一对螺旋组件与复合夹板螺旋连接；所述螺旋组件包括定位螺纹筒31、连接螺纹筒32、定位螺栓34，所述工形座3外侧面设有一对横向贯穿的定位螺纹筒31，位于定位螺纹筒31外端对应的位置在复合夹板内设有连接螺纹筒32，所述复合夹板外侧面均凹陷与连接螺纹筒32贯通的螺栓通孔33，所述螺栓通孔33内均插设有定位螺栓34，所述定位螺栓34中部螺旋贯穿连接螺纹筒32，且定位螺栓34里端与定位螺纹筒31螺旋连接；螺栓组件方便了复合夹板四个拐角安装固定快捷性。

在本实用新型中，所述复合夹板内侧面四个拐角处均设有固定柱44，位于固定柱44外端面对应的位置在墙体1外侧面均设有固定杆4，所述固定杆4上均交错设有倒刺41，且所述固定杆4里端均预埋在墙体1内，所述固定杆4外端均通过固定组件与固定柱44活动连接；所述固定组件包括固定筒42、铰接把手43、固定轴45，所述固定杆4外端均套设有固定筒42，所述固定筒42中部凹陷有一对贯通的矩形铰接孔，每个所述矩形铰接孔内均通过销轴与椭圆铰接块活动铰接，且每块椭圆铰接块外侧均设有铰接把手43；所述固定柱44外端面均设有固定轴45，所述固定轴45中部凹陷有卡合环槽，所述固定轴45插设在固定筒42内，且两块椭圆铰接块配合卡合在卡合环槽内；固定组件进一步增加了复合夹板与墙体1安装的稳定性。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，在铸造墙体1时，在墙体1内指定的位置预埋T形座2，位于T形座2上下对应的位置在墙体1内预埋一对工形座3，在墙体1内对应的拐角处预埋固定杆4，复合夹板分别由内钢板11、H形钢板12、外钢板13依次焊接形成；

步骤二，限位杆22外端的第一铰接座通过销轴与铰接连杆23一端活动铰接；把铰接底板24焊接在内钢板11中部，铰接底板24上的第二铰接座分别通过销轴与对应的铰接连杆23另一端活动铰接，进而带动限位杆22沿着限位槽滑动，进而拉动限位弹簧21拉伸变形；

步骤三，把内钢板11四个拐角处均焊接固定柱44，把固定柱44上的固定轴45分别插设在对应的固定筒42内，掰动铰接把手43，带动椭圆铰接块配合卡合在卡合环槽内，使得固定轴45固定在固定筒42内；

步骤四，在外钢板13上的螺栓通孔33内均插设有定位螺栓33，定位螺栓34中部螺旋贯穿连接螺纹筒32，且定位螺栓34里端与定位螺纹筒31螺旋连接，从而使得复合夹板与墙体1连接固定。

本实用新型可对预制板进行返厂检测加固维修,实现了建筑业的可循环发展,减少污染及浪费；制造成本低廉，应用范围广泛，适合大范围推广应用,实施工厂标准化批量生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型预制板与主体结构的连接装置，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)为竖向垂直放置的混凝土墙，所述墙体(1)外侧面设有悬空竖向放置的复合夹板；所述复合夹板内侧面中部凹陷有矩形孔，所述矩形孔内设有固定焊接的铰接底板(24)，所述铰接底板(24)外侧面上下两端通过一对铰接组件与墙体(1)活动连接；位于铰接底板(24)上下方在墙体(1)内均安装有预埋的工形座(3)，且每座工形座(3)外侧面均通过一对螺旋组件与复合夹板螺旋连接；所述复合夹板内侧面四个拐角处均设有固定柱(44)，位于固定柱(44)外端面对应的位置在墙体(1)外侧面均设有固定杆(4)，所述固定杆(4)上均交错设有倒刺(41)，且所述固定杆(4)里端均预埋在墙体(1)内，所述固定杆(4)外端均通过固定组件与固定柱(44)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型预制板与主体结构的连接装置，其特征在于：所述复合夹板包括内钢板(11)、H形钢板(12)、外钢板(13)，所述墙体(1)外侧面设有悬空竖向放置的内钢板(11)，所述内钢板(11)外侧面设有固定焊接的H形钢板(12)，所述H形钢板(12)外侧面设有固定焊接的外钢板(13)，且所述内钢板(11)、H形钢板(12)、外钢板(13)均为矩形板状。

3.根据权利要求1所述的一种新型预制板与主体结构的连接装置，其特征在于：所述铰接组件包括T形座(2)、限位杆(22)、铰接连杆(23)，位于铰接底板(24)上下两端斜向对应的位置在墙体(1)内安装有预埋的T形座(2)，且所述T形座(2)外端伸出至墙体(1)外侧面，所述T形座(2)外端面横向凹陷有限位槽，所述限位槽内安装限位弹簧(21)，所述限位弹簧(21)外端设有滑动贯穿限位槽的限位杆(22)，且所述限位杆(22)外端与铰接连杆(23)一端铰接，所述铰接连杆(23)另一端与铰接底板(24)外侧面一端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种新型预制板与主体结构的连接装置，其特征在于：所述螺旋组件包括定位螺纹筒(31)、连接螺纹筒(32)、定位螺栓(34)，所述工形座(3)外侧面设有一对横向贯穿的定位螺纹筒(31)，位于定位螺纹筒(31)外端对应的位置在复合夹板内设有连接螺纹筒(32)，所述复合夹板外侧面均凹陷与连接螺纹筒(32)贯通的螺栓通孔(33)，所述螺栓通孔(33)内均插设有定位螺栓(34)，所述定位螺栓(34)中部螺旋贯穿连接螺纹筒(32)，且定位螺栓(34)里端与定位螺纹筒(31)螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型预制板与主体结构的连接装置，其特征在于：所述固定组件包括固定筒(42)、铰接把手(43)、固定轴(45)，所述固定杆(4)外端均套设有固定筒(42)，所述固定筒(42)中部凹陷有一对贯通的矩形铰接孔，每个所述矩形铰接孔内均通过销轴与椭圆铰接块活动铰接，且每块椭圆铰接块外侧均设有铰接把手(43)；所述固定柱(44)外端面均设有固定轴(45)，所述固定轴(45)中部凹陷有卡合环槽，所述固定轴(45)插设在固定筒(42)内，且两块椭圆铰接块配合卡合在卡合环槽内。

6.根据权利要求3所述的一种新型预制板与主体结构的连接装置，其特征在于：所述限位杆(22)外端设有开口朝外的第一铰接座，所述第一铰接座的开口内通过销轴与铰接连杆(23)一端活动铰接；所述铰接底板(24)外端侧设有一对开口朝外的第二铰接座，且所述第二铰接座的开口内通过销轴与铰接连杆(23)另一端活动铰接。

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