CN217378614U - 一种预制梁生产用底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制梁生产用底座结构，主要涉及梁场底座领域。包括底座主体，所述底座主体的两侧对称的设置有固定板，所述固定板上设有多个竖向设置的插槽，所述插槽的底部连通有横向设置的定位槽，所述底座主体的两侧对称的设有多个凸块，所述凸块穿过插槽后滑动连接在定位槽内，所述插槽内沿竖向滑动连接有多个配合凸块使用的挡柱。本实用新型的有益效果在于：它能够使得底座更容易拆卸和安装，实现了底座的回收使用，降低了梁场建造的时间和成本。

Description

一种预制梁生产用底座结构

技术领域

本实用新型涉及预制梁生产领域，具体是一种预制梁生产用底座结构。

背景技术

现有的桥梁等工程项目的施工，桥梁为了施工的高效性，一般都设置为预制梁的结构，在项目的附近开设梁场，在梁场将预制梁生产完毕后就近运输到施工位置，使得桥梁的生产更加高效和便捷，工期能够得到有效保障，成本也能够得到一定程度的降低，因此梁场是随着项目位置不断变化的，而梁场中为预制梁生产提供支撑的底座，现有的技术一般为混凝土或者金属结构直接固定在梁场地面上，在项目完工梁场转移时，这些底座因很难拆卸而选择直接废弃，待新的梁场选址后需要重新制作底座，这样的设置一方面使得底座的制作费时费力，延长了梁场建造的时间，另一方面底座的废弃造成了较大的原材料浪费，一定程度上提高了梁场的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制梁生产用底座结构，它能够使得底座更容易拆卸和安装，实现了底座的回收使用，降低了梁场建造的时间和成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种预制梁生产用底座结构，包括底座主体，所述底座主体的两侧对称的设置有固定板，所述固定板上设有多个竖向设置的插槽，所述插槽的底部连通有横向设置的定位槽，所述底座主体的两侧对称的设有多个凸块，所述凸块穿过插槽后滑动连接在定位槽内，所述插槽内沿竖向滑动连接有多个配合凸块使用的挡柱。

进一步的，所述凸块位于定位槽内时底座主体的底部位于地面上。

进一步的，所述插槽的底部连通有升降槽，所述挡柱沿竖向滑动连接在升降槽内。

进一步的，所述升降槽和挡柱均为配合使用的L型，所述升降槽L型的横向部分贯穿固定板的一侧，所述挡柱L型的横向部分穿过固定板后延伸至升降槽的外部，所述固定板上设有驱动挡柱上下滑动的动力组件。

进一步的，所述动力组件包括连接板、调节杆、导向柱，所述连接板与多个挡柱L型的横向部分连接，所述调节杆沿竖向转动连接在固定板上，所述导向柱与调节杆平行的固定在固定板上，所述调节杆贯穿连接板并与其螺纹连接，所述导向柱贯穿连接板并与其滑动连接。

进一步的，所述固定板为L型，所述插槽位于L型的竖向部分，所述固定板L型的横向部分固定在地面上，所述固定板L型的横向部分上设有多个锚栓孔。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在底座主体的两侧对称的设置固定板，固定板固定在地面上，在底座主体的两侧对称的设置多个凸块，凸块与固定板进行配合连接，使得底座在制作时只需要将固定板安装在地面上，然后将底座主体上的凸块连接到固定板上即可，使得底座主体的制作更加便捷，项目完工对底座进行拆卸时，只需要将底座主体上的凸块从固定板上拆卸下来即可实现底座主体的回收使用，提高了底座的拆装效率，保证了梁场的建造速度，实现底座主体部分的回收使用，有效降低了梁场建造的成本；

2、在固定板上设置竖向的插槽，插槽的底部连通设置有横向设置的定位槽，凸块穿过插槽后滑动连接在定位槽内，并且在插槽内沿竖向滑动设置配合凸块使用的挡柱，这样的设置使得凸块与固定板进行拆卸配合时，只需要先沿竖向滑动挡柱，使其脱离插槽，然后将底座主体通过吊装至两个固定板之间，使凸块进入插槽的底部，此时横向移动底座主体使凸块沿横向滑动至定位槽内，然后向上滑动挡柱，将凸块挡在定位槽内，从而实现了底座主体与固定板的快速配合，拆卸时反向操作即可，使得底座主体的拆装非常高效，结构稳定，能够实现快速的安装和拆卸，实际使用时能够进行高效的建造和回收。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的前视图。

附图3是本实用新型的附图2中A-A方向的剖视图。

附图4是本实用新型的附图3中B-B方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、底座主体；2、固定板；3、插槽；4、定位槽；5、凸块；6、挡柱；7、升降槽；8、连接板；9、调节杆；10、导向柱；11、锚栓孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种预制梁生产用底座结构，主体结构包括底座主体1，底座主体1一般使用钢材质制作，其具备较大的承压能力，能够在预制梁生产时提供有效的支撑，所述底座主体1的两侧对称的设置有固定板2，固定板2通过锚栓等结构固定在地面上，且对称的位于底座主体1的两侧，所述固定板2上设有多个竖向设置的插槽3，插槽3由固定板2的顶部向下延伸，所述插槽3的底部连通有横向设置的定位槽4，所述底座主体1的两侧对称的焊接或者一体成型的固定有多个凸块5，所述凸块5穿过插槽3后滑动连接在定位槽4内，所述插槽3内沿竖向滑动连接有多个配合凸块5使用的挡柱6，这样的设置在底座制作时，首先将固定板2固定在地面上，向下滑动挡柱6使其脱离插槽3，然后将底座主体1通过吊装装置移动到两个固定板2之间的上方，使凸块5位于插槽3的正上方，然后将底座主体1放下使凸块5进入插槽3的底部，之后沿横向移动底座主体1，使凸块5从插槽3的底部滑动进入定位槽4内，凸块5进入定位槽4内部之后，向上滑动挡柱6使其位于凸块5的一侧，将凸块5限制在定位槽4的内部，从而实现凸块5相对于固定板2的位置的限制，实现了底座主体1与固定板2的快速固定，拆卸时反向操作上述步骤即可，固定板2可直接废弃，其价值相对于底座主体1的成本来说很小，因此可不再回收使用，避免浪费拆装的时间，能够实现底座主体1的快速拆装操作，提高了梁场的建造速度，实现了底座主体1的回收使用，降低了梁场建造的成本。

优选的，所述凸块5位于定位槽4内时底座主体1的底部位于地面上，这样的设置使得底座主体1在安装后底部放置在地面上，使得底座主体的结构更加稳固，且避免了重量全部被凸块5和固定板2进行承载，固定板2和凸块5更多的起到位置限制的效果，保证了底座结构的稳固性和承压强度。

优选的，所述插槽3的底部连通有升降槽7，所述挡柱6沿竖向滑动连接在升降槽7内，升降槽7的设置使得挡柱6的上下滑动即可实现其进入插槽3或者脱离插槽3，能够为凸块5的安装提供足够的空间，对挡柱6的滑动操作更加便捷，避免对凸块5的安装产生阻碍，结构设置更加合理，提高了对挡柱6操作的便利性。

优选的，所述升降槽7和挡柱6均为配合使用的L型，所述升降槽7L型的横向部分贯穿固定板2的一侧，其竖向部分与插槽3的底部连通，所述挡柱6L型的横向部分穿过固定板2后延伸至升降槽7的外部，所述固定板2上设有驱动挡柱6上下滑动的动力组件，这样的结构使得挡柱6的横向部分延伸至升降槽7的外部，可以从外部方便的利用动力组件对挡柱6进行升降操作。

优选的，所述动力组件包括连接板8、调节杆9、导向柱10，所述连接板8与多个挡柱6L型的横向部分通过焊接或者螺栓固定连接，所述调节杆9沿竖向通过轴承转动连接在固定板2上，所述导向柱10与调节杆9平行的焊接或者螺栓固定在固定板2上，所述调节杆9贯穿连接板8并与其螺纹连接，所述导向柱10贯穿连接板8并与其滑动连接，这样的设置只需要转动调节杆9就能在螺纹连接的作用下带动连接板8及其上的多个挡柱6进行上下移动，实现对多个挡柱6的同步上下驱动，结构简单，操作便捷，使多个位置的挡柱6同步对凸块5进行位置限制，进一步提高了拆装操作的效率和便利性。

优选的，所述固定板2为L型，所述插槽3位于L型的竖向部分，所述固定板2L型的横向部分固定在地面上，所述固定板2L型的横向部分上设有多个锚栓孔11，这样的结构使得固定板2固定在地面上时的结构更加稳固，利用锚栓穿过锚栓孔11能够快速的将固定板2固定在地面上，且竖向部分能够提供插槽3的开设位置，使得对底座主体1的限位效果更加牢固。

工作原理：本实用新型在底座主体1的两侧对称的设置固定板2，固定板2固定在地面上，在底座主体1的两侧对称的设置多个凸块5，凸块5与固定板2进行配合连接，使得底座在制作时只需要将固定板2安装在地面上，然后将底座主体1上的凸块5连接到固定板2上即可，使得底座主体1的制作更加便捷，项目完工对底座进行拆卸时，只需要将底座主体1上的凸块5从固定板2上拆卸下来即可实现底座主体1的回收使用，提高了底座的拆装效率，保证了梁场的建造速度，实现底座主体部分的回收使用，有效降低了梁场建造的成本；在固定板2上设置竖向的插槽3，插槽3的底部连通设置有横向设置的定位槽4，凸块5穿过插槽3后滑动连接在定位槽4内，并且在插槽3内沿竖向滑动设置配合凸块5使用的挡柱6，这样的设置使得凸块5与固定板2进行拆卸配合时，只需要先沿竖向滑动挡柱6，使其脱离插槽3，然后将底座主体1通过吊装至两个固定板2之间，使凸块5进入插槽3的底部，此时横向移动底座主体1使凸块5沿横向滑动至定位槽4内，然后向上滑动挡柱6，将凸块5挡在定位槽4内，从而实现了底座主体1与固定板2的快速配合，拆卸时反向操作即可，使得底座主体1的拆装非常高效，结构稳定，能够实现快速的安装和拆卸，实际使用时能够进行高效的建造和回收。

Claims (6)

1.一种预制梁生产用底座结构，包括底座主体(1)，其特征在于：所述底座主体(1)的两侧对称的设置有固定板(2)，所述固定板(2)上设有多个竖向设置的插槽(3)，所述插槽(3)的底部连通有横向设置的定位槽(4)，所述底座主体(1)的两侧对称的设有多个凸块(5)，所述凸块(5)穿过插槽(3)后滑动连接在定位槽(4)内，所述插槽(3)内沿竖向滑动连接有多个配合凸块(5)使用的挡柱(6)。

2.根据权利要求1所述一种预制梁生产用底座结构，其特征在于：所述凸块(5)位于定位槽(4)内时底座主体(1)的底部位于地面上。

3.根据权利要求1所述一种预制梁生产用底座结构，其特征在于：所述插槽(3)的底部连通有升降槽(7)，所述挡柱(6)沿竖向滑动连接在升降槽(7)内。

4.根据权利要求3所述一种预制梁生产用底座结构，其特征在于：所述升降槽(7)和挡柱(6)均为配合使用的L型，所述升降槽(7)L型的横向部分贯穿固定板(2)的一侧，所述挡柱(6)L型的横向部分穿过固定板(2)后延伸至升降槽(7)的外部，所述固定板(2)上设有驱动挡柱(6)上下滑动的动力组件。

5.根据权利要求4所述一种预制梁生产用底座结构，其特征在于：所述动力组件包括连接板(8)、调节杆(9)、导向柱(10)，所述连接板(8)与多个挡柱(6)L型的横向部分连接，所述调节杆(9)沿竖向转动连接在固定板(2)上，所述导向柱(10)与调节杆(9)平行的固定在固定板(2)上，所述调节杆(9)贯穿连接板(8)并与其螺纹连接，所述导向柱(10)贯穿连接板(8)并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种预制梁生产用底座结构，其特征在于：所述固定板(2)为L型，所述插槽(3)位于L型的竖向部分，所述固定板(2)L型的横向部分固定在地面上，所述固定板(2)L型的横向部分上设有多个锚栓孔(11)。

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