CN211993461U - 一种端头柱圈梁构件成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种端头柱圈梁构件成型模，其包括外模、设置在外模内部的内模和用以支撑外模和内模的支撑板，所述支撑板上开设有用以放置外模和内模的凹槽，所述外模和内模的截面以及外模和内模之间的空间皆为U形设置，所述内模的内壁之间竖直设置若干配重板，所述配重板的一端与内模的侧壁相互连接，所述配重板的另一端部设置有配重块，所述外模和内模的开口处通过连接组件可拆卸连接，所述支撑板上设置有若干用以固定外模侧壁的固定组件。本实用新型的优点是：可减少建筑过程中混凝土发生泄漏的可能性，提高成型质量。

Description

一种端头柱圈梁构件成型模

技术领域

本实用新型涉及圈梁构件成型设备的技术领域，尤其是涉及一种端头柱圈梁构件成型模。

背景技术

圈梁是在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件，圈梁能够有效的防止地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋的不利影响，现有的圈梁都是先绑扎圈梁的钢筋，然后围绕圈梁钢筋捆扎上铸模的模板，再浇筑好混凝土即可。这种方法现场浇筑效率低，建筑垃圾多，耗费木材，不环保，人工成本较高而且安全隐患大，于是出现了一种圈梁预制件，将二次结构填充墙和预制构件的整体砌筑后再浇筑可以有效地提高效率，预制件的制作需要使用圈梁成型模来进行倒模。

如授权公告号为CN210002884U的中国实用新型专利公开了一种端头柱圈梁构件成型模，包括外模、限位板、内模、封堵板、脱模板、脱模拉环、支撑板、卡位槽、防粘膜、密封条、加强板和粗糙凸点。

由于上述外模、内模和支撑板相互之间没有固定，故而在将混凝土灌注在该成型模之中时，极易在混凝土的冲力下，将外模和内模冲出支撑板或使得外模和内模之间发生移位，造成混凝土的泄漏，降低成型质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种端头柱圈梁构件成型模，其优点是：可减少建筑过程中混凝土发生泄漏的可能性，提高成型质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种端头柱圈梁构件成型模，包括外模、设置在外模内部的内模和用以支撑外模和内模的支撑板，所述支撑板上开设有用以放置外模和内模的凹槽，所述外模和内模的截面以及外模和内模之间的空间皆为U形设置，所述内模的内壁之间竖直设置若干配重板，所述配重板的一端与内模的侧壁相互连接，所述配重板的另一端部设置有配重块，所述外模和内模的开口处通过连接组件可拆卸连接，所述支撑板上设置有若干用以固定外模侧壁的固定组件。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用该成型模时，可以将外模放置在支撑板上的凹槽中，实现对外模的初步定位，随后便可将内模通过连接组件固定在外模上，接着通过支撑板上的固定组件将外模稳定固定在支撑板上，同时由于在内模的内壁上设置有配重板和配重块，进而增加了内模和外模的整体重量，同时配合支撑板上固定组件对外模侧壁的固定，故而能够使得内模和外模能够承受混凝土较大的冲击和浮力，减少内模和外模相对支撑板产生的位移的可能性，从而减少建筑过程中混凝土发生泄漏的可能性，提高成型质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括设置在内模开口处的连接板，所述连接板的两端可贴靠在外模的内壁上，所述外模开口相对侧壁之间皆向内延伸有可贴靠在连接板侧壁上的延伸板，所述连接板朝向延伸板的侧壁上设置有用以压靠延伸板上侧壁的压板。

通过采用上述技术方案，工作人员在将内模放置在支撑板的凹槽上时，可将连接板的两端贴靠在外模的内侧壁上，随后将连接板背离内模的侧壁贴靠在延伸板朝向外模内部的侧壁上，在内模放置在凹槽内后，此时压板会压靠在延伸板的侧壁上，实现内模对外模的压靠固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板的截面为倒L形，且延伸板的侧壁可容纳在连接板与压板形成的空腔内。

通过采用上述技术方案，将压板的截面设置为倒L形，使得内模和外模之间的固定更加稳定增强成型模的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板朝向延伸板的侧壁上设置有密封垫，所述延伸板上开设有容纳密封垫的安装槽。

通过采用上述技术方案，密封垫和安装槽的相互配合，进一步减少混凝土在连接板和延伸板之间泄漏的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板背离内模的侧壁上设置有滑块，所述滑块沿连接板的高度排布，所述延伸板上开设有容纳滑块的滑槽，且滑槽和滑块的截面为梯形设置，所述滑块高于连接板设置，所述压板的一端设置在滑块背离内模的侧壁上。

通过采用上述技术方案，工作人员可将连接板上的滑块与延伸板上的滑槽相互对位，便于工作人员将内模和外模的相对位置进行安装定位，随后便可将滑块滑入滑槽内，由于滑块和滑槽的截面为梯形设置，故而减少滑块水平方向滑脱滑槽的可能性，从而使得内模与外模之间的相对位置更加稳定；同时压板的一端设置在滑块背离内模的侧壁上，也使得滑块滑入滑槽后，压板便可快速对延伸板进行压靠定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括竖直设置在支撑板的两个立柱，两个立柱的顶端设置有安装板，且两个立柱滑移连接有滑移板，所述滑移板与安装板之间通过螺杆相互连接，螺杆竖直穿过安装板的侧壁并与安装板螺纹连接，螺杆的另一端与滑移板的侧壁转动连接，滑移板朝向外模的侧壁上设置有用以压设在外模上侧壁的固定板。

通过采用上述技术方案，固定组件工作时，需要工作人员先将外模放在支撑板上的凹槽内，随后，工作人员通过旋拧螺杆，使得螺杆相对安装板进行向下滑移的运动，由于螺杆的端部与滑移板的侧壁转动连接，故而螺杆可带动滑移板沿立柱的高度方向进行向下滑移，此时滑移板上的固定板会在滑移板的带动下，朝向外模的侧壁进行压靠固定，从而使得外模在支撑板上的固定更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板压靠在外模的侧壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置可降低固定板与外模上侧壁之间的硬性接触，同时增加固定板与外模侧壁之间的摩擦力，使得固定板对外模的压靠固定更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆背离滑移板的端部设置有旋转盘。

通过采用上述技术方案，旋转盘的设置，可减少工作人员的劳动消耗，使得工组人员对螺杆的旋拧更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.通过增加内模的自重，在支撑板设置固定外模侧壁的固定组件，使得内模和外模能够承受混凝土较大的冲击和浮力，减少内模和外模相对支撑板产生的位移的可能性，从而减少建筑过程中混凝土发生泄漏的可能性，提高成型质量；

2.通过连接组件将内模和外模之间相互连接，增强了装置的整体稳定性，减少内模和外模之间发生相对位移的可能性。

附图说明

图1是本实用的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是体现内模的结构示意图。

图4是体现支撑板和固定装置位置结构示意图。

图中，1、外模；2、内模；21、配重板；22、配重块；3、支撑板；31、凹槽；4、连接组件；41、连接板；411、滑块；412、密封垫；413、把手；42、延伸板；421、滑槽；422、安装槽；43、压板；5、固定组件；51、立柱；52、安装板；521、加强板；53、滑移板；54、螺杆；541、旋转盘；55、固定板；551、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种端头柱圈梁构件成型模，包括外模1、设置在外模1内部的内模2和用以支撑外模1和内模2的支撑板3；支撑板3上开设有用以放置外模1和内模2的凹槽31，凹槽31为矩形槽，且凹槽31的尺寸与外模1的外侧壁轮廓相匹配，外模1和内模2的截面以及外模1和内模2之间的空间皆为U形设置，内模2的内壁之间竖直设置三个配重板21，三个配重板21分别位于内模2的三个面上，配重板21的朝向内模2的侧壁与内模2的侧壁之间为固定连接，配重板21的另一端部设置有配重块22，本实施例中，配重块22为一圆柱体，三个配重块22的侧壁皆与配重块22的周面固定连接，三个配重板21之间的角度为钝角设置，以使配重板21可对内模2内侧壁进行稳定的支撑；同时外模1和内模2的开口处通过连接组件4可拆卸连接，以使外模1和内模2能形成一个稳定的整体。

参照图2和图3，连接组件4包括竖直设置在内模2开口处的连接板41，内模2开口的外侧壁与连接板41的侧壁固定连接，连接板41的尺寸满足两端可贴靠在外模1的内壁上；外模1开口相对侧壁之间皆向内延伸有可贴靠在连接板41侧壁上的延伸板42，两个延伸板42之间不相接触，且延伸板42与连接板41平行设置；连接板41背离内模2的侧壁上固接有滑块411，滑块411沿连接板41的高度排布，且滑块411高于连接板41设置，延伸板42上开设有配合容纳滑块411的滑槽421，且滑槽421和滑块411的截面为梯形设置，进而减少滑块411滑脱滑槽421的概率，以使滑块411和滑槽421的配合更加稳定；滑块411背离连接板41的侧壁上固接有用以压靠延伸板42上侧壁的压板43，压板43与滑块411的固接点位于滑块411高于连接板41的位置，且压板43的截面为倒L形，以使压板43和滑块411之间形成可容纳延伸板42侧壁滑入的空腔；为了减少混凝土在连接板41和延伸板42之间泄漏的可能性，在连接板41朝向延伸板42的侧壁上固接有密封垫412，密封垫412位于滑块411与外模1内壁之间，在延伸板42上开设有容纳密封垫412滑入的安装槽422，安装槽422和密封垫412的相互配合，实现连接板41和延伸板42贴靠处的密封。为了方便脱模，在连接板41背离内模2的侧壁中部固接有截面为U形的把手413。

工作人员在将内模2放置在支撑板3的凹槽31上时，可将连接板41的两端贴靠在外模1的内侧壁上，随后将连接板41背离内模2的侧壁贴靠在延伸板42朝向外模1内部的侧壁上，并将连接板41上的滑块411与延伸板42上的滑槽421相互对位，此时密封垫412和安装槽422之间也相互对位，随后便可将滑块411滑入滑槽421内，密封垫412滑入安装槽422内，在内模2放置在凹槽31内后，此时压板43会压靠在延伸板42的侧壁上，实现内模2对外模1的压靠固定。

参照图1和图4，支撑板3上设置有用以一个固定外模1侧壁的固定组件5,固定组件5背离外模1的开口设置；固定组件5包括竖直设置在支撑板3的两个立柱51，立柱51的底部与支撑板3的侧壁固定连接；两个立柱51的顶端设置有安装板52，且立柱51的顶端与安装板52的侧壁固定连接，安装板52的长度大于两个立柱51之间的间距，且安装板52朝向支撑板3的侧壁两端分别固接有加强板521，加强板521与立柱51平行设置，加强板521底壁与支撑板3的上侧壁之间为固定连接；在两个立柱51上滑移连接有一滑移板53，滑移板53与水平面平行设置，且滑移板53和安装板52之间通过螺杆54相互连接；螺杆54位于两个立柱51之间并与立柱51平行设置，且螺杆54竖直穿过安装板52的侧壁并与安装板52螺纹连接，螺杆54朝向支撑板3的一端与滑移板53的侧壁转动连接，螺杆54的另一端固接有便于工作人员旋拧螺杆54的旋转盘541，继而降低工作人员的劳动消耗；滑移板53朝向外模1的侧壁上水平固接有用以压设在外模1上侧壁的固定板55，且在固定板55压靠在外模1的侧壁上设置有橡胶垫551，从而增加固定板55与外模1侧壁之间的摩擦力，使得固定板55对外模1的压靠固定更加稳定。

固定组件5工作时，需要工作人员先将外模1放在支撑板3上的凹槽31内，随后，工作人员通过旋拧螺杆54，使得螺杆54相对安装板52进行向下滑移的运动，由于螺杆54的端部与滑移板53的侧壁转动连接，故而螺杆54可带动滑移板53沿立柱51的高度方向进行向下滑移，此时滑移板53上的固定板55会在滑移板53的带动下，朝向外模1的侧壁进行压靠固定，从而使得外模1在支撑板3上的固定更加稳定。。

本实施例的实施原理为：工作人员在使用该成型模时，可以将外模1放置在支撑板3上的凹槽31中，实现对外模1的初步定位，随后便可将内模2通过连接组件4固定在外模1上，接着通过支撑板3上的固定组件5将外模1稳定固定在支撑板3上，同时由于在内模2的内壁上设置有配重板21和配重块22，进而增加了内模2和外模1的整体重量，同时配合支撑板3上固定组件5对外模1侧壁的固定，故而能够使得内模2和外模1能够承受混凝土较大的冲击和浮力，减少内模2和外模1相对支撑板3产生的位移的可能性，从而减少建筑过程中混凝土发生泄漏的可能性，提高成型质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端头柱圈梁构件成型模，包括外模(1)、设置在外模(1)内部的内模(2)和用以支撑外模(1)和内模(2)的支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有用以放置外模(1)和内模(2)的凹槽(31)，其特征在于：所述外模(1)和内模(2)的截面以及外模(1)和内模(2)之间的空间皆为U形设置，所述内模(2)的内壁之间竖直设置若干配重板(21)，所述配重板(21)的一端与内模(2)的侧壁相互连接，所述配重板(21)的另一端部设置有配重块(22)，所述外模(1)和内模(2)的开口处通过连接组件(4)可拆卸连接，所述支撑板(3)上设置有若干用以固定外模(1)侧壁的固定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种端头柱圈梁构件成型模，其特征在于：所述连接组件(4)包括设置在内模(2)开口处的连接板(41)，所述连接板(41)的两端可贴靠在外模(1)的内壁上，所述外模(1)开口相对侧壁之间皆向内延伸有可贴靠在连接板(41)侧壁上的延伸板(42)，所述连接板(41)朝向延伸板(42)的侧壁上设置有用以压靠延伸板(42)上侧壁的压板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种端头柱圈梁构件成型模，其特征在于：所述压板(43)的截面为倒L形，且延伸板(42)的侧壁可容纳在连接板(41)与压板(43)形成的空腔内。

4.根据权利要求3所述的一种端头柱圈梁构件成型模，其特征在于：所述连接板(41)朝向延伸板(42)的侧壁上设置有密封垫(412)，所述延伸板(42)上开设有容纳密封垫(412)的安装槽(422)。

5.根据权利要求4所述的一种端头柱圈梁构件成型模，其特征在于：所述连接板(41)背离内模(2)的侧壁上设置有滑块(411)，所述滑块(411)沿连接板(41)的高度排布，所述延伸板(42)上开设有容纳滑块(411)的滑槽(421)，且滑槽(421)和滑块(411)的截面为梯形设置，所述滑块(411)高于连接板(41)设置，所述压板(43)的一端设置在滑块(411)背离内模(2)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种端头柱圈梁构件成型模，其特征在于：所述固定组件(5)包括竖直设置在支撑板(3)的两个立柱(51)，两个立柱(51)的顶端设置有安装板(52)，且两个立柱(51)滑移连接有滑移板(53)，所述滑移板(53)与安装板(52)之间通过螺杆(54)相互连接，螺杆(54)竖直穿过安装板(52)的侧壁并与安装板(52)螺纹连接，螺杆(54)的另一端与滑移板(53)的侧壁转动连接，滑移板(53)朝向外模(1)的侧壁上设置有用以压设在外模(1)上侧壁的固定板(55)。

7.根据权利要求6所述的一种端头柱圈梁构件成型模，其特征在于：所述固定板(55)压靠在外模(1)的侧壁上设置有橡胶垫(551)。

8.根据权利要求7所述的一种端头柱圈梁构件成型模，其特征在于：所述螺杆(54)背离滑移板(53)的端部设置有旋转盘(541)。

Images