CN113530051A - 一种预制不出筋叠合板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构合理且强度较好的预制不出筋叠合板。一种预制不出筋叠合板，包括上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底板钢筋和混凝土预制板体，所述腹杆钢筋的底部焊接于底板钢筋上，所述底板钢筋埋设于混凝土预制板体内，所述底板钢筋包括若干纵向钢筋，所述纵向钢筋与上弦钢筋和下弦钢筋的布置方向相交，所述纵向钢筋上设有若干子筋，子筋以放射状连接于纵向钢筋表面，混凝土预制板体的板端和板侧均埋设有若干连接套管，位于板端的连接套管埋设于混凝土预制板体内的一端与子筋连接，位于板侧的连接套管埋设于混凝土预制板体内的一端与纵向钢筋连接。本发明的混凝土预制板体内可加大纵向钢筋之间的间距，降低了钢筋用量，重量轻且强度好。

Description

一种预制不出筋叠合板

技术领域

本发明涉及一种叠合板，特别涉及一种预制不出筋叠合板。

背景技术

预制叠合板是装配整体式楼板的主要组成部分，预制叠合板在工厂制成，运送到建筑工地后再按照需求装配起来，之后在表面浇筑现浇层，形成楼板。根据现行规范，预制叠合板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入后浇混凝土中，伸出部分的钢筋被形象的称为“胡子”筋。随着实现装配式混凝土结构设计标准化、生产自动化、流水作业机械化的要求逐渐提高，采用四面不出筋的预制叠合板越来越被重视。同时，楼板轻量化的要求也随之提上日程。

预制不出筋叠合板的底板是在工厂预制，为了保证现有结构底板的板体强度，作为板体骨架的横向钢筋和纵向钢筋的铺设密度很高，而高密度的钢筋布置势必造成底板重量增加，影响吊装效率，增加制作成本。降低钢筋布置密度是降低底板重量的一种途径，但受制于对板体强度的保证，现有技术中还缺少对于此方面的结构改进。

因此，研究开发一种新型的预制不出筋叠合板，保证板体强度的同时具备轻量化的优点，对于本领域具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理且强度较好的预制不出筋叠合板，解决背景技术中所述的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制不出筋叠合板，包括上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底板钢筋和混凝土预制板体，所述腹杆钢筋的底部焊接于底板钢筋上，所述底板钢筋埋设于混凝土预制板体内，所述底板钢筋包括若干纵向钢筋，所述纵向钢筋与上弦钢筋和下弦钢筋的布置方向相交，所述纵向钢筋上设有若干子筋，子筋以放射状连接于纵向钢筋表面，混凝土预制板体的板端和板侧均埋设有若干连接套管，位于板端的连接套管埋设于混凝土预制板体内的一端与子筋连接，位于板侧的连接套管埋设于混凝土预制板体内的一端与纵向钢筋连接。

作为优选，所述纵向钢筋包括若干短节钢筋和若干节点部件，所述节点部件为圆筒体，圆筒体两端分别连接短节钢筋，圆筒体筒壁设有至少三个连接孔，连接孔沿圆筒体筒壁周向均布，每个连接孔均与一个子筋连接。

作为优选，所述连接孔在圆筒体纵截面的投影与圆筒体中轴线呈90°夹角。

作为优选，所述连接孔在圆筒体纵截面的投影与圆筒体中轴线呈60°夹角。

作为优选，所述圆筒体的壁厚与内筒半径之比为1:1~3:1，所述连接孔为盲孔。

作为优选，位于同一节点部件上的子筋在混凝土预制板体板侧的投影相隔角度为72°~120°，相邻节点部件上的子筋在混凝土预制板体板侧的投影相隔角度为36°~60°。

作为优选，所述子筋的朝向与纵向钢筋垂直。

作为优选，相邻节点部件上的子筋的朝向相背离，子筋在纵向钢筋纵截面的投影与纵向钢筋中轴线呈120°夹角。

作为优选，所述子筋包括板内子筋和板端子筋，所述板内子筋为直条形状，所述板端子筋一端连接节点部件，板端子筋另一端设有与连接套管相连的连接段，所述连接段与混凝土预制板体板侧平行。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的预制不出筋叠合板，通过将子筋以放射状连接纵向钢筋，设于浇筑层内，对混凝土预制板体的混凝土形成横向、纵向和竖向三个坐标轴方向上的立体支撑，相对于现有技术预制板体内的网格状骨架对混凝土形成的两个坐标轴方向的面支撑，其预制板体强度得以增加，并具有较轻的预制板体重量；

（2）本发明的子筋呈放射状分布，使混凝土预制板体的混凝土更好的附着其上，结合节点部件对力的传导作用，子筋受到的压力均通过节点部件传递到短节钢筋，受力均匀；

（3）本发明的混凝土预制板体内可加大纵向钢筋之间的间距，降低了钢筋用量，相对于网格状布置骨架的预制板体，该预制不出筋叠合板重量轻且强度好；

（4）本发明的混凝土预制板体板端和板侧不伸出“胡子”筋，板端面和板侧面平整，通过连接套管实现相邻预制不出筋叠合板的连接，在安装时不会与支承梁的钢筋相碰撞，利于施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A截面示意图；

图3是本发明实施例2纵向钢筋的立体结构示意图；

图4是本发明实施例2节点部件的立体结构示意图；

图5是本发明实施例2节点部件的内部结构示意图；

图6是本发明实施例2纵向钢筋的主视结构示意图；

图7是本发明实施例2纵向钢筋的俯视结构示意图；

图8是本发明实施例2板内子筋和板端子筋的俯视结构示意图；

图9是本发明实施例3底板钢筋的分布结构示意图；

图10是本发明实施例3节点部件的内部结构示意图；

图11是本发明实施例3纵向钢筋的主视结构示意图；

图12是本发明实施例3纵向钢筋的俯视结构示意图。

图中：1、上弦钢筋，2、下弦钢筋，3、腹杆钢筋，4、底板钢筋，5、混凝土预制板体，40、纵向钢筋，41、子筋，50、连接套管，401、短节钢筋，402、节点部件，403、连接孔，411、板内子筋，412、板端子筋，413、连接段。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1和图2所示的一种预制不出筋叠合板，包括上弦钢筋1、下弦钢筋2、腹杆钢筋3、底板钢筋4和混凝土预制板体5。腹杆钢筋3的底部焊接于底板钢筋4上，底板钢筋4埋设于混凝土预制板体5内。

底板钢筋4包括多个纵向钢筋40，纵向钢筋40与上弦钢筋1和下弦钢筋2的布置方向相交。纵向钢筋40上设有多个子筋41，子筋41以放射状连接于纵向钢筋40表面，本实施例中，子筋41以焊接方式与纵向钢筋40连接。

混凝土预制板体5的板端和板侧均埋设有多个连接套管50，位于板端的连接套管50埋设于混凝土预制板体5内的一端与子筋41连接，位于板侧的连接套管50埋设于混凝土预制板体5内的一端与纵向钢筋40连接。

通过上述技术方案，子筋41以放射状置于混凝土预制板体5内，对混凝土预制板体5的混凝土形成横向、纵向和竖向三个坐标轴方向上的立体支撑，相对于现有技术中普通的网格状骨架对混凝土形成的两个坐标轴方向的面支撑，其板体强度得以增加。由于子筋41的放射状分布，混凝土预制板体5的混凝土更好的附着于其上。混凝土预制板体5内并可加大钢筋之间的间距，降低了钢筋用量，相对于网格状布置骨架的预制板体，该预制不出筋叠合板重量轻且强度好。

实施例2：

一种预制不出筋叠合板，技术方案与实施例1相同，其不同之处在于：

如图3所示，纵向钢筋包括多个短节钢筋401和多个节点部件402，节点部件402为圆筒体，圆筒体两端分别连接一个短节钢筋401。如图4所示，圆筒体筒壁设有三个连接孔403，连接孔403沿圆筒体筒壁周向均布，每个连接孔403均与一个子筋41连接。如图5所示，连接孔403在圆筒体纵截面的投影与圆筒体中轴线呈60°夹角。

为了方便纵向钢筋的装配，节点部件402用45#钢通过车加工制成，表面钻设螺纹孔作为连接孔403，每个子筋41端头加工螺纹，与节点部件402螺纹连接。

为了避免连接孔403对圆筒体本体的强度造成过大影响，圆筒体筒壁应具有合适的厚度，圆筒体的壁厚与内筒半径之比为1:1~3:1。本实施例中，为了加工方便和节约材料，将圆筒体的壁厚与内筒半径之比设为1:1。连接孔403为盲孔。

如图6所示，位于同一节点部件402上的子筋41在混凝土预制板体5板侧的投影相隔角度为120°，相邻节点部件402上的子筋41在混凝土预制板体5板侧的投影相隔角度为60°。如图7所示，相邻节点部件402上的子筋41的朝向相背离，子筋41在纵向钢筋纵截面的投影与纵向钢筋中轴线呈120°夹角。

如图8所示，子筋41包括板内子筋411和板端子筋412，板内子筋411为直条形状，板端子筋412一端连接节点部件402，板端子筋412另一端设有与连接套管50相连的连接段413，连接段413与混凝土预制板体5板侧平行。

实施例3：

一种预制不出筋叠合板，技术方案与实施例2相同，其不同之处在于：

底板钢筋4的分布方式如图9所示，每个纵向上设置五根短节钢筋401，通过四个节点部件402连接呈一直线形状的纵向钢筋40，每个节点部件连接三个子筋41，相邻纵向钢筋40沿自身主轴的旋转角度不同，具体来说，将第一个纵向钢筋40沿自身主轴的旋转角度设为0°，则与之相邻的第二个纵向钢筋40沿自身主轴的旋转角度则为180°，第三个纵向钢筋40沿自身主轴的旋转角度又为0°，依此类推。

为了方便对于零部件的加工，节省加工步骤，降低加工成本，节点部件402用45#钢通过车加工制成，表面钻设直孔作为连接孔403，子筋41端头不需要加工螺纹，子筋端头直径大于连接孔403内径，子筋端头以涨接方式与连接孔403过盈配合。

实施例4：

一种预制不出筋叠合板，技术方案与实施例2相同，其不同之处在于：

如图10所示，连接孔403在圆筒体纵截面的投影与圆筒体中轴线呈90°夹角。如图11所示，位于同一节点部件402上的子筋41在混凝土预制板体5板侧的投影相隔角度为90°，相邻节点部件402上的子筋41在混凝土预制板体5板侧的投影相隔角度为45°。如图12所示，子筋41的朝向与纵向钢筋40垂直，子筋41在纵向钢筋纵截面的投影与纵向钢筋中轴线呈90°夹角。

为了方便对于零部件的加工，节省加工步骤，降低加工成本，节点部件402用45#钢通过车加工制成，表面钻设直孔作为连接孔403，子筋41端头不需要加工螺纹，子筋端头直径大于连接孔403内径，子筋端头以涨接方式与连接孔403过盈配合。

依照实施例1-4的技术方案制作的预制不出筋叠合板中底板的钢筋用量相比现有技术的预制叠合板中底板的钢筋用量减少约20%~30%，并保证不小于现有技术预制叠合板的抗弯承载力。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种预制不出筋叠合板，包括上弦钢筋（1）、下弦钢筋（2）、腹杆钢筋（3）、底板钢筋（4）和混凝土预制板体（5），所述腹杆钢筋（3）的底部焊接于底板钢筋（4）上，所述底板钢筋（4）埋设于混凝土预制板体（5）内，其特征在于：所述底板钢筋（4）包括若干纵向钢筋（40），所述纵向钢筋（40）与上弦钢筋（1）和下弦钢筋（2）的布置方向相交，所述纵向钢筋（40）上设有若干子筋（41），子筋（41）以放射状连接于纵向钢筋（40）表面，混凝土预制板体（5）的板端和板侧均埋设有若干连接套管（50），位于板端的连接套管（50）埋设于混凝土预制板体（5）内的一端与子筋（41）连接，位于板侧的连接套管（50）埋设于混凝土预制板体（5）内的一端与纵向钢筋（40）连接。

2.根据权利要求1所述的预制不出筋叠合板，其特征在于：所述纵向钢筋（40）包括若干短节钢筋（401）和若干节点部件（402），所述节点部件（402）为圆筒体，圆筒体两端分别连接短节钢筋（401），圆筒体筒壁设有至少三个连接孔（403），连接孔（403）沿圆筒体筒壁周向均布，每个连接孔（403）均与一个子筋（41）连接。

3.根据权利要求2所述的预制不出筋叠合板，其特征在于：所述连接孔（403）在圆筒体纵截面的投影与圆筒体中轴线呈90°夹角。

4.根据权利要求2所述的预制不出筋叠合板，其特征在于：所述连接孔（403）在圆筒体纵截面的投影与圆筒体中轴线呈60°夹角。

5.根据权利要求2所述的预制不出筋叠合板，其特征在于：所述圆筒体的壁厚与内筒半径之比为1:1~3:1，所述连接孔（403）为盲孔。

6.根据权利要求2所述的预制不出筋叠合板，其特征在于：位于同一节点部件（402）上的子筋（41）在混凝土预制板体（5）板侧的投影相隔角度为72°~120°，相邻节点部件（402）上的子筋（41）在混凝土预制板体（5）板侧的投影相隔角度为36°~60°。

7.根据权利要求1所述的预制不出筋叠合板，其特征在于：所述子筋（41）的朝向与纵向钢筋（40）垂直。

8.根据权利要求2所述的预制不出筋叠合板，其特征在于：相邻节点部件（402）上的子筋（41）的朝向相背离，子筋（41）在纵向钢筋（40）纵截面的投影与纵向钢筋（40）中轴线呈120°夹角。

9.根据权利要求2所述的预制不出筋叠合板，其特征在于：所述子筋（41）包括板内子筋（411）和板端子筋（412），所述板内子筋（411）为直条形状，所述板端子筋（412）一端连接节点部件（402），板端子筋（412）另一端设有与连接套管（50）相连的连接段（413），所述连接段（413）与混凝土预制板体（5）板侧平行。

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