CN220686119U - 一种适用于预制基础与桩基的刚性连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土刚性连接技术领域，具体涉及一种适用于预制基础与桩基的刚性连接结构。本实用新型包括预制基础和桩基，桩基为设置在地面的柱状结构，桩基的上表面设置有对接槽，预制基础包括预制基础主体和对接孔，对接孔与桩基的对接槽相对应形成连接腔，连接腔内设置有钢筋笼，连接腔内浇筑有混凝土。本实用新型采用预留孔与钢筋笼混凝土填充的方式刚性连接，高质量的解决桩基与预制基础间连接时存在的操作难度大、质量管控难度大、施工周期长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土刚性连接技术领域，具体涉及一种适用于预制基础与桩基的刚性连接结构。
背景技术
新兴的锂电储能多采用预制舱式锂离子电池储能的方式实现。面对室外的复杂地形环境，集装箱预制舱通常采用预制基础与桩基的组合搭建安装平台，然后用高架起重机进行吊装。预制基础与桩基的刚性连接采用预埋桩基在地面，在预制基础制作时在底部预埋钢板，然后吊装预制基础与桩基上部的钢板采用焊接方式连接。在预制设备基础时，在基础底部预先埋设连接用的钢板，预制基础到达施工现场吊装后，通过人工对预埋钢板与桩顶端板进行焊接。
现有工艺的缺陷主要有三方面：1、对桩基的安装点及平面定位要求高，因预埋在预制基础上的钢板尺寸、平面位置相对固定，为了与能与桩基端板焊接，对桩基施工时定位(平面定位、竖直高度)偏差要求高，而桩基施工过程中，桩基定位难度较大，施工难度较大。2、吊装预制基础后，由于预制基础与地面距离不同且往往空间比较小，在连接预制基础与桩基的焊接操作面受到限制，人员焊接操作难度大，焊接质量控制难度增加，施工效率降低。3、施工周期长，采用焊接连接时，需待预制基础到场后，才能进行焊接固定，需要大量的焊接作业人员和工作面，施工时间长。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于预制基础与桩基的刚性连接结构，通过取消在原预制基础中预埋钢板然后焊接的连接方式，采用预留孔与钢筋笼混凝土填充的方式刚性连接，高质量的解决桩基与预制基础间连接时存在的操作难度大、质量管控难度大、施工周期长的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种适用于预制基础与桩基的刚性连接结构，包括预制基础和桩基，所述桩基为设置在地面的柱状结构，其特征在于：所述桩基的上表面设置有对接槽，所述预制基础包括预制基础主体和对接孔，所述对接孔与桩基的对接槽相对应形成连接腔，所述连接腔内设置有钢筋笼，所述连接腔内浇筑有混凝土；所述预制基础主体为矩形框架结构，预制基础主体包括边梁和中间梁，所述中间梁平行设置，相邻所述边梁的相交处、边梁与中间梁的相交处设置有加强块，所述加强块上设置有对接孔；所述钢筋笼包括纵向设置的主笼箍和横向设置的辅笼箍，所述相邻主笼箍之间底部连接形成U形结构，辅笼箍横向连接各相邻的主笼箍；所述钢筋笼下部设置有圆环，所述圆环侧面设置有固定孔，所述主笼箍下部穿过固定孔与圆环活动连接。
作为优选，所述主笼箍设置有四根，所述圆环上的固定孔呈十字对称分布。
作为优选，所述对接孔包括位于上部的大直径对接孔和位于下部的小直径对接孔，所述主笼箍上部设置有外折耳，所述主笼箍外折耳挂在大直径对接孔与小直径对接孔之间的连接平面。不再需要在浇灌时固定钢筋笼，且有些钢筋笼高度较长，浇筑后需要将露出的多余钢筋剪掉，外折耳的设置修正了这一问题，提前测量好对接腔内的深度，弯折好外折耳，安装钢筋笼后外折耳挂在大直径对接孔与小直径对接孔之间的连接处，浇灌即可，提高了施工效率。
作为优选，所述大直径对接孔与小直径对接孔之间的连接平面设置有限位槽，所述限位槽的数量、限位槽的深度和限位槽的设置位置与主笼箍外折耳相对应。
作为优选，所述主笼箍采用直径大于10mm的螺纹钢筋，辅笼箍采用软质钢丝串联各主笼箍。
对接孔的数量和其在加强块上的位置，根据预制基础上方所需安装设备的要求进行确定。
钢筋笼的设置用于加强混凝土浇灌部位的强度。
由于预制基础吨位较大，需要吊装安装，若对接孔与对接槽未完全对应，产生错位，圆环与主笼箍的活动连接方式提高了安装的容错率。
本申请将预制基础与桩基的连接通过取消原装置中预埋钢板，改为增加预留孔、采用混凝土刚性连接技术的方式。改进后的装置通过在装置浇筑前预埋圆形套筒模具、浇筑后形成预留孔，预留孔尺寸与预应力桩桩孔位置匹配对应。待预制基础到场安装完成后，通过桩芯灌芯混凝土刚性连接。
预制基础与桩基的刚性连接施工步骤：1.根据测算准确对桩基进行施工；2.预制基础吊装就位，对准对接孔与桩基的对接槽3.在对接孔与桩基的对接槽内安装钢筋笼；4.对连接腔浇筑混凝土进行刚性连接。
本实用新型的有益效果
本实用新型通过对预制基础与桩基连接结构的改进，解决了桩基施工定位控制难度大、焊接操作面小施工难度大、焊机作业施工周期长的困难。从施工工艺和施工周期方面得到有效改善。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
图4为本实用新型预制基础的结构示意图。
其中，1-预制基础，2-桩基，3-对接槽，4-边梁，5-中间梁，6-加强块，7-对接孔，8-钢筋笼，9-混凝土填充物，10-主笼箍，11-辅笼箍，12-圆环，13-连接平面，14-外折耳，15-限位槽。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
实施例1
一种适用于预制基础1与桩基2的刚性连接结构，包括预制基础1和桩基2，桩基2为设置在地面的柱状结构，桩基2的上表面设置有对接槽3，预制基础1主体为矩形框架结构，包括边梁4和中间梁5，中间梁5平行设置，相邻边梁4的相交处、边梁4与中间梁5的相交处设置有加强块6，加强块6上设置有对接孔7，对接孔7与桩基2的对接槽3相对应形成连接腔，连接腔内设置有钢筋笼8，连接腔内浇筑有混凝土填充物9。钢筋笼8包括纵向设置的主笼箍10和横向设置的辅笼箍11，相邻主笼箍10之间底部连接形成U形结构，辅笼箍11横向连接各相邻的主笼箍10。主笼箍10设置有四根，呈十字对称分布。主笼箍10采用直径12mm的螺纹钢筋，辅笼箍11采用软质钢丝串联各主笼箍10。
实施例2
一种适用于预制基础1与桩基2的刚性连接结构，包括预制基础1和桩基2，桩基2为设置在地面的柱状结构，桩基2的上表面设置有对接槽3，预制基础1主体为矩形框架结构，包括边梁4和中间梁5，中间梁5平行设置，相邻边梁4的相交处、边梁4与中间梁5的相交处设置有加强块6，加强块6上设置有对接孔7，对接孔7与桩基2的对接槽3相对应形成连接腔，连接腔内设置有钢筋笼8，连接腔内浇筑有混凝土填充物9。钢筋笼8包括纵向设置的主笼箍10和横向设置的辅笼箍11，钢筋笼8下部设置有圆环12，圆环12侧面设置有固定孔，主笼箍10下部穿过固定孔与圆环12活动连接，辅笼箍11横向连接各相邻的主笼箍10。主笼箍10设置有四根，呈十字对称分布。主笼箍10采用直径12mm的螺纹钢筋，辅笼箍11采用软质钢丝串联各主笼箍10。对接孔7包括位于上部的大直径对接孔7和位于下部的小直径对接孔7，主笼箍10上部设置有外折耳14，外折耳14挂在大直径对接孔7与小直径对接孔7之间的连接平面13。
实施例3
一种适用于预制基础1与桩基2的刚性连接结构，包括预制基础1和桩基2，桩基2为设置在地面的柱状结构，桩基2的上表面设置有对接槽3，预制基础1主体为矩形框架结构，包括边梁4和中间梁5，中间梁5平行设置，相邻边梁4的相交处、边梁4与中间梁5的相交处设置有加强块6，加强块6上设置有对接孔7，对接孔7与桩基2的对接槽3相对应形成连接腔，连接腔内设置有钢筋笼8，连接腔内浇筑有混凝土填充物9。钢筋笼8包括纵向设置的主笼箍10和横向设置的辅笼箍11，钢筋笼8下部设置有圆环12，圆环12侧面设置有固定孔，主笼箍10下部穿过固定孔与圆环12活动连接，辅笼箍11横向连接各相邻的主笼箍10。主笼箍10设置有六根，呈均匀对称分布。主笼箍10采用直径15mm的螺纹钢筋，辅笼箍11采用软质钢丝串联各主笼箍10。对接孔7包括位于上部的大直径对接孔7和位于下部的小直径对接孔7，主笼箍10上部设置有外折耳14，外折耳14挂在大直径对接孔7与小直径对接孔7之间的连接平面13，连接平面13设上置有限位槽15，限位槽15的数量、限位槽15的深度和限位槽15的设置位置与主笼箍10外折耳14相对应。
Claims (5)
1.一种适用于预制基础与桩基的刚性连接结构，包括预制基础和桩基，所述桩基为设置在地面的柱状结构，其特征在于：所述桩基的上表面设置有对接槽，所述预制基础包括预制基础主体和对接孔，所述对接孔与桩基的对接槽相对应形成连接腔，所述连接腔内设置有钢筋笼，所述连接腔内浇筑有混凝土填充物；所述预制基础主体为矩形框架结构，预制基础主体包括边梁和中间梁，所述中间梁平行设置，相邻所述边梁的相交处、边梁与中间梁的相交处设置有加强块，所述加强块上设置有对接孔；所述钢筋笼包括纵向设置的主笼箍和横向设置的辅笼箍，所述相邻主笼箍之间底部连接形成U形结构，辅笼箍横向连接各相邻的主笼箍；所述钢筋笼下部设置有圆环，所述圆环侧面设置有固定孔，所述主笼箍下部穿过固定孔与圆环活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于预制基础与桩基的刚性连接结构，其特征在于：所述主笼箍设置有四根，所述圆环上的固定孔呈十字对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种适用于预制基础与桩基的刚性连接结构，其特征在于：所述对接孔包括位于上部的大直径对接孔和位于下部的小直径对接孔，所述主笼箍上部设置有外折耳，所述外折耳挂在大直径对接孔与小直径对接孔之间的连接平面。
4.根据权利要求3所述的一种适用于预制基础与桩基的刚性连接结构，其特征在于：所述大直径对接孔与小直径对接孔之间的连接平面设置有限位槽，所述限位槽的数量、限位槽的深度和限位槽的设置位置与主笼箍外折耳相对应。
5.根据权利要求1所述的一种适用于预制基础与桩基的刚性连接结构，其特征在于：所述主笼箍采用直径大于10mm的螺纹钢筋，辅笼箍采用软质钢丝串联各主笼箍。
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