CN220504289U - 一种装配式结构叠合楼板施工安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，包括预制板本体，所述预制板本体的内侧表面下端开设有契口，所述契口的内部上表面一端固定连接有海绵条，所述预制板本体设置有两个，两个所述预制板本体之间设置有板带，本实用新型通过设置的契口和海绵条，且契口的宽度为5mm，长度为50mm，预制板本体吊装前，先进行粘贴海绵条，海绵条粘贴在预制板本体的契口边缘处，预制板本体吊装过程中注意海绵条成品保护，吊装完成后，预制板本体矫正时，预制板本体与模板之间有5mm的缝隙，可以避免海绵条被破坏，保证了海绵条的粘贴质量，大大减少了预制板间板缝漏浆现象的发生，且有利于后期装修顶板接缝处采取防裂措施。

Description

一种装配式结构叠合楼板施工安装机构

技术领域

本实用新型属于装配式结构施工技术领域，具体涉及一种装配式结构叠合楼板施工安装机构。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

目前的叠合楼板施工现场普遍存在模板与预制板之间的接缝处的海绵条有破损现象，且预制板和预制板之间在连接时容易出现错位现象，导致预制板加工不标准，使用时存在一定的不便性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，以解决上述背景技术中提出的目前的叠合楼板施工现场普遍存在模板与预制板之间的接缝处的海绵条有破损现象，且预制板和预制板之间在连接时容易出现错位现象，导致预制板加工不标准，使用时存在一定的不便性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，包括预制板本体，所述预制板本体的内侧表面下端开设有契口，所述契口的内部上表面一端固定连接有海绵条，所述预制板本体设置有两个，两个所述预制板本体之间设置有板带，一个所述预制板本体的内侧表面的两端均固定连接有安装块，所述安装块的两侧表面均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有卡块，另一个所述预制板本体的内侧表面的两端均开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧表面均开设有卡槽，所述卡槽和卡块的横截面形状大小均相等。

优选的，所述契口的宽度为5mm，所述契口的长度为50mm。

优选的，所述卡块和凹槽的内部底端之间设置有伸缩杆结构，所述伸缩杆结构的表面设置有弹簧结构。

优选的，所述凹槽的两侧表面均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块。

优选的，所述限位块设置有两个，两个所述限位块分别固定连接在卡块的两侧表面的一端。

优选的，一个所述预制板本体的内侧表面的两端均固定连接有限位柱，所述限位柱为圆柱形结构。

优选的，另一个所述预制板本体的内侧表面的两端均开设有限位孔，所述限位孔的横截面为正方形结构。

优选的，所述限位柱的横截面直径和限位孔的边长相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的契口和海绵条，且契口的宽度为5mm，长度为50mm，预制板本体吊装前，先进行粘贴海绵条，海绵条粘贴在预制板本体的契口边缘处，预制板本体吊装过程中注意海绵条成品保护，吊装完成后，预制板本体矫正时，预制板本体与模板之间有5mm的缝隙，可以避免海绵条被破坏，保证了海绵条的粘贴质量，大大减少了预制板间板缝漏浆现象的发生，且有利于后期装修顶板接缝处采取防裂措施，有效地避免了目前的叠合楼板施工现场普遍存在模板与预制板之间的接缝处的海绵条有破损现象的问题；

2、本实用新型通过设置的安装块和安装槽，在对预制板本体进行安装时，将安装块插入至安装槽的内部底端，直至安装块两侧的两个卡块被弹簧结构和伸缩杆结构弹出，被卡在卡槽的内部，即可实现对预制板本体之间的定位安装，有效的防止预制板本体在安装时发生错位的现象，有效地避免了预制板和预制板之间在连接时容易出现错位现象，导致预制板加工不标准，使用时存在一定的不便性的问题；

3、本实用新型通过设置的限位槽和限位块，使用时通过限位块在限位槽的内部滑动，即可实现对卡块在凹槽的内部的滑动距离进行限定的目的，有效地避免了结构滑动超程造成的结构损坏的问题，通过设置的限位柱和限位孔，在安装时通过限位柱插入限位孔内部，从而对预制板本体之间的安装起到辅助限位的功能，进一步防止安装错位的现象发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构中限位柱和限位孔处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构中安装块的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构的图4中B处的放大图；

图6为本实用新型提出的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构中安装槽处的结构示意图；

图中：1、预制板本体；2、契口；3、海绵条；4、限位柱；5、限位孔；6、安装块；7、卡块；8、凹槽；9、伸缩杆结构；10、弹簧结构；11、限位槽；12、限位块；13、安装槽；14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，包括预制板本体1，预制板本体1的内侧表面下端开设有契口2，契口2的内部上表面一端固定连接有海绵条3，预制板本体1设置有两个，两个预制板本体1之间设置有板带，一个预制板本体1的内侧表面的两端均固定连接有安装块6，安装块6的两侧表面均开设有凹槽8，凹槽8的内部滑动连接有卡块7，另一个预制板本体1的内侧表面的两端均开设有安装槽13，安装槽13的内部两侧表面均开设有卡槽14，卡槽14和卡块7的横截面形状大小均相等，通过设置的契口2和海绵条3，且契口2的宽度为5mm，长度为50mm，预制板本体1吊装前，先进行粘贴海绵条3，海绵条3粘贴在预制板本体1的契口2边缘处，预制板本体1吊装过程中注意海绵条3成品保护，吊装完成后，预制板本体1矫正时，预制板本体1与模板之间有5mm的缝隙，可以避免海绵条3被破坏，保证了海绵条3的粘贴质量，大大减少了预制板间板缝漏浆现象的发生，且有利于后期装修顶板接缝处采取防裂措施，有效地避免了目前的叠合楼板施工现场普遍存在模板与预制板之间的接缝处的海绵条3有破损现象的问题，通过设置的安装块6和安装槽13，在对预制板本体1进行安装时，将安装块6插入至安装槽13的内部底端，直至安装块6两侧的两个卡块7被弹簧结构10和伸缩杆结构9弹出，被卡在卡槽14的内部，即可实现对预制板本体1之间的定位安装，有效的防止预制板本体1在安装时发生错位的现象，有效地避免了预制板和预制板之间在连接时容易出现错位现象，导致预制板加工不标准，使用时存在一定的不便性的问题。

本实用新型中，优选的，契口2的宽度为5mm，契口2的长度为50mm。

本实用新型中，优选的，卡块7和凹槽8的内部底端之间设置有伸缩杆结构9，伸缩杆结构9的表面设置有弹簧结构10。

本实用新型中，优选的，凹槽8的两侧表面均开设有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有限位块12。

本实用新型中，优选的，限位块12设置有两个，两个限位块12分别固定连接在卡块7的两侧表面的一端，通过设置的限位槽11和限位块12，使用时通过限位块12在限位槽11的内部滑动，即可实现对卡块7在凹槽8的内部的滑动距离进行限定的目的，有效地避免了结构滑动超程造成的结构损坏的问题。

本实用新型中，优选的，一个预制板本体1的内侧表面的两端均固定连接有限位柱4，限位柱4为圆柱形结构。

本实用新型中，优选的，另一个预制板本体1的内侧表面的两端均开设有限位孔5，限位孔5的横截面为正方形结构。

本实用新型中，优选的，限位柱4的横截面直径和限位孔5的边长相等，通过设置的限位柱4和限位孔5，在安装时通过限位柱4插入限位孔5内部，从而对预制板本体1之间的安装起到辅助限位的功能，进一步防止安装错位的现象发生。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的契口2和海绵条3，且契口2的宽度为5mm，长度为50mm，预制板本体1吊装前，先进行粘贴海绵条3，海绵条3粘贴在预制板本体1的契口2边缘处，预制板本体1吊装过程中注意海绵条3成品保护，吊装完成后，预制板本体1矫正时，预制板本体1与模板之间有5mm的缝隙，可以避免海绵条3被破坏，保证了海绵条3的粘贴质量，大大减少了预制板间板缝漏浆现象的发生，且有利于后期装修顶板接缝处采取防裂措施，有效地避免了目前的叠合楼板施工现场普遍存在模板与预制板之间的接缝处的海绵条3有破损现象的问题，通过设置的安装块6和安装槽13，在对预制板本体1进行安装时，将安装块6插入至安装槽13的内部底端，直至安装块6两侧的两个卡块7被弹簧结构10和伸缩杆结构9弹出，被卡在卡槽14的内部，即可实现对预制板本体1之间的定位安装，有效的防止预制板本体1在安装时发生错位的现象，有效地避免了预制板和预制板之间在连接时容易出现错位现象，导致预制板加工不标准，使用时存在一定的不便性的问题，通过设置的限位槽11和限位块12，使用时通过限位块12在限位槽11的内部滑动，即可实现对卡块7在凹槽8的内部的滑动距离进行限定的目的，有效地避免了结构滑动超程造成的结构损坏的问题，通过设置的限位柱4和限位孔5，在安装时通过限位柱4插入限位孔5内部，从而对预制板本体1之间的安装起到辅助限位的功能，进一步防止安装错位的现象发生。

通过优化预制板本体1加工方案，在预制板本体1两边设置5mm契口2，保证了海绵条3的粘贴质量，大大减少了预制板本体1间板缝漏浆现象的发生，通过对120个点测量，实测顶板板缝仅3点出现漏浆，不合格率仅为2.5％，实现了对策目标；同时预留5mm深、50mm的契口2，有利于后期装修顶板接缝处采取防裂措施。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，包括预制板本体(1)，其特征在于：所述预制板本体(1)的内侧表面下端开设有契口(2)，所述契口(2)的内部上表面一端固定连接有海绵条(3)，所述预制板本体(1)设置有两个，两个所述预制板本体(1)之间设置有板带，一个所述预制板本体(1)的内侧表面的两端均固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)的两侧表面均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部滑动连接有卡块(7)，另一个所述预制板本体(1)的内侧表面的两端均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部两侧表面均开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)和卡块(7)的横截面形状大小均相等。

2.根据权利要求1所述的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，其特征在于：所述契口(2)的宽度为5mm，所述契口(2)的长度为50mm。

3.根据权利要求1所述的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，其特征在于：所述卡块(7)和凹槽(8)的内部底端之间设置有伸缩杆结构(9)，所述伸缩杆结构(9)的表面设置有弹簧结构(10)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，其特征在于：所述凹槽(8)的两侧表面均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部滑动连接有限位块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，其特征在于：所述限位块(12)设置有两个，两个所述限位块(12)分别固定连接在卡块(7)的两侧表面的一端。

6.根据权利要求1所述的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，其特征在于：一个所述预制板本体(1)的内侧表面的两端均固定连接有限位柱(4)，所述限位柱(4)为圆柱形结构。

7.根据权利要求1所述的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，其特征在于：另一个所述预制板本体(1)的内侧表面的两端均开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)的横截面为正方形结构。

8.根据权利要求6所述的一种装配式结构叠合楼板施工安装机构，其特征在于：所述限位柱(4)的横截面直径和限位孔(5)的边长相等。