CN219710961U - 一种装配式结构现浇部位新型模板加固装置 - Google Patents
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Abstract
一种装配式结构现浇部位新型模板加固装置，涉及装配式建筑现浇区域模板加固技术领域，先浇筑混凝土板上设有丝杆孔，且丝杆孔内滑动连接有对拉丝杆，所述对拉丝杆的两端分别滑动连接有主龙骨，所述对拉丝杆的两端分别螺纹连接有螺母，且螺母与主龙骨接触连接，所述凹槽内安装有加固机构，且加固机构的一侧与主龙骨接触连接；本实用新型所述的一种装配式结构现浇部位新型模板加固装置，通过创新改进装配式建筑现浇节点模板支设方式，有效避免了跑模漏浆施工质量缺陷，增强了装饰观感，减少了缺陷修复投入的人力物力的投入，有效确保了现浇混凝土墙体截面尺寸，减少了装修阶段抹灰层厚度，有效避免了抹灰层墙面开裂缺陷，减少了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑现浇区域模板加固技术领域，尤其是涉及一种装配式结构现浇部位新型模板加固装置。
背景技术
传统装配式现浇节点部位，通常在预制墙体上预留5mm深企口，现浇墙体模板与两侧启口平齐安装，但通常因构件加工精度与长距离运输因素无法保证启口平整顺直度，跨现浇段模板体积偏大，安装翘角问题多有发生，导致漏浆问题严重；此外，现浇部位墙体因去掉企口深度，厚度往往相比设计尺寸减去5-10mm,结构安全性有待考证，同时后期装修阶段支模部位抹灰厚度需增加启口深度，现浇段面积抹灰层厚度增加5mm,增加开裂风险。
现有的装配式结构现浇部位加固装置，如公开（公告）号：CN205918129U公开的用于装配式混凝土结构的现浇段模板加固，对现浇筑混凝土板上留有较多的孔洞，对现浇筑混凝土板破坏较大，会降低现浇筑混凝土板的硬度。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种装配式结构现浇部位新型模板加固装置，本实用新型通过创新改进装配式建筑现浇节点模板支设方式，有效避免了跑模漏浆施工质量缺陷，增强了装饰观感，减少了缺陷修复投入的人力物力的投入，有效确保了现浇混凝土墙体截面尺寸，减少了装修阶段抹灰层厚度，有效避免了抹灰层墙面开裂缺陷，减少了维修成本。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种装配式结构现浇部位新型模板加固装置，包括先浇筑混凝土板的一侧接触连接有后浇筑混凝土板，所述先浇筑混凝土板和后浇筑混凝土板上均设有凹槽，且先浇筑混凝土板上的凹槽与后浇筑混凝土板上的凹槽相连通，所述先浇筑混凝土板上设有丝杆孔，且丝杆孔内滑动连接有对拉丝杆，所述对拉丝杆的两端分别滑动连接有主龙骨，所述对拉丝杆的两端分别螺纹连接有螺母，且螺母与主龙骨接触连接，所述凹槽内安装有加固机构，且加固机构的一侧与主龙骨接触连接。
所述加固机构中心轴线的位置与主龙骨中心轴线的位置相重合。
所述加固机构包括方木、木模板、三合板和海绵条，所述木模板的一侧固定连接有等距排列的方木，且方木与主龙骨接触连接，所述木模板的另一侧固定连接有等距排列的三合板，且三合板上安装有海绵条，所述三合板和海绵条均位于凹槽内并接触连接。
所述三合板的一边与后浇筑混凝土板上凹槽的槽壁接触连接。
所述海绵条位于先浇筑混凝土板上的凹槽内，并与凹槽的槽底接触连接。
所述先浇筑混凝土板和后浇筑混凝土板上的凹槽均为直角凹槽。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种装配式结构现浇部位新型模板加固装置，通过创新改进装配式建筑现浇节点模板支设方式，有效避免了跑模漏浆施工质量缺陷，增强了装饰观感，减少了缺陷修复投入的人力物力的投入，有效确保了现浇混凝土墙体截面尺寸，减少了装修阶段抹灰层厚度，有效避免了抹灰层墙面开裂缺陷，减少了维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的加固机构结构示意图；
图3为本实用新型的浇筑部位结构示意图；
图4为本实用新型的I型节点安装示意图；
图5为本实用新型的T型节点安装示意图；
1、先浇筑混凝土板；2、后浇筑混凝土板；3、主龙骨；4、加固机构；401、方木；402、木模板；403、三合板；404、海绵条；5、对拉丝杆。
实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~5所述的一种装配式结构现浇部位新型模板加固装置，包括先浇筑混凝土板1的一侧接触连接有后浇筑混凝土板2，所述先浇筑混凝土板1和后浇筑混凝土板2上均设有凹槽，凹槽的深*宽为5*50mm，且先浇筑混凝土板1上的凹槽与后浇筑混凝土板2上的凹槽相连通，所述先浇筑混凝土板1上设有丝杆孔，且丝杆孔内滑动连接有对拉丝杆5，对拉丝杆5采用φ14，所述对拉丝杆5的两端分别滑动连接有主龙骨3，所述对拉丝杆5的两端分别螺纹连接有螺母，且螺母与主龙骨3接触连接，所述凹槽内安装有加固机构4，且加固机构4的一侧与主龙骨3接触连接，通过加固机构4拼装成浇筑槽，避免在浇筑后浇筑混凝土板2时，出现跑模漏浆的现象发生。
所述加固机构4中心轴线的位置与主龙骨3中心轴线的位置相重合。
所述加固机构4包括方木401、木模板402、三合板403和海绵条404，所述木模板402的一侧固定连接有等距排列的方木401，方木401为次龙骨，且方木401与主龙骨3接触连接，所述木模板402的另一侧固定连接有等距排列的三合板403，三合板403的厚*宽为5*80mm，且三合板403上安装有海绵条404，所述三合板403和海绵条404均位于凹槽内并接触连接，木模板402可以根据实际情况对形状进行调整（例如I型、T型等），木模板402可以为直板型或L型板型。
所述三合板403的一边与后浇筑混凝土板2上凹槽的槽壁接触连接。
所述海绵条404位于先浇筑混凝土板1上的凹槽内，并与凹槽的槽底接触连接。
所述先浇筑混凝土板1和后浇筑混凝土板2上的凹槽均为直角凹槽。
所述的一种装配式结构现浇部位新型模板加固装置，在使用的时候，针对双侧都具有先浇筑混凝土板1时，工作人员将加固机构4上的三合板403和海绵条404放置到先浇筑混凝土板1上的凹槽内，工作人员将对拉丝杆5插入到先浇筑混凝土板1上的螺纹孔内，并通过螺母将两个主龙骨3安装在对拉丝杆5上，通过主龙骨3对方木401进行挤压，使加固机构4固定在先浇筑混凝土板1上，形成浇筑槽，对后浇筑混凝土板2进行浇筑成型，对单侧具有先浇筑混凝土板1时，使用三个加固机构4，使三个加固机构4成U型排列，并通过三个主龙骨3对三个加固机构4的位置进行固定，对T型排列的先浇筑混凝土板1时，采用三个加固机构4（一个直板型的加固机构4，两个L型加固机构4）进行包围，并通过三个主龙骨3对三个加固机构4进行固定，形成T型浇筑槽。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种装配式结构现浇部位新型模板加固装置，包括先浇筑混凝土板（1）的一侧接触连接有后浇筑混凝土板（2），所述先浇筑混凝土板（1）和后浇筑混凝土板（2）上均设有凹槽，且先浇筑混凝土板（1）上的凹槽与后浇筑混凝土板（2）上的凹槽相连通，其特征是：所述先浇筑混凝土板（1）上设有丝杆孔，且丝杆孔内滑动连接有对拉丝杆（5），所述对拉丝杆（5）的两端分别滑动连接有主龙骨（3），所述对拉丝杆（5）的两端分别螺纹连接有螺母，且螺母与主龙骨（3）接触连接，所述凹槽内安装有加固机构（4），且加固机构（4）的一侧与主龙骨（3）接触连接。
2.根据权利要求1所述的装配式结构现浇部位新型模板加固装置，其特征是：所述加固机构（4）中心轴线的位置与主龙骨（3）中心轴线的位置相重合。
3.根据权利要求1所述的装配式结构现浇部位新型模板加固装置，其特征是：所述加固机构（4）包括方木（401）、木模板（402）、三合板（403）和海绵条（404），所述木模板（402）的一侧固定连接有等距排列的方木（401），且方木（401）与主龙骨（3）接触连接，所述木模板（402）的另一侧固定连接有等距排列的三合板（403），且三合板（403）上安装有海绵条（404），所述三合板（403）和海绵条（404）均位于凹槽内并接触连接。
4.根据权利要求3所述的装配式结构现浇部位新型模板加固装置，其特征是：所述三合板（403）的一边与后浇筑混凝土板（2）上凹槽的槽壁接触连接。
5.根据权利要求3所述的装配式结构现浇部位新型模板加固装置，其特征是：所述海绵条（404）位于先浇筑混凝土板（1）上的凹槽内，并与凹槽的槽底接触连接。
6.根据权利要求1所述的装配式结构现浇部位新型模板加固装置，其特征是：所述先浇筑混凝土板（1）和后浇筑混凝土板（2）上的凹槽均为直角凹槽。
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