CN215167148U - 一种装配式内墙免拆模板 - Google Patents
一种装配式内墙免拆模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215167148U CN215167148U CN202121400864.4U CN202121400864U CN215167148U CN 215167148 U CN215167148 U CN 215167148U CN 202121400864 U CN202121400864 U CN 202121400864U CN 215167148 U CN215167148 U CN 215167148U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prefabricated
- shaped
- plate
- prefabricated plate
- assembly type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，且公开了一种装配式内墙免拆模板，包括预制板，所述预制板外表面固定安装有保温层板，所述保温层板的外面表面开设有条形槽，所述条形槽的内部铺设有水泥基面，所述预制板的内表面固定安装有加强柱，所述预制板之间螺纹连接有螺纹杆，通过螺纹杆可以将面对面的两个预制板搭建起来，然后在根据两个承重柱之间的尺寸，通过橡胶块、V型槽、卡槽和V型柱与相邻的预制板之间首尾互连，这时，前后的两个预制板和左右两侧的承重柱之间则会构成一个浇筑区，然后安装钢筋，并将混凝土浇筑进去，加强柱没入混凝土之中，混凝土凝固后，两个预制板不需要拆下来，预制板和凝固的混凝土则会形成一个新的内墙。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式内墙免拆模板。
背景技术
在高楼大厦建设完毕后，需要在两个承重柱之间建设一堵内墙，用来对房间内进行打断隔开，从而来满足划分不同的区域，传统的建筑行业墙体的施工都是在现场进行支模、浇筑、拆模、加保温板、抹灰找平等工序，周期较长、成本较高，并且对人工技术水平要求较高。针对传统施工方式的缺点及不便，装配式墙体应运而生。现有的装配式墙体为工厂预制实心混凝土，体积较笨重，吊装施工成本较高，同时后期还需要额外的增加保温层，大大增加了施工工序。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式内墙免拆模板，具备免拆的优点，解决了现有的装配式墙体为工厂预制实心混凝土，体积较笨重，吊装施工成本较高，同时后期还需要额外的增加保温层，大大增加了施工工序的问题。
(二)技术方案
为实现上述免拆的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式内墙免拆模板，包括预制板，所述预制板外表面固定安装有保温层板，所述保温层板的外面表面开设有条形槽，所述条形槽的内部铺设有水泥基面，所述预制板的内表面固定安装有加强柱，所述预制板之间螺纹连接有螺纹杆，所述预制板相邻的两侧面均固定安装有橡胶块，所述橡胶块的表面开设有V型槽，所述预制板另外的相邻两个面均开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有V型柱，所述预制板的表面开设与螺纹杆相匹配的螺纹孔。
优选的，所述预制板通过橡胶块、V型槽、卡槽和V型柱与相邻的预制板之间首尾互连。
优选的，正面的所述预制板通过螺纹杆和螺纹孔与背面的预制板相互连接。
优选的，两个所述预制板之间内填充有钢筋混凝土，所述加强柱没入钢筋混凝土之中。
优选的，所述V型槽的横截面宽度小于V型柱横截面的宽度。
优选的，所述橡胶块插接在卡槽的内部中。
优选的，所述V型柱插接在V型槽的内部中。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式内墙免拆模板，具备以下有益效果：
1、该装配式内墙免拆模板，通过螺纹杆可以将面对面的两个预制板搭建起来，然后在根据两个承重柱之间的尺寸，通过橡胶块、V型槽、卡槽和V型柱与相邻的预制板之间首尾互连，这时，前后的两个预制板和左右两侧的承重柱之间则会构成一个浇筑区，然后安装钢筋，并将混凝土浇筑进去，加强柱没入混凝土之中，混凝土凝固后，两个预制板不需要拆下来，预制板和凝固的混凝土则会形成一个新的内墙，后期，通过在保温层板的条形槽中抹入水泥，则会形成了水泥基面，本申请通过预制板实现了内墙浇筑后，无需拆除的优点。
2、该装配式内墙免拆模板，相邻的两个预制板之间拼接时，橡胶块插入卡槽中，V型柱插入V型槽中，因为V型槽的横截面宽度小于V型柱横截面的宽度，所以橡胶块插入卡槽中会越来越紧，减少两个预制板分离。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型预制板俯视示意图；
图3为本实用新型预制板的正面剖切图；
图4为本实用新型图3中A处放大图。
图中：1-预制板、2-保温层板、3-条形槽、4-水泥基面、5-加强柱、6-螺纹杆、7-橡胶块、8-V型槽、9-卡槽、10-V型柱、11-螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种装配式内墙免拆模板，包括预制板1，其中预制板1外表面固定安装有保温层板2，其中保温层板2的外面表面开设有条形槽3，其中条形槽3的内部铺设有水泥基面4，其中预制板1的内表面固定安装有加强柱5，其中预制板1之间螺纹连接有螺纹杆6，其中预制板1相邻的两侧面均固定安装有橡胶块7，其中橡胶块7的表面开设有V型槽8，其中预制板1另外的相邻两个面均开设有卡槽9，其中卡槽9的内部固定安装有V型柱，其中预制板1的表面开设与螺纹杆6相匹配的螺纹孔11。
其中预制板1通过橡胶块7、V型槽8、卡槽9和V型柱10与相邻的预制板1之间首尾互连，正面的其中预制板1通过螺纹杆6和螺纹孔11与背面的预制板1相互连接，两个其中预制板1之间内填充有钢筋混凝土，其中加强柱5没入钢筋混凝土之中，其中橡胶块7插接在卡槽9的内部中，其中V型柱10插接在V型槽8的内部中，其中V型槽8的横截面宽度小于V型柱10横截面的宽度，橡胶块7插入卡槽9中会越来越紧，减少两个预制板1分离。
在使用时，通过螺纹杆6可以将面对面的两个预制板1搭建起来，然后在根据两个承重柱之间的尺寸，通过橡胶块7、V型槽8、卡槽9和V型柱10与相邻的预制板1之间首尾互连，这时，前后的两个预制板1和左右两侧的承重柱之间则会构成一个浇筑区，然后安装钢筋，并将混凝土浇筑进去，加强柱5没入混凝土之中，混凝土凝固后，两个预制板1不需要拆下来，预制板1和凝固的混凝土则会形成一个新的内墙，后期，通过在保温层板2的条形槽3中抹入水泥，则会形成了水泥基面4，本申请通过预制板1实现了内墙浇筑后，无需拆除的优点。
该装配式内墙免拆模板，相邻的两个预制板1之间拼接时，橡胶块7插入卡槽9中，V型柱10插入V型槽8中，因为V型槽8的横截面宽度小于V型柱10横截面的宽度，所以橡胶块7插入卡槽9中会越来越紧，减少两个预制板1分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装配式内墙免拆模板，包括预制板(1)，其特征在于：所述预制板(1)外表面固定安装有保温层板(2)，所述保温层板(2)的外面表面开设有条形槽(3)，所述条形槽(3)的内部铺设有水泥基面(4)，所述预制板(1)的内表面固定安装有加强柱(5)，所述预制板(1)之间螺纹连接有螺纹杆(6)，所述预制板(1)相邻的两侧面均固定安装有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)的表面开设有V型槽(8)，所述预制板(1)另外的相邻两个面均开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内部固定安装有V型柱，所述预制板(1)的表面开设与螺纹杆(6)相匹配的螺纹孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式内墙免拆模板，其特征在于：所述预制板(1)通过橡胶块(7)、V型槽(8)、卡槽(9)和V型柱(10)与相邻的预制板(1)之间首尾互连。
3.根据权利要求1所述的一种装配式内墙免拆模板，其特征在于：正面的所述预制板(1)通过螺纹杆(6)和螺纹孔(11)与背面的预制板(1)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式内墙免拆模板，其特征在于：两个所述预制板(1)之间内填充有钢筋混凝土，所述加强柱(5)没入钢筋混凝土之中。
5.根据权利要求1所述的一种装配式内墙免拆模板，其特征在于：所述V型槽(8)的横截面宽度小于V型柱(10)横截面的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种装配式内墙免拆模板，其特征在于：所述橡胶块(7)插接在卡槽(9)的内部中。
7.根据权利要求1所述的一种装配式内墙免拆模板，其特征在于：所述V型柱(10)插接在V型槽(8)的内部中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121400864.4U CN215167148U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种装配式内墙免拆模板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121400864.4U CN215167148U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种装配式内墙免拆模板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215167148U true CN215167148U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79381825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121400864.4U Active CN215167148U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种装配式内墙免拆模板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215167148U (zh) |
-
2021
- 2021-06-23 CN CN202121400864.4U patent/CN215167148U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107401217B (zh) | 一种无梁空心楼板-腔钢管混凝土剪力墙组合结构体系及方法 | |
| CN108222270B (zh) | 装配式房屋的装配施工建造方法 | |
| CN216920891U (zh) | 一种装配楼板及具有装配楼板的建筑结构 | |
| CN113482208B (zh) | 预制混凝土楼板的干湿结合连接构造及施工方法 | |
| CN107905424B (zh) | 全预制带拼接凹槽单向板结构、制作及装配方法 | |
| CN104294920A (zh) | 一种u形钢混凝土组合梁与异形钢管混凝土柱的节点组件及制备方法 | |
| CN216920791U (zh) | T形剪力墙组件及建筑结构 | |
| CN213572498U (zh) | 基于带凹槽预制轻骨料砼填充大墙板组装的框架结构 | |
| CN213296031U (zh) | 一种新型装配式混凝土水上栈道结构 | |
| CN215167148U (zh) | 一种装配式内墙免拆模板 | |
| CN210122786U (zh) | 一种用于绿色建筑的叠合板 | |
| CN204081090U (zh) | 一种u形钢混凝土组合梁与异形钢管混凝土柱的节点组件 | |
| CN208039577U (zh) | “8”字形钢筋桁架半预制式预应力混凝土楼板 | |
| CN214364434U (zh) | 一种适用于框架结构预制墙板的装配式构造柱 | |
| CN214364235U (zh) | 一种装配式钢板组合剪力墙体结构 | |
| CN215889347U (zh) | 一种后浇带支模装置 | |
| CN211691450U (zh) | 一种叠合板梁预制侧面预埋钢筋防漏浆装置 | |
| CN109057318B (zh) | 装配式建筑模板体系与墙体模块 | |
| CN209798822U (zh) | 一种预制装配式地下结构 | |
| CN112482636A (zh) | 一种地下装配式车站现浇梁免支模结构及其施工方法 | |
| CN217232345U (zh) | 一种新型钢框架房屋的钢筋混凝土叠合楼板 | |
| CN211499374U (zh) | 一种复合预制楼板 | |
| CN216516343U (zh) | 一种结构一体化免拆模预制空心墙体 | |
| CN214785031U (zh) | 部分包覆钢-混凝土组合剪力墙构件 | |
| CN216422942U (zh) | 一种弧形屋面整体预制模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |