CN220365298U - 梁柱节点核心区封模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种梁柱节点核心区封模结构。本实用新型，包括固定设置在混凝土柱一端的混泥土牛腿，混凝土牛腿固定链接在混凝土柱上，混凝土牛腿突出于混凝土柱且在远离混凝土柱的一端形成承接台，承接台上设置有若干个在预制混凝土梁吊装搁置在混凝土牛腿上后贴合安装在预制混凝土梁侧壁的第一模板，第一模板之间设置有放置预制混凝土梁的置梁槽。本实用新型的优点在于，施工方便且有效防止漏浆现象，保证节点质量。

Description

梁柱节点核心区封模结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种梁柱节点核心区封模结构。

背景技术

装配式建筑是当前建筑业发展的趋势，装配式建筑中预制件主要在工厂预制完成，工厂预制的构建因其施工的标准化，管理的系统化，构件质量往往能够得到保证，能够实现建筑业的误差等级由“厘米级”迈向“毫米级”。

预制混凝土柱和预制混凝土梁时其中主要的承重构件，在安装时，需形成梁柱节点区，目前梁柱节点区主要有两种成型方式，一种为梁柱节点区与预制柱段同时自造成型，在预制节点区设置预制混凝土梁钢筋孔位，然而这种方式，在现场安装过程中，混凝土梁中的钢筋较难准确快速地插入节点构件预留的钢筋孔位中，尤其是在运输过程中导致钢筋变形的情况下。第二种方式为现浇，梁柱节点核心区封模是保证预制构件与后浇结构连接形成整体的关键。目前现浇的施工方式也存在以下技术问题：

现场需要额外安排人工在高空中进行梁柱节点区的木模板安装，木模板需要固定在预制梁上，操作难度较大，影响工期。且现场模板安装往往在预制楼板吊装后进行，模板安装操作空间狭小、难度较大，容易导致模板施工质量较差，模板拼缝处存在漏浆隐患，进而影响梁柱节点区的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种梁柱节点核心区封模结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本梁柱节点核心区封模结构，包括固定设置在混凝土柱一端的混凝土牛腿，所述的混凝土牛腿固定链接在混凝土柱上，所述的混凝土牛腿突出于混凝土柱且在远离混凝土柱的一端形成承接台，所述的承接台上设置有若干个在预制混凝土梁吊装搁置在混凝土牛腿上后贴合安装在预制混凝土梁侧壁的第一模板，所述的第一模板之间设置有放置预制混凝土梁的置梁槽。

在上述的梁柱节点核心区封模结构中，所述的第一模板两端的侧壁为连接侧壁，所述的连接侧壁与预制混凝土梁的侧壁贴合，第一模板内壁与预制混凝土梁靠近梁柱节点的端面合围成混凝土浇筑腔。

在上述的梁柱节点核心区封模结构中，所述的承接台上可拆卸连接有当预制混凝土梁高度低于其他预制混凝土梁时垫高其高度的垫块和第二模板，小高度尺寸的预制混凝土梁吊装定位后第二模板替换垫块。

在上述的梁柱节点核心区封模结构中，所述的第二模板下表面与混凝土牛腿连接，侧壁与第一模板连接，顶部与小高度尺寸的预制混凝土梁下表面连接，所述的第二模板内侧壁为混凝土浇筑腔腔壁。

在上述的梁柱节点核心区封模结构中，所述的第一模板和第二模板分别包括若干个组装块，所述的组装块在预制混凝土梁吊装定位后组装并固定链接；

或所述的第一模板和第二模板为砖胎模。

在上述的梁柱节点核心区封模结构中，当混凝土柱两个方向都有两根预制混凝土梁时，第一模板有四块且水平截面皆呈7字形。

在上述的梁柱节点核心区封模结构中，当混凝土柱两个方向分别有一根和两根预制混凝土梁时，第一模板有三款，其中两块水平截面呈7字形，一块水平截面呈U形。

在上述的梁柱节点核心区封模结构中，当混凝土柱两个方向都仅有一根预制混凝土梁时，第一模板有两块，一块水平截面呈7字形，另一块水平截面呈缺一角的口字型。

在上述的梁柱节点核心区封模结构中，所述的第一模板顶部与预制混凝土梁的的顶部对齐，所述的第一模板、第二模板厚度为120mm。

在上述的梁柱节点核心区封模结构中，所述的混凝土浇筑腔中在预制混凝土梁的端面上设置有混凝土定位凹槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、在预制混凝土梁吊装定位后，即可制作安装第一模板和第二模板，相较于木模板需要固定安装在预制混凝土梁、预制楼板上，需要等预制楼板吊装定位后才能安装木模板，具有更大的操作空间，降低模板安装难度，有效保证第一模板和第二模板安装质量。

2、无需额外安排人工在高空中进行梁柱节点区的木模板安装，缩短工期。

3、第一模板和第二模板与混凝土牛腿、预制混凝土梁之间无缝隙，避免漏浆隐患，进而保证梁柱节点区的质量。

4、采用第二模板替换垫高较小高度尺寸混凝土梁的垫块，避免其底部出现漏浆现象。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一个方向结构示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：混凝土柱1、混凝土牛腿11、承接台12、预制混凝土梁3、混凝土定位凹槽31、混凝土浇筑腔4、第一模板51、置梁槽53、连接侧壁54、组装块55、垫块、第二模板7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，本梁柱节点核心区封模结构，包括固定设置在混凝土柱1一端的混凝土牛腿11，所述的混凝土牛腿11固定链接在混凝土柱1上，所述的混凝土牛腿11突出于混凝土柱1且在远离混凝土柱1的一端形成承接台12，所述的承接台12上设置有若干个在预制混凝土梁3吊装搁置在混凝土牛腿11上后贴合安装在预制混凝土梁侧壁的第一模板51，所述的第一模板51之间设置有放置预制混凝土梁3的置梁槽53。

当混凝土柱1吊装定位后，将预制混凝土梁3吊装并搁置在混凝牛腿11上，再将第一模板51根据混凝土梁3的位置砌筑在混凝土牛腿11上，第一模板51之间形成置梁槽53，预制混凝土梁3搁置在第一模板51之间的置梁槽53中。

具体的，所述的第一模板51两端的侧壁为连接侧壁54，所述的连接侧壁54与预制混凝土梁3的侧壁贴合，第一模板51内壁与预制混凝土梁3靠近梁柱节点的端面合为成混凝土浇筑腔4。预制混凝土梁3吊装定位后，再根据预制混凝土梁3的位置砌筑第一模板51，在本实施例中，第一模板51与预制混凝土梁3之间的连接侧壁41上涂抹连接剂连接，消除缝隙。在混凝土浇筑腔4中浇筑混凝土时，防止浇筑的混凝土从第一模板51与预制混凝土梁3连接处存在漏浆的隐患，进而影响柱节点区的质量。

本领域技术人员应当知晓，第一模板51与预制混凝土梁3之间的连接剂可以为混凝土。

在本实施例中，第一模板51与混凝土牛腿11之间也涂抹有连接剂，以消除第一模板51与混凝土牛腿11之间的缝隙，防止第一模板51与混凝土牛腿11连接处出现漏浆的现象。

如图3所示，在本实施例中有两根预制混凝土梁3高度小于其他预制混凝土梁3，在吊装小高度尺寸的预制混凝土梁3时，在混凝土牛腿11上可拆卸安装垫块，作小高度尺寸预制混凝土梁3临时搁置用，以垫高小高度尺寸的预制混凝土梁3，当预制混凝土梁3吊装完成后，砌筑第二模板52在小高度尺寸的预制混凝土梁3的下方，替换垫块。

具体的，所述的第二模板7下表面与混凝土牛腿11连接，侧壁与第一模板51连接，顶部与小高度尺寸的预制混凝土梁3下表面连接，所述的第二模板7内侧壁为混凝土浇筑腔4腔壁。以防止小高度尺寸的预制混凝土梁3与混凝土牛腿11连接处漏浆，避免两个方向的主梁高度不同时，较矮预制混凝土梁3底部容易出现漏浆的现象。小高度尺寸的预制混凝土梁3与第二模板7之间、第二模板7与混凝土牛腿11之间涂有连接剂。

在本实施例中，所述的第一模板51和第二模板7分别包括若干个组装块55，所述的组装块55在预制混凝土梁3吊装定位后组装并固定链接，可以根据预制混凝土梁3吊装后之间的空间形态组合，形成所需的形状来组成混凝土浇筑腔4。

当组装块55为砖胎块时，节点浇筑后，无需拆除第一模板和第二模板57，节省人工。

本领域技术人员也可以将所述的第一模板51和第二模板7为砖胎模。以达到免拆除的效果。

优选地，所述的第一模板51顶部与预制混凝土梁3的的顶部对齐，所述的第一模板51、第二模板7厚度为120mm。

优选地，所述的混凝土浇筑腔4中在预制混凝土梁3的端面上设置有混凝土定位凹槽31。

当混凝土柱1两个方向都有两根预制混凝土梁3时，第一模板51有四块且水平截面皆呈7字形。

实施例二

本实施例的原理与实施例一基本相同，不同点在于：

如图4所示，当混凝土柱1两个方向分别有一根和两根预制混凝土梁3时，第一模板51有三款，其中两块水平截面呈7字形，一块水平截面呈U形。

实施例三

本实施例的原理与实施例一基本相同，不同点在于：

如图5所示，当混凝土柱1两个方向都仅有一根预制混凝土梁3时，第一模板51有两块，一块水平截面呈7字形，另一块水平截面呈缺一角的口字型。

本实用新型的工作原理是：

步骤1：吊装下层预制混凝土柱1。

步骤2：在混凝土牛腿11上设置垫块，用于搁置小高度尺寸预制混凝土梁3；

步骤3：吊装预制混凝土梁4。

步骤4：砌筑模板51、52。

步骤5：移除垫块。

步骤6：在混凝土浇筑腔中浇筑混凝土形成梁柱节点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用混凝土柱1、混凝土牛腿11、承接台12、预制混凝土梁3、混凝土定位凹槽31、混凝土浇筑腔4、第一模板51、置梁槽53、连接侧壁54、组装块55、垫块、第二模板7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种梁柱节点核心区封模结构，包括固定设置在混凝土柱(1)一端的混凝土牛腿(11)，其特征在于，所述的混凝土牛腿(11)固定链接在混凝土柱(1)上，所述的混凝土牛腿(11)突出于混凝土柱(1)且在远离混凝土柱(1)的一端形成承接台(12)，所述的承接台(12)上设置有若干个在预制混凝土梁(3)吊装搁置在混凝土牛腿(11)上后贴合安装在预制混凝土梁侧壁的第一模板(51)，所述的第一模板(51)之间设置有放置预制混凝土梁(3)的置梁槽(53)。

2.根据权利要求1所述的梁柱节点核心区封模结构，其特征在于，所述的第一模板(51)两端的侧壁为连接侧壁(54)，所述的连接侧壁(54)与预制混凝土梁(3)的侧壁贴合，第一模板(51)内壁与预制混凝土梁(3)靠近梁柱节点的端面合围成混凝土浇筑腔(4)。

3.根据权利要求2所述的梁柱节点核心区封模结构，其特征在于，所述的承接台(12)上可拆卸连接有当预制混凝土梁(3)高度低于同一承接台(12)上的其他预制混凝土梁(3)时垫高其高度的垫块(6)和第二模板(7)，小高度尺寸的预制混凝土梁(3)吊装定位后第二模板(7)替换垫块(6)。

4.根据权利要求3所述的梁柱节点核心区封模结构，其特征在于，所述的第二模板(7)下表面与混凝土牛腿(11)连接，侧壁与第一模板(51)连接，顶部与小高度尺寸的预制混凝土梁(3)下表面连接，所述的第二模板(7)内侧壁为混凝土浇筑腔(4)腔壁。

5.根据权利要求4所述的梁柱节点核心区封模结构，其特征在于，所述的第一模板(51)和第二模板(7)分别包括若干个组装块(55)，所述的组装块(55)在预制混凝土梁(3)吊装定位后组装并固定链接；

或所述的第一模板(51)和第二模板(7)为砖胎模。

6.根据权利要求1所述的梁柱节点核心区封模结构，其特征在于，当混凝土柱(1)两个方向都有两根预制混凝土梁(3)时，第一模板(51)有四块且水平截面皆呈7字形。

7.根据权利要求1所述的梁柱节点核心区封模结构，其特征在于，当混凝土柱(1)两个方向分别有一根和两根预制混凝土梁(3)时，第一模板(51)有三款，其中两块水平截面呈7字形，一块水平截面呈U形。

8.根据权利要求1所述的梁柱节点核心区封模结构，其特征在于，当混凝土柱(1)两个方向都仅有一根预制混凝土梁(3)时，第一模板(51)有两块，一块水平截面呈7字形，另一块水平截面呈缺一角的口字型。

9.根据权利要求1所述的梁柱节点核心区封模结构，其特征在于，所述的所述的第一模板(51)顶部与预制混凝土梁(3)的顶部对齐，所述的第一模板(51)、第二模板(7)厚度为120mm。

10.根据权利要求2所述的梁柱节点核心区封模结构，其特征在于，所述的混凝土浇筑腔(4)中在预制混凝土梁(3)的端面上设置有混凝土定位凹槽(31)。