CN113006273B - 一种预制横框梁、框架结构及其施工方法 - Google Patents

一种预制横框梁、框架结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制横框梁、框架结构及其施工方法，预制横框梁包括：预制下层梁、预制梁侧板和上层梁；预制梁侧板垂直设置在预制下层梁的两侧，两侧的预制梁侧板在下层梁的上表面围成一通道，通道填充有上层梁，预制梁侧板预留有若干纵梁连接口。在预制梁侧板上预留有用于搁置预制纵梁的纵梁连接口，在施工时，将预制纵梁搁置在纵梁连接口上，此时，预制下层梁可作为预制纵梁的临时支撑，减少了装配式结构施工过程中的临时支撑，使得预制横框梁与预制纵梁快速形成框架体系，相对于钢‑混凝土组合结构，采用的上述技术特征避免了现场对钢结构的焊接(螺栓连接)等操作程序，或免除在预制梁内设置灌浆套筒，相应的减少现场作业的工作量。

Description

一种预制横框梁、框架结构及其施工方法
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种预制横框梁、框架结构及其施工方法。
背景技术
横框梁作为车站的主要承重构件，与纵梁形成框架受力体系。目前高架站均采用现浇钢筋混凝土结构，需人工支设模板后浇筑混凝土，耗费工时和人力，不同施工人员的施工水平不同，对于钢筋密集的节点区域，现浇混凝土的质量和外观较难保证。现浇施工需要搭设大量的满堂支架，存在支架垮塌的风险，目前这方面的事故也时有发生，因此需要对传统高风险的设计及施工方法进行改进，寻求更加安全、高效、环保的结构设计及施工方法的。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种预制横框梁、框架结构及其施工方法，其能实现免支撑施工。
为了解决上述问题，本发明第一个方面，提供了一种预制横框梁，包括：预制下层梁、预制梁侧板和上层梁；
所述预制梁侧板垂直设置在所述预制下层梁的两侧，两侧的所述预制梁侧板在所述下层梁的上表面围成一通道，所述通道填充有所述上层梁，所述预制梁侧板预留有若干纵梁连接口。
作为本发明的进一步改进，所述预制下层梁、所述预制梁侧板采用超高性能混凝土。
作为本发明的进一步改进，所述预制下层梁的截面高度为10cm-20cm。
作为本发明的进一步改进，所述上层梁为混凝土梁。
作为本发明的进一步改进，所述上层梁的顶面与所述预制梁侧板的顶面平齐。
作为本发明的进一步改进，所述纵梁连接口成对设置在不同侧的所述预制梁侧板上。
本发明的第二个方面，提供了一种框架结构，包括上述的预制横框梁，还包括若干预制纵梁，所述预制纵梁搁置在所述纵梁连接口上，所述预制纵梁的侧面与所述预制梁侧板的端面连接，所述预制纵梁的端面与所述上层梁的侧面连接，以使所述预制横框梁、所述预制纵梁形成所述框架结构。
作为本发明的进一步改进，所述纵梁连接口的上方浇注有混凝土，使所述预制纵梁的侧面与所述预制梁侧板的端面连接；
所述预制纵梁的端面浇注有混凝土，使所述预制纵梁的端面与所述上层梁的侧面连接。
作为本发明的进一步改进，所述混凝土为超高性能混凝土。
本发明的第三个方面，提供了一种框架结构的施工方法，包括如下步骤：
采用超高性能混凝土制作预制下层梁和预制梁侧板，所述预制下层梁和所述预制梁侧板一体成型，其中，所述预制梁侧板垂直设置在所述预制下层梁的两侧；
在两块所述预制梁侧板上预留若干纵梁连接口；
在所述预制下层梁上方、两块所述预制梁侧板的内侧浇注混凝土，形成上层梁；
将若干预制纵梁搁置在所述纵梁连接口上，在所述纵梁连接口的上方浇注超高性能混凝土，在所述预制纵梁的端面浇注超高性能混凝土，使所述预制横框梁和所述预制纵梁形成整体的框架结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在预制梁侧板上预留有用于搁置预制纵梁的纵梁连接口，在施工时，将预制纵梁搁置在纵梁连接口上，此时，预制下层梁可作为预制纵梁的临时支撑，减少了装配式结构施工过程中的临时支撑，使得预制横框梁与预制纵梁快速形成框架体系，相对于钢-混凝土组合结构，采用的上述技术特征避免了现场对钢结构的焊接(螺栓连接)等操作程序，或免除在预制梁内设置灌浆套筒，相应的减少现场作业的工作量，发挥了装配式建筑的优势。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为实施例1所述预制横框梁的结构示意图；
图2为实施例1所述预制横框梁的断面图；
图3为实施例2所述框架结构的结构示意图；
图4为实施例2所述框架结构的A-A断面图；
图5为实施例3所述施工方法的流程图。
标记说明：1、预制横框梁；11、预制下层梁；12、预制梁侧板；13、上层梁；14、纵梁连接口；2、预制纵梁；3、框架结构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
本实施例公开了一种预制横框梁1，如图1和图2所示，包括：预制下层梁11、预制梁侧板12和上层梁13；预制梁侧板12垂直设置在预制下层梁11的两侧，两侧的预制梁侧板12在下层梁的上表面围成一通道，通道填充有上层梁13，预制梁侧板12预留有若干纵梁连接口14。
预制下层梁11、预制梁侧板12可做作为上层梁13的底模和侧模。同时，在施工时，将纵梁搁置在纵梁连接口14上，使得预制下层梁11可以作为两侧预制纵梁2的临时支撑，减少了装配式结构施工过程中的临时支撑，进一步地实现免支撑装配。
在上述实施例中，预制下层梁11、预制梁侧板12采用超高性能混凝土，超高性能混凝土具有超高的强度和耐久性，相比现浇钢筋混土结构可减小结构高度，降低站厅层楼扶梯的提升高度，相较于钢-混凝土组合结构，采用超高性能混凝土解决了在全生命周期内钢结构的防火、防腐措施实施难的问题。
在上述实施例中，预制下层梁11的截面高度为10cm-20cm，由于超高性能混凝土的性能，使得预制下层梁11的高度可以降低，本实施例的预制横框梁1若应用在高架站，则能降低站厅层楼扶梯的提升高度。
在上述实施例中，上层梁13为混凝土梁。
在上述实施例中，上层梁13的顶面与预制梁侧板12的顶面平齐。
实施例二
本实施例公开了一种框架结构3，如图3和图4所示，包括实施例一中的预制横框梁，还包括若干预制纵梁，预制纵梁搁置在纵梁连接口上，预制纵梁的侧面与预制梁侧板的端面连接，预制纵梁的端面与上层梁的侧面连接，以使预制横框梁、预制纵梁形成框架结构3。
在施工时，预制下层梁可作为预制纵梁的临时支撑，减少装配式结构在施工过程中的临时支撑，进一步实现免支撑施工。
在本实施例中，纵梁连接口的上方浇注有超高性能混凝土，使预制纵梁的侧面与预制梁侧板的端面连接；预制纵梁的端面浇注有超高性能混凝土，使预制纵梁的端面与上层梁的侧面连接，也就是说，预制纵梁与预制横框梁的连接处后浇超高性能混凝土，解决了装配结构核心区的受力薄弱问题，相较于钢-混凝土组合结构，该材料解决了在全生命周期内钢结构的防火、防腐措施实施难的问题。
实施例三
本实施例公开了一种框架结构的施工方法，如图5所示，包括如下步骤：
S1、采用超高性能混凝土预制下层梁11和侧板，使预制下层梁11和所述预制梁侧板12一体成型，其中，预制梁侧板12垂直设置在下层梁的两侧；为了减小运输、吊装的重量，制造预制下层梁11和预制梁侧板12时，钢筋一并绑扎完成。
S2、在两块侧板上预留若干纵梁连接口14，纵梁连接口14的个数和位置可以根据实际需求进行灵活设置；
S3、在预制下层梁11上方、两块预制梁侧板12的内侧浇注混凝土，形成上层梁13；下层梁及侧板可作为后浇上层梁13的底模和侧模，避免二次支模，在预制的过程中可节省材料。预制横框梁1在工厂内预制完毕后，即可运输至现场进行吊装。
S4、将若干预制纵梁2搁置在所述纵梁连接口14上，在纵梁连接口14的上方浇注超高性能混凝土，在预制纵梁2的端面浇注超高性能混凝土，使预制横框梁1和预制纵梁2形成整体的框架结构3，解决了装配结构核心区的受力薄弱问题，且预制纵梁2不必在施工现场进行混凝土的浇注和钢筋绑扎，工厂内提前批量生产，缩短工期，有利于环境保护和噪音控制。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种预制横框梁，其特征在于，包括：预制下层梁、预制梁侧板和上层梁；
所述预制梁侧板垂直设置在所述预制下层梁的两侧，两侧的所述预制梁侧板在所述下层梁的上表面围成一通道，所述通道填充有所述上层梁，所述预制梁侧板预留有若干纵梁连接口；预制下层梁、预制梁侧板做作为上层梁的底模和侧模；在施工时，将纵梁搁置在纵梁连接口上，预制下层梁作为两侧预制纵梁的临时支撑；
所述预制下层梁、所述预制梁侧板采用超高性能混凝土。
2.根据权利要求1所述的预制横框梁，其特征在于，所述上层梁为混凝土梁。
3.根据权利要求1所述的预制横框梁，其特征在于，所述上层梁的顶面与所述预制梁侧板的顶面平齐。
4.根据权利要求1所述的预制横框梁，其特征在于，所述纵梁连接口成对设置在不同侧的所述预制梁侧板上。
5.一种框架结构，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的预制横框梁，还包括若干预制纵梁，所述预制纵梁搁置在所述纵梁连接口上，所述预制纵梁的侧面与所述预制梁侧板的端面连接，所述预制纵梁的端面与所述上层梁的侧面连接，以使所述预制横框梁、所述预制纵梁形成所述框架结构。
6.根据权利要求5所述的框架结构，其特征在于，所述纵梁连接口的上方浇注有混凝土，使所述预制纵梁的侧面与所述预制梁侧板的端面连接；
所述预制纵梁的端面浇注有混凝土，使所述预制纵梁的端面与所述上层梁的侧面连接。
7.根据权利要求6所述的框架结构，其特征在于，所述混凝土为超高性能混凝土。
8.一种框架结构的施工方法，其特征在于，应用于如权利要求5～7任一项所述框架结构，包括如下步骤：
采用超高性能混凝土制作预制下层梁和预制梁侧板，所述预制下层梁和所述预制梁侧板一体成型，其中，所述预制梁侧板垂直设置在所述预制下层梁的两侧；
在两块所述预制梁侧板上预留若干纵梁连接口；
在所述预制下层梁上方、两块所述预制梁侧板的内侧浇注混凝土，形成上层梁；
将若干预制纵梁搁置在所述纵梁连接口上，在所述纵梁连接口的上方浇注超高性能混凝土，在所述预制纵梁的端面浇注超高性能混凝土，使所述预制横框梁和所述预制纵梁形成整体的框架结构。
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