CN220808209U - 一种软胶按键加工的修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于软胶加工领域，具体的说是一种软胶按键加工的修边装置，包括机体；所述机体顶部靠近中心位置开设有压模槽，所述机体顶部压模槽外部固定连接有滑轨底部，所述滑轨外部套设有滑块内部，所述滑块顶部中心位置固定连接有支撑块底部，所述支撑块前端靠近顶部位置开设有固定槽，所述固定槽内部套设有固定杆外部靠近前端位置，所述固定杆后端固定连接有去毛刺刀的一侧；通过在机台顶部压模槽外部安装滑轨，顶部设置滑动切割刀头的结构设计，实现了可以通过滑轨控制刀片的滑动切割位置进行软胶按键边的切割的功能，解决了以往采用热熔切割导致软胶按键本体出现热熔损坏的问题，提高了软胶按键加工的完整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及软胶加工领域，具体是一种软胶按键加工的修边装置。
背景技术
软胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。
现有的软胶按键加工修边装置采用机台顶部开设有压模槽，压模槽上方设置下压块，下压块顶部安装液压推杆结构，将液压推杆结构固定在机台上方通过底部压模槽配合下压块进行软胶按键加工。
现有的软胶按键加工采用单一的压模槽配合顶部的下压块进行压模成型，但在压铸时极易在成型后的软胶按键外部出现未压切干净的边角，且在压铸的热熔切割极易导致原有软胶按键损坏；因此，针对上述问题提出一种软胶按键加工的修边装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，现有的软胶按键加工采用单一的压模槽配合顶部的下压块进行压模成型，但在压铸时极易在成型后的软胶按键外部出现未压切干净的边角，且在压铸的热熔切割极易导致原有软胶按键损坏的问题，本实用新型提出一种软胶按键加工的修边装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种软胶按键加工的修边装置，包括机体；所述机体顶部靠近中心位置开设有压模槽，所述机体顶部位于压模槽外侧固定连接有滑轨，所述滑轨外部套接有滑块，所述滑块顶部中心位置固定连接有支撑块，所述支撑块前端靠近顶部位置开设有固定槽，所述固定槽内活动连接有固定杆，所述固定杆后端固定连接在去毛刺刀的一侧，所述支撑块顶部中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述压模槽内部中心位置抵接有下压块底部。
优选的，下压块顶部中心位置固定连接在液压杆底部，所述液压杆外部靠近顶部位置滑动连接在液压缸内部，所述液压缸顶部固定连接在液压油箱底部中心位置，所述液压油箱顶部固定连接在固定板底部中心位置。
优选的，所述固定板后端固定连接在支撑板顶部，所述支撑板前端靠近底部位置固定连接在机体后端。
优选的，所述机体顶部靠近中心位置开设有压模槽，所述压模槽外部机体顶部固定连接在滑轨底部。
优选的，所述滑轨外部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接在支撑块底部。
优选的，所述支撑块前端靠近顶部位置开设有固定槽，所述固定杆插接在固定槽内。
优选的，所述固定杆后端固定连接在去毛刺刀的一侧，所述固定杆活动连接在固定槽内部，所述固定槽开设在支撑块前端靠近顶部位置。
优选的，所述支撑块顶部开设有螺纹孔，螺杆外部靠近底部位置螺纹连接在所述螺纹孔内部。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过在机台顶部压模槽外部安装滑轨，顶部设置滑动切割刀头的结构设计，实现了可以通过滑轨控制刀片的滑动切割位置进行软胶按键边的切割的功能，解决了以往采用热熔切割导致软胶按键本体出现热熔损坏的问题，提高了软胶按键加工的完整度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的刀头剖面结构示意图。
图中：1、机体；2、滑轨；11、压模槽；12、支撑板；13、固定板；14、液压油箱；15、液压缸；16、液压杆；17、下压块；21、滑块；22、支撑块；23、固定槽；24、固定杆；25、螺纹孔；26、螺杆；27、去毛刺刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，一种软胶按键加工的修边装置，包括机体1；所述机体1顶部靠近中心位置开设有压模槽11，所述机体1顶部位于压模槽11外侧固定连接有滑轨2，所述滑轨2外部套接有滑块21，所述滑块21顶部中心位置固定连接有支撑块22，所述支撑块22前端靠近顶部位置开设有固定槽23，所述固定槽23内活动连接有固定杆24，所述固定杆24后端固定连接在去毛刺刀27的一侧，所述支撑块22顶部中心位置开设有螺纹孔25，所述螺纹孔25内部螺纹连接有螺杆26，所述压模槽11内部中心位置抵接有下压块17底部；
工作时，在机台顶部压模槽外部安装滑轨，顶部设置滑动切割刀头的结构设计，实现了可以通过滑轨控制刀片的滑动切割位置进行软胶按键边的切割的功能，解决了以往采用热熔切割导致软胶按键本体出现热熔损坏的问题，提高了软胶按键加工的完整度，现有的软胶按键加工采用单一的压模槽配合顶部的下压块进行压模成型，但在压铸时极易在成型后的软胶按键外部出现未压切干净的边角，且在压铸的热熔切割极易导致原有软胶按键损坏，机体1顶部开设的压模槽11外部固定的滑轨2为限制滑块21的滑动范围，支撑块22在滑块21顶部进行移动，且支撑块22开设的固定槽23尾部套设固定杆24固定去毛刺刀27为进行切割所设置，支撑块22顶部开设的螺纹孔25内部套设的螺杆26为配合紧固固定杆24所设置压模槽11内部的下压块17为进行压合塑性所设置。
进一步的，所述下压块17顶部中心位置固定连接在液压杆16底部，所述液压杆16外部靠近顶部位置滑动连接在液压缸15内部，所述液压缸15顶部固定连接在液压油箱14底部中心位置，所述液压油箱14顶部固定连接在固定板13底部中心位置；
工作时，下压块17顶部固定的液压杆16在液压缸15内部运作进行下压的下压块17，液压油箱14固定在固定板13底部提供液压杆16、液压缸15动力所设置。
进一步的，所述固定板13后端固定连接在支撑板12顶部，所述支撑板12前端靠近底部位置固定连接在机体1后端；
工作时，固定板13由支撑板12支撑固定在机体1后端。
进一步的，所述机体1顶部靠近中心位置开设有压模槽11，所述压模槽11外部机体1顶部固定连接在滑轨2底部；
工作时，机体1顶部的压模槽11为进行软胶按键成型所设置，机体1固定的滑轨2为限制切割范围所设置。
进一步的，所述滑轨2外部滑动连接有滑块21，所述滑块21顶部固定连接在支撑块22底部；
工作时，滑轨2抵接的滑块21为在滑轨2外部滑动，支撑块22固定在滑块21顶部进行支撑所设置。
进一步的，所述支撑块22前端靠近顶部位置开设有固定槽23，所述固定杆24插接在固定槽23内；
工作时，支撑块22开设的固定槽23内部套设的固定杆24为进行固定所设置。
进一步的，所述固定杆24后端固定连接在去毛刺刀27的一侧，所述固定杆24活动连接在固定槽23内部，所述固定槽23开设在支撑块22前端靠近顶部位置；
工作时，固定杆24固定的去毛刺刀27为进行切割所设置，固定杆24固定在支撑块22开设的固定槽23内部。
进一步的，所述支撑块22顶部开设有螺纹孔25，螺杆26外部靠近底部位置螺纹连接在所述螺纹孔25内部；
工作时，支撑块22顶部开设的螺纹孔25内部套设螺杆26为进行调节夹紧固定杆24所设置。
工作原理：通过在机台顶部压模槽外部安装滑轨，顶部设置滑动切割刀头的结构设计，实现了可以通过滑轨控制刀片的滑动切割位置进行软胶按键边的切割的功能，解决了以往采用热熔切割导致软胶按键本体出现热熔损坏的问题，提高了软胶按键加工的完整度，现有的软胶按键加工采用单一的压模槽配合顶部的下压块进行压模成型，但在压铸时极易在成型后的软胶按键外部出现未压切干净的边角，且在压铸的热熔切割极易导致原有软胶按键损坏，机体1顶部开设的压模槽11外部固定的滑轨2为限制滑块21的滑动范围，支撑块22在滑块21顶部进行移动，且支撑块22开设的固定槽23尾部套设固定杆24固定去毛刺刀27为进行切割所设置，支撑块22顶部开设的螺纹孔25内部套设的螺杆26为配合紧固固定杆24所设置压模槽11内部的下压块17为进行压合塑性所设置，下压块17顶部固定的液压杆16在液压缸15内部运作进行下压的下压块17，液压油箱14固定在固定板13底部提供液压杆16、液压缸15动力所设置，固定板13由支撑板12支撑固定在机体1后端，机体1顶部的压模槽11为进行软胶按键成型所设置，机体1固定的滑轨2为限制切割范围所设置，滑轨2抵接的滑块21为在滑轨2外部滑动，支撑块22固定在滑块21顶部进行支撑所设置，支撑块22开设的固定槽23内部套设的固定杆24为进行固定所设置，固定杆24固定的去毛刺刀27为进行切割所设置，固定杆24固定在支撑块22开设的固定槽23内部，支撑块22顶部开设的螺纹孔25内部套设螺杆26为进行调节夹紧固定杆24所设置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种软胶按键加工的修边装置，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)顶部靠近中心位置开设有压模槽(11)，所述机体(1)顶部位于压模槽(11)外侧固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)外部套接有滑块(21)，所述滑块(21)顶部中心位置固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)前端靠近顶部位置开设有固定槽(23)，所述固定槽(23)内活动连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)后端固定连接在去毛刺刀(27)的一侧，所述支撑块(22)顶部中心位置开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)内部螺纹连接有螺杆(26)，所述压模槽(11)内部中心位置抵接有下压块(17)底部。
2.根据权利要求1所述的一种软胶按键加工的修边装置，其特征在于：所述下压块(17)顶部中心位置固定连接在液压杆(16)底部，所述液压杆(16)外部靠近顶部位置滑动连接在液压缸(15)内部，所述液压缸(15)顶部固定连接在液压油箱(14)底部中心位置，所述液压油箱(14)顶部固定连接在固定板(13)底部中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种软胶按键加工的修边装置，其特征在于：所述固定板(13)后端固定连接在支撑板(12)顶部，所述支撑板(12)前端靠近底部位置固定连接在机体(1)后端。
4.根据权利要求3所述的一种软胶按键加工的修边装置，其特征在于：所述机体(1)顶部靠近中心位置开设有压模槽(11)，所述压模槽(11)外部机体(1)顶部固定连接在滑轨(2)底部。
5.根据权利要求4所述的一种软胶按键加工的修边装置，其特征在于：所述滑轨(2)外部滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)顶部固定连接在支撑块(22)底部。
6.根据权利要求5所述的一种软胶按键加工的修边装置，其特征在于：所述支撑块(22)前端靠近顶部位置开设有固定槽(23)，所述固定杆(24)插接在固定槽(23)内。
7.根据权利要求6所述的一种软胶按键加工的修边装置，其特征在于：所述固定杆(24)后端固定连接在去毛刺刀(27)的一侧，所述固定杆(24)活动连接在固定槽(23)内部，所述固定槽(23)开设在支撑块(22)前端靠近顶部位置。
8.根据权利要求7所述的一种软胶按键加工的修边装置，其特征在于：所述支撑块(22)顶部开设有螺纹孔(25)，螺杆(26)外部靠近底部位置螺纹连接在所述螺纹孔(25)内部。
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