CN215550506U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，涉及注塑模具技术领域；该快速成型的注塑模具，由模具本体、调节机构以及裁切机构进行组成；模具本体的中部设置有模板，模板上开有模具槽，模板的上方设置有压板；调节机构位于模板与压板之间，调节机构包括固定块，固定块位于靠近模具槽中部的一端内部设置有活动块，活动块位于靠近固定块的一端位于固定块的内部限位滑动连接，活动块位于远离固定块的一端固定连接有限位块，限位块位于模具槽的内部限位滑动连接；裁切机构位于压板的内部；本实用新型可以对模具的大小进行调节，同时可以保证模具的完整性。

Description

一种快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状部件时用到的一种加工方法，有些零件的需要量较大，人为制造效率太低，需要使用模具来进行注塑成型；

对于传统的注塑成型使用时，同一块模板不能对造成模具的大小进行调节，在制造同类型不同大小的模具时，需要经常更换模板，影响注塑效率，浪费材料；而且模具内部需要进行完全填充才能保证模具的完整性，现有技术中，不能准确的判断是否完全填充。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑模具，它可以对模具的大小进行调节，同时可以保证模具的完整性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种快速成型的注塑模具，由模具本体、调节机构以及裁切机构进行组成；

其中，模具本体，所述模具本体的中部设置有模板，所述模板上开有模具槽，所述模板的上方设置有压板；

进一步的，通过设置的模具本体用于对整体进行限位支撑，通过设置的模板与模具槽用于对磨具形状进行设置，通过设置的压板用于对模具槽的顶部进行限位设置；

其中，调节机构，位于所述模板与压板之间，所述调节机构包括固定块，所述固定块位于靠近模具槽中部的一端内部设置有活动块，所述活动块位于靠近固定块的一端位于固定块的内部限位滑动连接，所述活动块位于远离固定块的一端固定连接有限位块，所述限位块位于模具槽的内部限位滑动连接；

进一步的，通过设置的调节机构用于对模具形状大小进行调节，通过设置的固定块用于对活动块进行限位支撑，通过活动块对限位块进行限位支撑，通过设置的限位块与模具槽之间呈密封滑动连接；

其中，裁切机构，位于所述压板的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模板位于模具槽的内部设置有层板，所述层板位于固定块的一侧，所述层板的厚度与限位块到模板之间的距离相等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与活动块之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，裁切机构包括对应模具槽设置的条形槽，所述条形槽的一端与模具槽相互连通，所述条形槽的另一端呈直线贯穿压板的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板位于对应条形槽连接模具槽的一端设置有裁刀，所述裁刀与压板之间限位活动连接，所述压板位于对应裁刀的位置设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与裁刀之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板位于条形槽的一侧设置有延伸槽，所述延伸槽与条形槽相互连通，所述延伸槽的内部设置有活塞，所述活塞远离条形槽的一端设置有延伸杆，所述压板的内部位于对应延伸杆的位置设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端与延伸杆之间固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)在本实用新型中，通过第一气缸的输出端带动活动块位于固定块的内部限位滑动连接，通过活动块带动限位块在模具槽中进行密封滑动连接，对模具槽的大小进行调节，对造成模具的大小进行控制调节；

(2)在本实用新型中，当模具槽的内部的塑料注满时，会向条形槽进行输入，通过条形槽的另一端呈直线贯穿压板的一侧，当塑料溢出条形槽时，可以确保模具槽内部会被填充满，通过第二气缸的输出端带动裁刀对位于条形槽和模具槽的连接处进行裁切，使模具槽内部的模具成型，保证模具的完整性；

(3)在本实用新型中，通过第三气缸的输出端带动延伸杆进行移动，通过延伸杆推动活塞进行位置移动，从延伸槽滑至条形槽中，使活塞可以对位于条形槽内部的塑料进行推动，从条形槽的另一端滑出条形槽中，避免造成条形槽堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模板内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的压板内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、模具本体；2、模板；21、模具槽；3、压板；4、调节机构；41、固定块；42、活动块；43、限位块；44、层板；45、第一气缸；5、裁切机构；51、条形槽；52、裁刀；53、第二气缸；54、延伸槽；55、活塞；56、延伸杆；57、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种快速成型的注塑模具，由模具本体1、调节机构4以及裁切机构5进行组成；

其中，模具本体1，模具本体1的中部设置有模板2，模板2上开有模具槽21，模板2的上方设置有压板3；

进一步的，通过设置的模具本体1用于对整体进行限位支撑，通过设置的模板2与模具槽21用于对磨具形状进行设置，通过设置的压板3用于对模具槽21的顶部进行限位设置；

其中，调节机构4，位于模板2与压板3之间，调节机构4包括固定块41，固定块41位于靠近模具槽21中部的一端内部设置有活动块42，活动块42位于靠近固定块41的一端位于固定块41的内部限位滑动连接，活动块42位于远离固定块41的一端固定连接有限位块43，限位块43位于模具槽21的内部限位滑动连接；

进一步的，通过设置的调节机构4用于对模具形状大小进行调节，通过设置的固定块41用于对活动块42进行限位支撑，通过活动块42对限位块43进行限位支撑，通过设置的限位块43与模具槽21之间呈密封滑动连接；

其中，裁切机构5，位于压板3的内部。

具体的，模板2位于模具槽21的内部设置有层板44，层板44位于固定块41的一侧，层板44的厚度与限位块43到模板2之间的距离相等。

在进一步的实施例中：通过设置的层板44用于对限位块43进行限位支撑，层板44与限位块43之间呈密封滑动连接，可以保持模具槽21的密封性。

具体的，固定块41的内部设置有第一气缸45，第一气缸45的输出端与活动块42之间固定连接。

在进一步的实施例中：通过设置的第一气缸45用于对活动块42进行限位支撑，启动第一气缸45，第一气缸45可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为SC32，通过第一气缸45的输出端带动活动块42位于固定块41的内部限位滑动连接。

具体的，裁切机构5包括对应模具槽21设置的条形槽51，条形槽51的一端与模具槽21相互连通，条形槽51的另一端呈直线贯穿压板3的一侧。

在进一步的实施例中：通过设置的条形槽51与模具槽21相互连通，当模具槽21的内部的塑料注满时，会向条形槽51进行输入，通过条形槽51的另一端呈直线贯穿压板3的一侧，当塑料溢出条形槽51时，可以确保模具槽21内部会被填充满，保证模具的完整性。

具体的，压板3位于对应条形槽51连接模具槽21的一端设置有裁刀52，裁刀52与压板3之间限位活动连接，压板3位于对应裁刀52的位置设置有第二气缸53，第二气缸53的输出端与裁刀52之间固定连接。

在进一步的实施例中：通过设置的裁刀52用于对塑料进行裁切，启动第二气缸53，第二气缸53可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为SC32，通过第二气缸53的输出端带动裁刀52对位于条形槽51和模具槽21的连接处进行裁切，使模具槽21内部的模具成型。

具体的，压板3位于条形槽51的一侧设置有延伸槽54，延伸槽54与条形槽51相互连通，延伸槽54的内部设置有活塞55，活塞55远离条形槽51的一端设置有延伸杆56，压板3的内部位于对应延伸杆56的位置设置有第三气缸57，第三气缸57的输出端与延伸杆56之间固定连接。

在进一步的实施例中：通过设置的延伸槽54用于对第三气缸57以及活塞55进行限位支撑，延伸槽54与条形槽51的大小相同，通过活塞55与延伸槽54的内部密封连接，启动第三气缸57，第三气缸57可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为SC32，通过第三气缸57带动延伸杆56进行移动，通过延伸杆56推动活塞55进行位置移动，从延伸槽54滑至条形槽51中，使活塞55可以对位于条形槽51内部的塑料进行推动，从条形槽51的另一端滑出条形槽51中，避免造成条形槽51堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：该快速成型的注塑模具在使用时，启动第一气缸45，通过第一气缸45的输出端带动活动块42位于固定块41的内部限位滑动连接，通过活动块42带动限位块43在模具槽21中进行密封滑动连接，对模具槽21的大小进行调节，对造成模具的大小进行控制调节；

当模具槽21的内部的塑料注满时，会向条形槽51进行输入，通过条形槽51的另一端呈直线贯穿压板3的一侧，当塑料溢出条形槽51时，可以确保模具槽21内部会被填充满，启动第二气缸53，通过第二气缸53的输出端带动裁刀52对位于条形槽51和模具槽21的连接处进行裁切，使模具槽21内部的模具成型；

启动第三气缸57，通过第三气缸57的输出端带动延伸杆56进行移动，通过延伸杆56推动活塞55进行位置移动，从延伸槽54滑至条形槽51中，使活塞55可以对位于条形槽51内部的塑料进行推动，从条形槽51的另一端滑出条形槽51中，避免造成条形槽51堵塞；本实用新型可以对模具的大小进行调节，同时可以保证模具的完整性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种快速成型的注塑模具，其特征在于，包括：

模具本体(1)，所述模具本体(1)的中部设置有模板(2)，所述模板(2)上开有模具槽(21)，所述模板(2)的上方设置有压板(3)；

调节机构(4)，位于所述模板(2)与压板(3)之间，所述调节机构(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)位于靠近模具槽(21)中部的一端内部设置有活动块(42)，所述活动块(42)位于靠近固定块(41)的一端位于固定块(41)的内部限位滑动连接，所述活动块(42)位于远离固定块(41)的一端固定连接有限位块(43)，所述限位块(43)位于模具槽(21)的内部限位滑动连接；

裁切机构(5)，位于所述压板(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述模板(2)位于模具槽(21)的内部设置有层板(44)，所述层板(44)位于固定块(41)的一侧，所述层板(44)的厚度与限位块(43)到模板(2)之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述固定块(41)的内部设置有第一气缸(45)，所述第一气缸(45)的输出端与活动块(42)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：裁切机构(5)包括对应模具槽(21)设置的条形槽(51)，所述条形槽(51)的一端与模具槽(21)相互连通，所述条形槽(51)的另一端呈直线贯穿压板(3)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述压板(3)位于对应条形槽(51)连接模具槽(21)的一端设置有裁刀(52)，所述裁刀(52)与压板(3)之间限位活动连接，所述压板(3)位于对应裁刀(52)的位置设置有第二气缸(53)，所述第二气缸(53)的输出端与裁刀(52)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述压板(3)位于条形槽(51)的一侧设置有延伸槽(54)，所述延伸槽(54)与条形槽(51)相互连通，所述延伸槽(54)的内部设置有活塞(55)，所述活塞(55)远离条形槽(51)的一端设置有延伸杆(56)，所述压板(3)的内部位于对应延伸杆(56)的位置设置有第三气缸(57)，所述第三气缸(57)的输出端与延伸杆(56)之间固定连接。

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