CN220806281U - 一种自动翻转台、翻转装置以及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转台，属于机床领域，包括底座、翻转架、电控箱、电机、相对设置的两个旋转臂，两旋转臂分别转动安装在底座上并且两旋转臂相互平行，两个旋转臂之间形成翻转区域，翻转架与两旋转臂固定连接且位于两旋转臂之间，翻转架设有用于安装主轴箱的安装区域，电机与旋转臂传动连接以驱动旋转臂转动，电控箱与电机电性连接以控制电机转动。本申请操作方便、快捷，提高翻转效率的同时保证翻转稳定性。本申请能够减少使用行车进行的不规则翻转，效率和安全性都能得到提升，占地面积不大且能够根据现场布局调整进行移动。本申请还涉及一种包括上述自动翻转台的翻转装置以及机床。

Description

一种自动翻转台、翻转装置以及机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其是涉及一种自动翻转台以及包括上述自动翻转台的翻转装置以及机床。

背景技术

目前现场立加主轴的装配过程需要刮研丝母座面和主轴安装面，丝母座面和主轴安装面并不在同一侧，这就需要进行几次翻转，且目前没有专用的翻转工装，主要靠用行车进行翻转。立加主轴装配的过程：将主轴箱翻转放平(主轴刮研面朝上)→刮研主轴安装面(铲点)→装入主轴，螺钉锁紧→翻转主轴箱(丝母座面朝上)→刮研丝母座面(铲点)→检测丝母座面与侧靠的垂直度。现场在整个装配过程中，为了保证刮研面在水平位置，需要翻转4次，主轴安装面刮研时底部用木头和垫块支撑，支撑不稳，无法保证刮研面精度。主轴安装完成后用吊钩勾住主轴箱壁孔进行翻转，效率低且翻转不稳，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种提高翻转效率的同时保证翻转稳定性的自动翻转台。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之二在于提供一种提高翻转效率的同时保证翻转稳定性的翻转装置。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之三在于提供一种提高翻转效率的同时保证翻转稳定性的机床。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种自动翻转台，包括底座、翻转架，还包括电控箱、电机、相对设置的两个旋转臂，两所述旋转臂分别转动安装在所述底座上并且两所述旋转臂相互平行，两个所述旋转臂之间形成翻转区域，所述翻转架与两所述旋转臂固定连接且位于两所述旋转臂之间，所述翻转架设有用于安装主轴箱的安装区域，所述电机与所述旋转臂传动连接以驱动所述旋转臂转动，所述电控箱与所述电机电性连接以控制所述电机转动。

进一步的，所述翻转架包括固定支架、调节块、移动支架，所述固定支架与所述旋转臂固定连接，所述调节块移动安装在所述固定支架上，所述移动支架与所述调节块垂直固定连接，相邻两个所述移动支架之间形成所述安装区域。

进一步的，所述自动翻转台还包括减速箱，所述减速箱安装在所述底座上，所述电机与所述减速箱之间通过链轮链条进行传动。

进一步的，所述自动翻转台还包括轴承座、联轴器，所述轴承座安装在所述旋转臂上，所述联轴器一端与所述轴承座连接，另一端与所述减速箱的轴连接。

进一步的，所述底座包括底架、相对设置的两侧架，所述底架与所述侧架固定连接，所述底架的截面形状呈工字型，所述侧架的截面形状呈三角形。

进一步的，所述自动翻转台还包括限位块，所述限位块安装在所述旋转臂上且从所述旋转臂内部延伸而出。

进一步的，所述自动翻转台还包括脚轮，所述脚轮设置在所述底座底部。

进一步的，所述自动翻转台还包括支撑架，当所述自动翻转台处于刮研工位时，所述旋转臂与所述翻转架垂直固定连接，所述支撑架安装在所述翻转架下方。

进一步的，所述刀柄下部突出端与所述主轴下端之间设置有调整垫。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种翻转装置，包括主轴箱，还包括上述任意一种自动翻转台，所述主轴箱固定安装在所述翻转架上且位于所述安装区域内。

本实用新型的目的之三采用如下技术方案实现：

一种机床，包括上述任意一种自动翻转台。

相比现有技术，本实用新型自动翻转台包括底座、翻转架、电控箱、电机、相对设置的两个旋转臂，两旋转臂分别转动安装在底座上并且两旋转臂相互平行，两个旋转臂之间形成翻转区域，翻转架与两旋转臂固定连接且位于两旋转臂之间，翻转架设有用于安装主轴箱的安装区域，电机与旋转臂传动连接以驱动旋转臂转动，电控箱与电机电性连接以控制电机转动。本申请中，通过电控箱按钮可实现电机的正转、反转以及急停，从而实现旋转臂以及翻转架的360°翻转，操作方便、快捷，提高翻转效率的同时保证翻转稳定性。本申请能够减少使用行车进行的不规则翻转，效率和安全性都能得到提升，占地面积不大且能够根据现场布局调整进行移动。同样也可为其他零部件组装时遇到行车翻转频繁、效率低、安全性不高等问题提供参考以进行改善。

附图说明

图1为本实用新型自动翻转台的结构示意图；

图2为图1自动翻转台的立体图；

图3为图2自动翻转台的A处的放大图。

图中：10、底座；11、底架；12、侧架；20、旋转臂；30、翻转架；31、固定支架；32、调节块；33、移动支架；40、电机；50、电控箱；60、减速箱；70、轴承座；80、联轴器；90、限位块；100、支撑架；110、脚轮；120、主轴箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图3为本实用新型自动翻转台，包括底座10、旋转臂20、翻转架30、电机40、电控箱50、减速箱60、轴承座70、联轴器80、限位块90、支撑架100以及脚轮110。

底座10包括底架11、相对设置的两侧架12，底架11与侧架12固定连接，底架11的截面形状呈工字型，侧架12的截面形状呈三角形。本实施例中，底座10采用GB/T3094-200080*80*5mm的Q235方管焊接而成，最大承载重量在2.5吨左右。在一优选实施例中，底座10上固定两个等高的45钢支撑座，进一步增强承重强度。

旋转臂20转动安装在底座10上且相互平行，两个旋转臂20之间形成翻转区域。

翻转架30与旋转臂20固定连接且位于两旋转臂20之间，翻转架30包括固定支架31、调节块32、移动支架33，固定支架31与旋转臂20固定连接，调节块32移动安装在固定支架31上，移动支架33与调节块32垂直固定连接，相邻两个移动支架33之间形成用于安装主轴箱120的安装区域。因为主轴箱120的尺寸不一，需要匹配多类型主轴箱120的孔位，因此调节块32可调节孔位的跨距来匹配主轴箱120的孔位，调节块32与移动支架33用M12的螺钉连接，移动支架33随着调节块32的移动而移动。

电机40安装在底座10上且位于旋转臂20一侧，电机40与旋转臂20传动连接以驱动旋转臂20转动。

电控箱50安装在底座10上且位于旋转臂20一侧，电控箱50与电机40电性连接以控制电机40转动，即通过电控箱50按钮可实现电机40的正转、反转以及急停，运转动作为点动模式(手按住按钮，按一下，电机40驱动旋转臂20以及翻转架30转动一下，一直按着，旋转臂20以及翻转架30一直转动，手离开按钮，动作停止)，从而实现翻转架30的360°翻转。

减速箱60安装在底座10上，电机40与减速箱60之间通过链轮链条进行传动，可实现小电机40大扭矩输出。减速箱60自身带有刹车功能，在遇到断电或者机械电气故障时，会停止在当前翻转位置，不会出现因本身自重导致偏摆，进一步保证翻转稳定性以及安全性。

轴承座70安装在旋转臂20上，旋转臂20套入轴承座70内，用双顶丝顶紧。

联轴器80一端与轴承座70连接，另一端与减速箱60的轴连接，同样用顶丝锁紧。联轴器80起到传递旋转扭力、补偿轴间安装偏差、吸收设备振动和缓冲载荷冲击等作用。

限位块90安装在旋转臂20上且从旋转臂20内部延伸而出，主要用于在刮研工位的定位用。

支撑架100安装在翻转架30下方，当本自动翻转台处于刮研工位时，旋转臂20与翻转架30垂直固定连接。

脚轮110设置在底座10底部，可进行短距离移动或微调，方便进行移动等。本实施例中，脚轮110的数量为4个且为3寸的福马轮。

本申请还涉及一种翻转装置，包括主轴箱120以及上述自动翻转台，主轴箱120固定安装在翻转架30上且位于安装区域内。主轴箱120与翻转架30的固定使用4个M10的螺钉连接。在固定主轴箱120时，翻转架30应当处于水平位置以确保使用的安全性。主轴箱120在不同工位进行翻转时，操作人员应站在操作面板旁侧操作，不能站在翻转架30的旋转半径方向。

本申请中，通过电控箱50按钮可实现电机40的正转、反转以及急停，从而实现旋转臂20以及翻转架30的360°翻转，操作方便、快捷，提高翻转效率的同时保证翻转稳定性。本申请能够减少使用行车进行的不规则翻转，效率和安全性都能得到提升，占地面积不大且能够根据现场布局调整进行移动。同样也可为其他零部件组装时遇到行车翻转频繁、效率低、安全性不高等问题提供参考以进行改善。

本申请还涉及一种包括上述自动翻转台的机床。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动翻转台，包括底座、翻转架，其特征在于：还包括电控箱、电机、相对设置的两个旋转臂，两所述旋转臂分别转动安装在所述底座上并且两所述旋转臂相互平行，两个所述旋转臂之间形成翻转区域，所述翻转架与两所述旋转臂固定连接且位于两所述旋转臂之间，所述翻转架设有用于安装主轴箱的安装区域，所述电机与所述旋转臂传动连接以驱动所述旋转臂转动，所述电控箱与所述电机电性连接以控制所述电机转动。

2.根据权利要求1所述的自动翻转台，其特征在于：所述翻转架包括固定支架、调节块、移动支架，所述固定支架与所述旋转臂固定连接，所述调节块移动安装在所述固定支架上，所述移动支架与所述调节块垂直固定连接，相邻两个所述移动支架之间形成所述安装区域。

3.根据权利要求1所述的自动翻转台，其特征在于：所述自动翻转台还包括减速箱，所述减速箱安装在所述底座上，所述电机与所述减速箱之间通过链轮链条进行传动。

4.根据权利要求3所述的自动翻转台，其特征在于：所述自动翻转台还包括轴承座、联轴器，所述轴承座安装在所述旋转臂上，所述联轴器一端与所述轴承座连接，另一端与所述减速箱的轴连接。

5.根据权利要求1所述的自动翻转台，其特征在于：所述底座包括底架、相对设置的两侧架，所述底架与所述侧架固定连接，所述底架的截面形状呈工字型，所述侧架的截面形状呈三角形。

6.根据权利要求1所述的自动翻转台，其特征在于：所述自动翻转台还包括限位块，所述限位块安装在所述旋转臂上且从所述旋转臂内部延伸而出。

7.根据权利要求1所述的自动翻转台，其特征在于：所述自动翻转台还包括脚轮，所述脚轮设置在所述底座底部。

8.根据权利要求1所述的自动翻转台，其特征在于：所述自动翻转台还包括支撑架，当所述自动翻转台处于刮研工位时，所述旋转臂与所述翻转架垂直固定连接，所述支撑架安装在所述翻转架下方。

9.一种翻转装置，包括主轴箱，其特征在于：还包括如权利要求1-8任意一项所述的自动翻转台，所述主轴箱固定安装在所述翻转架上且位于所述安装区域内。

10.一种机床，其特征在于：包括如权利要求1-8任意一项所述的自动翻转台。