CN211338703U - 一种开槽升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开槽升降机，包括底座、后臂导轨和前臂导轨，底座的底端安装有万向轮，后臂导轨的表面两端滑动安装有后滑动机构，后滑动机构的表面一侧安装有U型不锈钢支架，U型不锈钢支架的前端安装有前臂导轨，U型不锈钢支架的后面中心有螺杆孔用于和后滑动机构的中心孔连接，U型不锈钢支架可绕后滑动机构180度旋转，后滑动机构和U型不锈钢支架接触面上下侧各有一个半圆槽用螺杆和各自相连。本实用新型通过前后导轨顶端的电机、螺杆、前滑动机构和后滑动机构，使前后导轨为电动控制并可调节速度，方便操作，由螺杆带动的滑动机构，其成本较低，机器结构简洁，可减少维护使用成本。

Description

一种开槽升降机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种开槽升降机。

背景技术

墙壁开槽机是一种在房屋装修过程给墙壁开槽布线、布管的装置，开墙槽是装饰环节中最重要的一步，传统的水电安装切槽，要先割出线缝后再用电锤凿出线槽，这种落后的工序费时费力，对墙体损坏较大，并且在施工过程中产生的噪声较大，作业过程中产生的粉尘较大，从而不符合现代环保的要求，因此出现了墙壁割槽机，而现有的墙壁割槽机需要人力对前导轨手动控制，使得滑动机构和导轨之间的滚动也不够流畅，在开槽机作业时，由于墙壁上的粉尘或地面上的泥水乱溅也会影响工作过程，前滑动电机在低端也容易受到泥水的影响，同时在开槽后，其槽内深浅将由前后导轨的平行程度反馈，为后续工作引起不必要的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种开槽升降机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种开槽升降机，包括底座、后臂导轨和前臂导轨，所述底座的底端安装有万向轮，所述底座的一端安装有支撑，所述后臂导轨分别与底座和支撑焊接，且后臂导轨与底座为垂直安装，所述后臂导轨的中部安装有操作平台，所述后臂导轨的表面两端滑动安装有后滑动机构，所述后滑动机构的表面一侧安装有U型不锈钢，所述U型不锈钢的一端安装有前臂导轨，所述U型不锈钢的上侧安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有滑轮，且滑轮与后臂导轨为滑动连接，所述前臂导轨的表面两端滑动安装有前滑动机构，所述前滑动机构的顶端一侧安装有固定支架，所述固定支架的一侧安装有挡泥板，且固定支架和挡泥板为固定连接，所述后臂导轨和前臂导轨的顶端分别安装有机座，所述机座的顶端安装有电机，所述机座的底侧安装有联轴器，所述联轴器的底侧安装有螺杆，所述后臂导轨和前臂导轨的底端分别安装有夹板，所述夹板的中心内侧安装有导槽，其中导槽和夹板通过螺钉固定连接，所述螺杆和导槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮的个数为四个，且在底座的底端中心对称安装，所述U型不锈钢的侧板设置有水平对称的六个方形孔，所述连接杆和前臂导轨为焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前滑动机构和后滑动机构结构相同，所述前滑动机构和后滑动机构分别通过螺杆与前臂导轨和后臂导轨滑动连接，所述前滑动机构的顶端中部安装有不锈钢片，且不锈钢片和前滑动机构通过螺母螺纹连接，所述不锈钢片的中部设置有孔洞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前滑动机构的表面两端安装有外壳，所述外壳的表面两侧上端和下端分别安装有四个轴承，且轴承为中心对称安装，所述轴承的表面套接有包覆壳，所述包覆壳的中部表面安装有滚轮，且滚轮和前臂导轨紧贴，所述前滑动机构的两端上侧和下侧中心对称安装有八个螺栓，所述螺栓的内侧安装有滑轮，所述滑轮和外壳通过螺栓螺纹连接，且滑轮和前臂导轨紧贴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型不锈钢和后滑动机构通过高强螺栓活动连接，所述后滑动机构的表面上侧设置有后滑动机构半圆槽，所述后滑动机构的底端安装有后滑动机构螺栓，所述U型不锈钢的表面下侧设置有U型钢半圆槽，所述U型不锈钢的顶端中部安装有U型钢螺栓，所述U 型钢螺栓和后滑动机构螺栓分别与后滑动机构半圆槽和U型钢半圆槽为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆和电机通过联轴器固定连接，所述电机和前臂导轨通过机座螺纹固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前滑动机构和固定支架为螺纹活动连接，所述挡泥板的顶端表面设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过前后导轨顶端的电机、螺杆、前滑动机构和后滑动机构，使前后导轨为电动控制并可调节速度，方便操作，由螺杆带动的滑动机构，其成本较低，机器结构简洁，可减少维护使用成本，开槽机设计有防泥水板可有效控制泥水飞溅降低操作人员难度，4个轮都为可锁死万向轮可方便移动定位节省作业时间，不锈钢机身可适应开槽时的恶劣环境减少以后机器维护开销，滑动机构以轴承和导轨接触减小摩擦，机器不会因为灰尘而使用不顺畅。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的前臂导轨俯视图；

图4是本实用新型的U型不锈钢正视图；

图5是本实用新型的挡泥板侧视图；

图中：1、底座；2、后臂导轨；3、前臂导轨；4、万向轮；5、支撑；6、操作平台；7、后滑动机构；8、U型不锈钢；9、连接杆；10、支撑滑轮；11、前滑动机构；12、固定支架；13、挡泥板；14、机座；15、电机；16、联轴器；17、螺杆；18、夹板；19、导槽；20、螺钉；21、橡胶层；22、不锈钢片；23、螺母；24、孔洞；25、外壳；26、轴承；27、包覆壳；28、滚轮；29、螺栓；30、滑轮；31、高强螺栓；32、后滑动机构半圆槽；33、后滑动机构螺栓；34、U型钢半圆槽；35、U型钢螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种开槽升降机，包括底座1、后臂导轨 2和前臂导轨3，底座1的底端安装有万向轮4，底座1的一端安装有支撑5，后臂导轨2分别与底座1和支撑5焊接，且后臂导轨2与底座1为垂直安装，后臂导轨2的中部安装有操作平台6，后臂导轨2的表面两端滑动安装有后滑动机构7，后滑动机构7的表面一侧安装有U型不锈钢8，U型不锈钢8的一端安装有前臂导轨3，U型不锈钢8的上侧安装有连接杆9，连接杆9的一端安装有支撑滑轮10，且支撑滑轮10与后臂导轨2为滑动连接，前臂导轨3的表面两端滑动安装有前滑动机构11，前滑动机构11的顶端一侧安装有固定支架12，固定支架12的一侧安装有挡泥板13，且固定支架12和挡泥板13为固定连接，后臂导轨2和前臂导轨3的顶端分别安装有机座14，机座14的顶端安装有电机15，机座14的底侧安装有联轴器16，联轴器16的底侧安装有螺杆17，后臂导轨2和前臂导轨3的底端分别安装有夹板18，夹板18的中心内侧安装有导槽19，其中导槽19和夹板18通过螺钉20固定连接，螺杆 20和导槽19螺纹连接。

进一步的，万向轮4的个数为四个，且在底座1的底端中心对称安装，U 型不锈钢8的侧板设置有水平对称的六个方形孔，连接杆9和前臂导轨3为焊接，使四个轮都为可锁死万向轮可方便移动、定位，节省作业时间，而前臂导轨3在U型不锈钢8上端10cm位置处左右各安装连接杆9和一个支撑滑轮10，使前后导轨可保持所在平面平行。

前滑动机构11和后滑动机构7结构相同，前滑动机构11和后滑动机构7 分别通过螺杆17与前臂导轨3和后臂导轨2滑动连接，前滑动机构11的顶端中部安装有不锈钢片22，且不锈钢片22和前滑动机构11通过螺母23螺纹连接，不锈钢片22的中部设置有孔洞24，使螺母23固定在两个外壳25组成的滑动机构上边沿中心位置，螺母23焊接固定在开孔不锈钢片22上，不锈钢片22两端用螺母固定在滑动机构上，在螺杆17转动后滑动机构将产生上下位移。

前滑动机构11的表面两端安装有外壳25，外壳25的表面两侧上端和下端分别安装有四个轴承26，且轴承26为中心对称安装，轴承26的表面套接有包覆壳27，包覆壳27的中部表面安装有滚轮28，且滚轮28和前臂导轨3 紧贴，前滑动机构11的两端上侧和下侧中心对称安装有八个螺栓29，螺栓 29的内侧安装有滑轮30，滑轮30和外壳25通过螺栓31螺纹连接，且滑轮 30和前臂导轨3紧贴，使两片外壳25放置于导轨两边用上下分别4个边角的螺栓29收紧固定，4个收紧螺栓29中间位置安装轴承26，使轴承26紧贴在导轨内臂，从而增加导轨和滑动机构的顺滑程度，避免因单个滑道上产生凸起污垢时发生晃动。

U型不锈钢8和后滑动机构7通过高强螺栓31活动连接，后滑动机构7 的表面上侧设置有，后滑动机构7的底端安装有后滑动机构螺栓33，U型不锈钢8的表面下侧设置有U型钢半圆槽34，U型不锈钢8的顶端中部安装有U 型钢螺栓35，U型钢螺栓35和后滑动机构螺栓33分别与后滑动机构半圆槽 32和U型钢半圆槽34为滑动连接，使前后导轨连接方式为U型不锈钢8后侧固定焊接在前臂导轨3滑动机构前端，U型不锈钢8前侧与后滑动机构7连接方式为中间打孔用高强螺栓31连接，后滑动机构7上半部分为180度的后滑动机构半圆槽32，U形不锈钢8下半部分为U型钢半圆槽34半圆180度半圆槽，两个半圆分别用U型钢螺栓35和后滑动机构螺栓33各自相连，这样U 型不锈钢8可绕后滑动机构7做180度旋转，旋转到所需位置拧紧螺母达到固定作用。

螺杆17和电机15通过联轴器16固定连接，电机15和前臂导轨3通过机座14螺纹固定连接，使两个电机15分别固定至前臂导轨3和后臂导轨2 顶端，减少泥水的影响，同时联轴器16可保护螺杆17的旋转过程，避免扭力扭断。

前滑动机构11和固定支架12为螺纹活动连接，挡泥板13的顶端表面设置有橡胶层21，使开槽机挡泥板13为不规则U形结构螺栓固定在固定支架 12上，上半部分为橡胶层21，可在开槽机工作的同时接触墙面。

具体的，使用者通过将电机15连接至外部电源，与机座14固定至后臂导轨2的顶端中部，电机15底端的螺杆17由电机15传动后产生转动，螺杆 17顶端设置有联轴器16，减少过转损坏螺杆，螺杆17中部螺纹连接的后滑动机构7产生上下移动，后臂导轨2底端的夹板18中部固定安装有导槽19，使螺杆17固定在中心转动，后滑动机构7表面设置有外壳25，外壳25的顶端中部安装有不锈钢片22，不锈钢片22经螺母23固定至外壳25上，螺杆 17由不锈钢片22中部所设置的孔洞24穿过向后滑动机构7传动，外壳25的表面上下两侧也设置有轴承26固定板间距离，其轴承26表面包覆有包覆壳 27，滚轮28则在包覆壳27中部固定连接并紧贴后臂导轨2，在轴承26外侧设置有两对滚轮28，滚轮28经螺栓29固定至外壳25内侧，同时滚轮28与后臂导轨2滑动连接，使后滑动机构7在后臂导轨2上滚动时更顺滑，后滑动机构7的表面设置有后滑动机构半圆槽32和后滑动机构螺栓33，与U型不锈钢8表面设置的U型钢半圆槽34和U型钢螺栓25对应安装，同时后滑动机构7表面和U型不锈钢8经高强螺栓31活动连接，使U型不锈钢8可在后滑动机构7表面转动180度，同时可由螺母固定螺栓的位置从而固定旋转角度，U型不锈钢8与前臂导轨3固定焊接设置，在U型不锈钢8的上侧10CM 处同样焊接有连接杆9，连接杆9的一端安装有支撑滑轮10，支撑后臂导轨2 和前臂导轨3之间的距离，使导轨之间始终平行，前臂导轨3的表面两端同时安装有前滑动机构11，前滑动机构11与后滑动机构7结构相同，在导轨上同样为滑动结构，前臂导轨3的顶端同样安装有机座14、电机15、联轴器16 和螺杆17，其底端安装有夹板18.导槽19和螺钉20，使前滑动机构11也能够在相同运转方式中在前臂导轨3上下移动，前滑动机构11的表面顶端安装有固定支架12，使固定支架12可固定放置割槽机，固定支架12的一侧安装有挡泥板13，减少工作过程中泥水和粉尘对割槽机的影响，而在底座1的底端安装有支撑5，使后臂导轨2的受力点增加，后臂导轨2的两侧同样安装有操作平台6，其平台可方便使用者控制整体结构的运行，底座1的底端安装有万向轮4，可方便整体结构的移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开槽升降机，包括底座(1)、后臂导轨(2)和前臂导轨(3)，其特征在于，所述底座(1)的底端安装有万向轮(4)，所述底座(1)的一端安装有支撑(5)，所述后臂导轨(2)分别与底座(1)和支撑(5)焊接，且后臂导轨(2)与底座(1)为垂直安装，所述后臂导轨(2)的中部安装有操作平台(6)，所述后臂导轨(2)的表面两端滑动安装有后滑动机构(7)，所述后滑动机构(7)的表面一侧安装有U型不锈钢(8)，所述U型不锈钢(8)的一端安装有前臂导轨(3)，所述U型不锈钢(8)的上侧安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端安装有支撑滑轮(10)，且支撑滑轮(10)与后臂导轨(2)为滑动连接，所述前臂导轨(3)的表面两端滑动安装有前滑动机构(11)，所述前滑动机构(11)的顶端一侧安装有固定支架(12)，所述固定支架(12)的一侧安装有挡泥板(13)，且固定支架(12)和挡泥板(13)为固定连接，所述后臂导轨(2)和前臂导轨(3)的顶端分别安装有机座(14)，所述机座(14)的顶端安装有电机(15)，所述机座(14)的底侧安装有联轴器(16)，所述联轴器(16)的底侧安装有螺杆(17)，所述后臂导轨(2)和前臂导轨(3)的底端分别安装有夹板(18)，所述夹板(18)的中心内侧安装有导槽(19)，其中导槽(19)和夹板(18)通过螺钉(20)固定连接，所述螺钉(20)和导槽(19)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种开槽升降机，其特征在于，所述万向轮(4)的个数为四个，且在底座(1)的底端中心对称安装，所述U型不锈钢(8)的侧板设置有水平对称的六个方形孔，所述连接杆(9)和前臂导轨(3)为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种开槽升降机，其特征在于，所述前滑动机构(11)和后滑动机构(7)结构相同，所述前滑动机构(11)和后滑动机构(7)分别通过螺杆(17)与前臂导轨(3)和后臂导轨(2)滑动连接，所述前滑动机构(11)的顶端中部安装有不锈钢片(22)，且不锈钢片(22)和前滑动机构(11)通过螺母(23)螺纹连接，所述不锈钢片(22)的中部设置有孔洞(24)。

4.根据权利要求3所述的一种开槽升降机，其特征在于，所述前滑动机构(11)的表面两端安装有外壳(25)，所述外壳(25)的表面两侧上端和下端分别安装有四个轴承(26)，且轴承(26)为中心对称安装，所述轴承(26)的表面套接有包覆壳(27)，所述包覆壳(27)的中部表面安装有滚轮(28)，且滚轮(28)和前臂导轨(3)紧贴，所述前滑动机构(11)的两端上侧和下侧中心对称安装有八个螺栓(29)，所述螺栓(29)的内侧安装有滑轮(30)，所述滑轮(30)和外壳(25)通过螺栓(29)螺纹连接，且滑轮(30)和前臂导轨(3)紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种开槽升降机，其特征在于，所述U型不锈钢(8)和后滑动机构(7)通过高强螺栓(31)活动连接，所述后滑动机构(7)的表面上侧设置有后滑动机构半圆槽(32)，所述后滑动机构(7)的底端安装有后滑动机构螺栓(33)，所述U型不锈钢(8)的表面下侧设置有U型钢半圆槽(34)，所述U型不锈钢(8)的顶端中部安装有U型钢螺栓(35)，所述U型钢螺栓(35)和后滑动机构螺栓(33)分别与后滑动机构半圆槽(32)和U型钢半圆槽(34)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种开槽升降机，其特征在于，所述螺杆(17)和电机(15)通过联轴器(16)固定连接，所述电机(15)和前臂导轨(3)通过机座(14)螺纹固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种开槽升降机，其特征在于，所述前滑动机构(11)和固定支架(12)为螺纹活动连接，所述挡泥板(13)的顶端表面设置有橡胶层(21)。

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