CN112247721B - 一种五金用钢板焊接痕处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接痕处理技术领域，具体的说是一种五金用钢板焊接痕处理设备，包括底板、传动架、转动组件、液压缸、平衡杠，将焊接后带有焊接痕的钢板放置在传动架上，传动架底端的支撑腿能够对钢板起到稳定有力的支撑，有助于对焊接痕进行处理工作，通过滚筒在传动架上滚动，使钢板能够轻松在传动架上移动，方便在对钢板焊接痕处理过程中调整钢板的位置，提高了五金用钢板焊接痕处理设备使用的便利性，通过将多个传动架进行组合使用，使五金用钢板焊接痕处理设备能够实现批量化处理钢板焊接痕，增加五金用钢板焊接痕处理设备的焊接痕的处理能力，同时也提高了五金用钢板焊接痕处理设备使用的灵活性。

Description

一种五金用钢板焊接痕处理设备
技术领域
本发明涉及焊接痕处理技术领域，具体说是一种五金用钢板焊接痕处理设备。
背景技术
在五金件加工过程中，钢板是必不可少的，在使用钢板前常常需要对钢板进行焊接，在对钢板焊接后，钢板上会出现焊接痕，焊接痕产生会，影响钢板的美观，而且焊接痕如果不做处理会影响产品的光滑性，不利于产品的加工使用，严重时可能会发生焊接痕割伤人的情况，目前，对钢板焊接痕的处理通常采用钢板焊痕处理设备对焊接痕进行打磨处理。
然而，现有的焊接痕处理设备在使用时存在着很大的问题，现有的焊接痕处理设备无法灵活的移动钢板，降低了使用的便利性，无法流水化对带有焊接痕的钢板进行处理，削弱了钢板焊接痕处理设备的处理能力，现有的钢板焊接痕处理设备无法调节处理力度，容易对钢板本体造成损害，现有的钢板焊接痕处理设备不能够精准的定位焊接痕，从而无法提高焊接痕处理的效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种五金用钢板焊接痕处理设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五金用钢板焊接痕处理设备，包括底板、传动架、转动组件、液压缸、平衡杠,所述底板的顶部设有若干个传动架和若干个底座，所述底座的底端设有四个垫脚，所述底座的顶端设有转动组件；
所述传动架为中空的方型框体结构，所述传动架底端四角均设有支撑腿，将焊接后带有焊接痕的钢板放置在传动架上，传动架底端的支撑腿能够对钢板起到稳定有力的支撑，有助于对焊接痕进行处理工作，所述传动架的框体内安装有若干个滚筒，所述滚筒转动配合在传动架上，通过滚筒在传动架上滚动，使钢板能够轻松在传动架上移动，方便在对钢板焊接痕处理过程中调整钢板的位置；
所述转动组件横截面为圆形结构，所述转动组件的顶端转动配合有转盘，所述转盘顶部的中心安装有第一电机，所述第一电机通过第一转轴与转动组件连接，通过第一电机带动，使转盘在转动组件上转动，从而使五金用钢板焊接痕处理设备能够实现转动，所述的顶部设有弧形结构的支撑板，所述支撑板的顶部设有安装板，所述安装板的一侧设有第二电机，所述安装板的另一侧通过铰接板与大力臂连接，通过第二电机带动，使大力臂能够围绕安装板转动，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备的角度的调节，所述大力臂的另一端通过铰接板与液压缸连接；
所述液压缸的一端设有连接板，所述液压缸的另一端设有液压杆，所述液压杆的一端连接有小力臂，通过液压缸带动液压杆，液压杆带动小力臂，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备处理高度的调节，所述小力臂的另一端连接有平衡杠；
所述平衡杠的一端设有固定块，所述平衡杠的另一端安装有支撑架，所述支撑架的底端安装有磨头，所述支撑架的顶端安装有第四电机，通过第四电机带动，使磨头能够实现高速转动，从而能够有效的打磨钢板焊接痕，实现对钢板焊接痕的处理。
具体的，若干个滚筒两两之间呈平行设置，滚筒两端设置有转轴，滚筒通过转轴安装在传动架上，两个传动架上的滚筒呈平行设置，且两个传动架上的滚筒在同一水平高度，通过将多个传动架进行组合使用，使五金用钢板焊接痕处理设备能够实现批量化处理钢板焊接痕。
具体的，转动组件通过螺栓安装在底座的顶端，转盘通过第一转轴转动配合在转动组件上，转盘与第一电机固定连接。
具体的，大力臂的两端均设有铰接板，两个铰接板位于大力臂的同一侧，大力臂靠近安装板一端的铰接板通过第二转轴转动配合在安装板上，第二转轴的一端与第二电机连接。
具体的，连接板与大力臂一端的铰接板通过第三转轴连接，第三转轴的一端与第三电机连接，通过第三电机带动，从而使液压缸能够围绕铰接板转动，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备角度的进一步调节。
具体的，平衡杠和支撑架均呈水平设置，使磨头能够与钢板焊接痕更好的贴合，进而提高对钢板焊接痕的处理效果，磨头呈圆台型结构设置，使磨头的底部面积更大，进而提高磨头与钢板焊接痕的接触面积，磨头的顶端连接有第四转轴，且磨头通过第四转轴转动配合在支撑架上，第四转轴的顶端与第四电机连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种五金用钢板焊接痕处理设备，将焊接后带有焊接痕的钢板放置在传动架上，传动架底端的支撑腿能够对钢板起到稳定有力的支撑，有助于对焊接痕进行处理工作，通过滚筒在传动架上滚动，使钢板能够轻松在传动架上移动，方便在对钢板焊接痕处理过程中调整钢板的位置，提高了五金用钢板焊接痕处理设备使用的便利性，通过将多个传动架进行组合使用，使五金用钢板焊接痕处理设备能够实现批量化处理钢板焊接痕，增加五金用钢板焊接痕处理设备的焊接痕的处理能力，同时也提高了五金用钢板焊接痕处理设备使用的灵活性。
(2)本发明所述的一种五金用钢板焊接痕处理设备，通过第一电机带动，使转盘在转动组件上转动，从而使五金用钢板焊接痕处理设备能够实现转动，进而提高了钢板焊接痕的处理范围，通过第二电机带动，使大力臂能够围绕安装板转动，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备的角度的调节，通过第三电机带动，从而使液压缸能够围绕铰接板转动，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备角度的进一步调节，通过第二电机和第三电机的配合工作，使五金用钢板焊接痕处理设备能够更加精准的定位焊接痕，从而大大提高了焊接痕处理的效率，通过液压缸带动液压杆，液压杆带动小力臂，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备处理高度的调节，使焊接痕处理的力度更加适中，进而能够在保证处理好焊接痕的情况下，减少对钢板本体的损害。
(3)本发明所述的一种五金用钢板焊接痕处理设备，通过将平衡杠和支撑架均呈水平设置，使磨头能够与钢板焊接痕更好的贴合，进而提高对钢板焊接痕的处理效果，通过将磨头呈圆台型结构设置，使磨头的底部面积更大，进而提高磨头与钢板焊接痕的接触面积，提高钢板焊接痕的处理效率，通过第四电机带动，使磨头能够实现高速转动，从而能够有效的打磨钢板焊接痕，实现对钢板焊接痕的处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供整体结构示意图。
图2为本发明转动组件与大力臂连接结构示意图。
图3为本发明转盘结构示意图。
图4为本发明大力臂结构示意图。
图5为图1所示A区域细节放大图。
图中：1、底板；2、传动架；201、支撑腿；202、滚筒；3、底座；4、转动组件；401、转盘；402、第一电机；403、安装板；5、大力臂；501、铰接板；502、第二电机；503、第三电机；6、液压缸；601、连接板；602、液压杆；7、小力臂；8、平衡杠；801、固定块；9、支撑架；10、磨头；11、第四电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种五金用钢板焊接痕处理设备，包括底板1、传动架2、转动组件4、液压缸6、平衡杠8，底板1的顶部设有若干个传动架2和若干个底座3，底座3的底端设有四个垫脚，底座3的顶端设有转动组件4；
传动架2为中空的方型框体结构，传动架2底端四角均设有支撑腿201，将焊接后带有焊接痕的钢板放置在传动架2上，传动架2底端的支撑腿201能够对钢板起到稳定有力的支撑，有助于对焊接痕进行处理工作，传动架2的框体内安装有若干个滚筒202，滚筒202转动配合在传动架2上，通过滚筒202在传动架2上滚动，使钢板能够轻松在传动架2上移动，方便在对钢板焊接痕处理过程中调整钢板的位置，提高了五金用钢板焊接痕处理设备使用的便利性；
转动组件4横截面为圆形结构，转动组件4的顶端转动配合有转盘401，转盘401顶部的中心安装有第一电机402，第一电机402通过第一转轴与转动组件4连接，通过第一电机402带动，使转盘401在转动组件4上转动，从而使五金用钢板焊接痕处理设备能够实现转动，进而提高了钢板焊接痕的处理范围，401的顶部设有弧形结构的支撑板，支撑板的顶部设有安装板403，安装板403的一侧设有第二电机502，安装板403的另一侧通过铰接板501与大力臂5连接，通过第二电机502带动，使大力臂5能够围绕安装板403转动，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备的角度的调节，大力臂5的另一端通过铰接板501与液压缸6连接；
液压缸6的一端设有连接板601，液压缸6的另一端设有液压杆602，液压杆602的一端连接有小力臂7，通过液压缸6带动液压杆602，液压杆602带动小力臂7，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备处理高度的调节，使焊接痕处理的力度更加适中，进而能够在保证处理好焊接痕的情况下，减少对钢板本体的损害，小力臂7的另一端连接有平衡杠8；
平衡杠8的一端设有固定块801，平衡杠8的另一端安装有支撑架9，支撑架9的底端安装有磨头10，支撑架9的顶端安装有第四电机11，通过第四电机11带动，使磨头10能够实现高速转动，从而能够有效的打磨钢板焊接痕，实现对钢板焊接痕的处理。
若干个滚筒202两两之间呈平行设置，滚筒202两端设置有转轴，滚筒202通过转轴安装在传动架2上，两个传动架2上的滚筒202呈平行设置，且两个传动架2上的滚筒202在同一水平高度，通过将多个传动架2进行组合使用，使五金用钢板焊接痕处理设备能够实现批量化处理钢板焊接痕，增加五金用钢板焊接痕处理设备的焊接痕的处理能力，同时也提高了五金用钢板焊接痕处理设备使用的灵活性。
转动组件4通过螺栓安装在底座3的顶端，转盘401通过第一转轴转动配合在转动组件4上，转盘401与第一电机402固定连接。
大力臂5的两端均设有铰接板501，两个铰接板501位于大力臂5的同一侧，大力臂5靠近安装板403一端的铰接板501通过第二转轴转动配合在安装板403上，第二转轴的一端与第二电机502连接。
连接板601与大力臂5一端的铰接板501通过第三转轴连接，第三转轴的一端与第三电机503连接，通过第三电机503带动，从而使液压缸6能够围绕铰接板501转动，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备角度的进一步调节。
平衡杠8和支撑架9均呈水平设置，使磨头10能够与钢板焊接痕更好的贴合，进而提高对钢板焊接痕的处理效果，磨头10呈圆台型结构设置，使磨头10的底部面积更大，进而提高磨头10与钢板焊接痕的接触面积，提高钢板焊接痕的处理效率，磨头10的顶端连接有第四转轴，且磨头10通过第四转轴转动配合在支撑架9上，第四转轴的顶端与第四电机11连接。
在使用时，首先在传动架2底端四角均设有支撑腿201，在传动架2的框体内安装有若干个滚筒202，若干个滚筒202两两之间呈平行设置，滚筒202两端设置有转轴，滚筒202通过转轴安装在传动架2上，两个传动架2上的滚筒202呈平行设置，且两个传动架2上的滚筒202在同一水平高度，将焊接后带有焊接痕的钢板放置在传动架2上，传动架2底端的支撑腿201能够对钢板起到稳定有力的支撑，有助于对焊接痕进行处理工作，通过滚筒202在传动架2上滚动，使钢板能够轻松在传动架2上移动，方便在对钢板焊接痕处理过程中调整钢板的位置，提高了五金用钢板焊接痕处理设备使用的便利性，通过将多个传动架2进行组合使用，使五金用钢板焊接痕处理设备能够实现批量化处理钢板焊接痕，增加五金用钢板焊接痕处理设备的焊接痕的处理能力，同时也提高了五金用钢板焊接痕处理设备使用的灵活性，然后在转动组件4的顶端转动配合有转盘401，在转盘401顶部的中心安装有第一电机402，第一电机402通过第一转轴与转动组件4连接，在401的顶部设有弧形结构的支撑板，在支撑板的顶部设有安装板403，在安装板403的一侧设有第二电机502，在安装板403的另一侧通过铰接板501与大力臂5连接，在大力臂5的另一端通过铰接板501与液压缸6连接，在液压缸6的一端外侧壁设有连接板601，在液压缸6的另一端设有液压杆602，在液压杆602的一端连接有小力臂7，在小力臂7的另一端连接有平衡杠8，在平衡杠8的一端设有固定块801，在平衡杠8的另一端安装有支撑架9，在支撑架9的底端安装有磨头10，在支撑架9的顶端安装有第四电机11，通过第一电机402带动，使转盘401在转动组件4上转动，从而使五金用钢板焊接痕处理设备能够实现转动，进而提高了钢板焊接痕的处理范围，通过第二电机502带动，使大力臂5能够围绕安装板403转动，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备的角度的调节，通过第三电机503带动，从而使液压缸6能够围绕铰接板501转动，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备角度的进一步调节，通过第二电机502和第三电机503的配合工作，使五金用钢板焊接痕处理设备能够更加精准的定位焊接痕，从而大大提高了焊接痕处理的效率，通过液压缸6带动液压杆602，液压杆602带动小力臂7，从而实现对五金用钢板焊接痕处理设备处理高度的调节，使焊接痕处理的力度更加适中，进而能够在保证处理好焊接痕的情况下，减少对钢板本体的损害，最后在平衡杠8的一端设有固定块801，在平衡杠8的另一端安装有支撑架9，在支撑架9的底端安装有磨头10，在支撑架9的顶端安装有第四电机11，磨头10的顶端连接有第四转轴，且磨头10通过第四转轴转动配合在支撑架9上，第四转轴的顶端与第四电机11连接，通过将平衡杠8和支撑架9均呈水平设置，使磨头10能够与钢板焊接痕更好的贴合，进而提高对钢板焊接痕的处理效果，通过将磨头10呈圆台型结构设置，使磨头10的底部面积更大，进而提高磨头10与钢板焊接痕的接触面积，提高钢板焊接痕的处理效率，通过第四电机11带动，使磨头10能够实现高速转动，从而能够有效的打磨钢板焊接痕，实现对钢板焊接痕的处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种五金用钢板焊接痕处理设备，包括底板(1)、传动架(2)、转动组件(4)、液压缸(6)、平衡杠(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有若干个传动架(2)和若干个底座(3)，所述底座(3)的底端设有四个垫脚，所述底座(3)的顶端设有转动组件(4)；
所述传动架(2)为中空的方型框体结构，所述传动架(2)底端四角均设有支撑腿(201)，所述传动架(2)的框体内安装有若干个滚筒(202)，所述滚筒(202)转动配合在传动架(2)上；
所述转动组件(4)横截面为圆形结构，所述转动组件(4)的顶端转动配合有转盘(401)，所述转盘(401)顶部的中心安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)通过第一转轴与转动组件(4)连接，所述(401)的顶部设有弧形结构的支撑板，所述支撑板的顶部设有安装板(403)，所述安装板(403)的一侧设有第二电机(502)，所述安装板(403)的另一侧通过铰接板(501)与大力臂(5)连接，所述大力臂(5)的另一端通过铰接板(501)与液压缸(6)连接；
所述液压缸(6)的一端设有连接板(601)，所述液压缸(6)的另一端设有液压杆(602)，所述液压杆(602)的一端连接有小力臂(7)，所述小力臂(7)的另一端连接有平衡杠(8)；
所述平衡杠(8)的一端设有固定块(801)，所述平衡杠(8)的另一端安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的底端安装有磨头(10)，所述支撑架(9)的顶端安装有第四电机(11)，所述固定块(801)与所述小力臂(7)转动连接；
大力臂(5)的两端均设有铰接板(501)，两个铰接板(501)位于大力臂(5)的同一侧，大力臂(5)靠近安装板(403)一端的铰接板(501)通过第二转轴转动配合在安装板(403)上，第二转轴的一端与第二电机(502)连接，连接板(601)与大力臂(5)一端的铰接板(501)通过第三转轴连接，第三转轴的一端与第三电机(503)连接；
若干个滚筒(202)两两之间呈平行设置，滚筒(202)两端设置有转轴，滚筒(202)通过转轴安装在传动架(2)上，两个传动架(2)上的滚筒(202)呈平行设置，且两个传动架(2)上的滚筒(202)在同一水平高度；
转动组件(4)通过螺栓安装在底座(3)的顶端，转盘(401)通过第一转轴转动配合在转动组件(4)上，转盘(401)与第一电机(402)固定连接；
平衡杠(8)和支撑架(9)均呈水平设置，磨头(10)呈圆台型结构设置，磨头(10)的顶端连接有第四转轴，且磨头(10)通过第四转轴转动配合在支撑架(9)上，第四转轴的顶端与第四电机(11)连接。
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