CN104400595A - 一种板式材料自动砂边机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种板式材料自动砂边机，包括第一机架及第二机架，第二机架垂直于第一机架后端放置，第一机架包括第一传动滚筒及安装在第一传动滚筒两侧的第一砂边装置，第一传动滚筒一端连接有第一传动链轮，第一传动链轮通过第一传动链连接第一驱动装置；第二机架包括第二传动滚筒及安装在第二传动滚筒两侧的的第二砂边装置，第二传动滚筒一端连接有第二传动链轮，第二传动链轮通过第二传动链连接第二驱动装置。本发明结构简单，实现自动化工作，节省人力，更进一步提高生产效率。

Description

一种板式材料自动砂边机
【技术领域】
本发明涉及砂边机领域，具体涉及一种板式材料自动砂边机。
【背景技术】
板材表面的处理，如表面磨砂、修平、抛光、修边、修补划痕等，一直都是靠手工来完成，工作效率低，加工质量差。
因此，有必要设计一种板式材料自动砂边机，以克服上述问题。
【发明内容】
针对背景技术所述面临的种种问题，本发明的目的在于提供一种板式材料自动砂边机，从而降低工人劳动强度，提高生产效率。
为达到上述目的，本发明一种板式材料自动砂边机所采用的技术方案是：一种板式材料自动砂边机，包括第一机架及第二机架，第二机架垂直于第一机架后端放置，第一机架包括第一传动滚筒及安装在第一传动滚筒两侧的第一砂边装置，第一传动滚筒一端连接有第一传动链轮，第一传动链轮通过第一传动链连接第一驱动装置；第二机架包括第二传动滚筒及安装在第二传动滚筒两侧的的第二砂边装置，第二传动滚筒一端连接有第二传动链轮，第二传动链轮通过第二传动链连接第二驱动装置。
进一步地，第一机架还包括第一压轮，第一压轮位于第一传动滚筒上方，并邻近第一砂边装置；第二机架还包括第二压轮，第二压轮位于第二传动滚筒上方，并邻近第二砂边装置。
进一步地，第一压轮设在第一传动滚筒的正上方，第二压轮设在第二传动滚筒的正上方。
进一步地，第一压轮与第一传动滚筒之间具有可调大小的第一间隙，第二压轮与第二传动滚筒之间具有可调大小的第二间隙。
进一步地，间隙通过设置在压轮上的螺杆实现对间隙的调整，以适应板材厚度。
进一步地，第一机架后端安装有光电接近开关，该光电接近开关与第一驱动装置电性连接。
进一步地，所述自动砂边机还包括气动电磁阀，该气动电磁阀与光电接近开关电性连接。
进一步地，光电接近开关安装有时间继电器。
进一步地，第一砂边装置对应设有第三驱动装置，第三驱动装置固定在第一机架的侧壁上，第一砂边装置包括第一主动轮、第一从动轮，第一主动轮与第三驱动装置连接，第一从动轮通过第一砂带与第一主动轮传动连接；第二砂边装置对应设有第四驱动装置，第四驱动装置固定在第二机架的侧壁上，第二砂边装置包括第二主动轮、第二从动轮，第二主动轮与第四驱动装置连接，第二从动轮通过第二砂带与第二主动轮传动连接。
进一步地，第一砂边装置及第二砂边装置均连接有调节砂带松紧的液压装置，液压装置固定在对应机架的侧壁上。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，实现自动化工作，节省人力，更进一步提高生产效率。
为便于贵审查委员能对本发明的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，并结合实施例作详细说明。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示A部局部放大图。
具体实施方式的附图标号说明：
第一机架1 第一传动滚筒11 第一砂边装置12
第三驱动装置121 第一主动轮122 第一从动轮123
第一砂带124 第一压轮13 第一螺杆131
第一传动链轮14 第一传动链15 第一驱动装置16
第二机架2 第一传动滚筒21 第一砂边装置22
第四驱动装置221 第二主动轮222 第二从动轮223
第二砂带224 第二压轮23 第二螺杆231
第二传动链轮24 第二传动链25 第二驱动装置26
气动电磁阀3 光电接近开关4 第一间隙5
第二间隙6
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明一种板式材料自动砂边机作进一步说明。
请参阅图1和图2，为本发明一种板式材料自动砂边机，其包括第一机架1、第二机架2以、气动电磁阀3及光电接近开关4。
第一机架1的前端设置有自动上料装置，以代替人工上料。
第一机架1包括第一传动滚筒11、安装在第一传动滚筒11两侧的第一砂边装置12、以及邻近第一砂边装置12设于第一传动滚筒11正上方的第一压轮13。第一传动滚筒11一端连接有第一传动链轮14，第一传动链轮14通过第一传动链15连接第一驱动装置16。第一压轮13与第一传动滚筒11之间具有可调大小的第一间隙5，第一间隙5通过设置在第一压轮13上的第一螺杆131实现对第二间隙6的调整，以适应板材厚度。
第一砂边装置12对应设有第三驱动装置121，第三驱动装置121固定在第一机架1的侧壁上，第一砂边装置12包括第一主动轮122、第一从动轮123，第一主动轮122与第三驱动装置121连接，第一从动轮123通过第一砂带124与第一主动轮122传动连接。
光电接近开关4安装在第一机架1后端，光电接近开关4有两组开关，一组开关与第一驱动装置16电性连接，另一组开关与气动电磁阀3电性连接。这两组开关，当其中一组开关为停止状态时，另一组开关则为开启状态。光电接近开关4安装有时间继电器，所述自动砂边机可通过时间继电器完成设定的工作时间后恢复原始状态。
第二机架2垂直于第一机架1后端放置，第二机架2包括第二传动滚筒21、安装在第二传动滚筒21两侧的的第二砂边装置22、及邻近第二砂边装置22设于第二传动滚筒21正上方的第二压轮23。第二传动滚筒21一端连接有第二传动链轮24，第二传动链轮24通过第二传动链25连接第二驱动装置26。第二压轮23与第二传动滚筒21之间具有可调大小的第二间隙6，第二间隙6通过设置在第二压轮23上的第二螺杆231实现对第二间隙6的调整，以适应板材厚度。
第二砂边装置22对应设有第四驱动装置221，第四驱动装置221固定在第二机架2的侧壁上，第二砂边装置22包括第二主动轮222、第二从动轮223，第二主动轮222与第四驱动装置221连接，第二从动轮223通过第二砂带224与第二主动轮222传动连接。
第一砂边装置12及第二砂边装置22均连接有调节砂带松紧的液压装置，液压装置固定在对应机架的侧壁上。
所述自动砂边机的工作原理是：自动上料装置将板材送到第一机架1上，通过第一驱动装置16驱动第一传动滚筒11传动板材，当经过第一砂边装置12时，第一压轮13将板材压紧在第一间隙5里，避免板材晃动，从而通过第一砂边装置12上的第一砂带124对板材的两侧边进行磨砂，然后板材继续向前传动，到达第一机架1的后端时，光电接近开关4接收到信号，与第一驱动装置16相连接的开关闭合，第一驱动装置16停止传动，这时与气动电磁阀3相连接的开关则开启，气动电磁阀3改变板材的传动方向往第二机架2运动，第二驱动装置26驱第二传动滚筒21传动板材，当经过第二砂边装置22时，第二压轮23将板材压紧在第二间隙6里，避免板材晃动，从而通过第二砂边装置22上的第二砂带224对板材的另外两侧边进行磨砂，然后板材继续传动后第二机架2的尾端，完成板材的自动磨砂工作。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明结构简单，实现自动化工作，节省人力，更进一步提高生产效率。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种板式材料自动砂边机，包括第一机架及第二机架，其特征在于：第二机架垂直于第一机架后端放置，第一机架包括第一传动滚筒及安装在第一传动滚筒两侧的第一砂边装置，第一传动滚筒一端连接有第一传动链轮，第一传动链轮通过第一传动链连接第一驱动装置；
第二机架包括第二传动滚筒及安装在第二传动滚筒两侧的的第二砂边装置，第二传动滚筒一端连接有第二传动链轮，第二传动链轮通过第二传动链连接第二驱动装置。
2.如权利要求1所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：第一机架还包括第一压轮，第一压轮位于第一传动滚筒上方，并邻近第一砂边装置；第二机架还包括第二压轮，第二压轮位于第二传动滚筒上方，并邻近第二砂边装置。
3.如权利要求2所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：第一压轮设在第一传动滚筒的正上方，第二压轮设在第二传动滚筒的正上方。
4.如权利要求2所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：第一压轮与第一传动滚筒之间具有可调大小的第一间隙，第二压轮与第二传动滚筒之间具有可调大小的第二间隙。
5.如权利要求4所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：间隙通过设置在压轮上的螺杆实现对间隙的调整，以适应板材厚度。
6.如权利要求1所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：第一机架后端安装有光电接近开关，该光电接近开关与第一驱动装置电性连接。
7.如权利要求1或6所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：所述自动砂边机还包括气动电磁阀，该气动电磁阀与光电接近开关电性连接。
8.如权利要求6所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：光电接近开关安装有时间继电器。
9.如权利要求1所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：第一砂边装置对应设有第三驱动装置，第三驱动装置固定在第一机架的侧壁上，第一砂边装置包括第一主动轮、第一从动轮，第一主动轮与第三驱动装置连接，第一从动轮通过第一砂带与第一主动轮传动连接；第二砂边装置对应设有第四驱动装置，第四驱动装置固定在第二机架的侧壁上，第二砂边装置包括第二主动轮、第二从动轮，第二主动轮与第四驱动装置连接，第二从动轮通过第二砂带与第二主动轮传动连接。
10.如权利要求1所述的一种板式材料自动砂边机，其特征在于：第一砂边装置及第二砂边装置均连接有调节砂带松紧的液压装置，液压装置固定在对应机架的侧壁上。
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