CN220806069U - 一种焊接h型钢胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胎架的技术领域，特别是涉及一种焊接H型钢胎架，其实现了翼缘板与腹板的垂直，便于后续H型钢的焊接成型，同时避免了手动固定两组翼缘板，省时省力，提高了装置的使用便捷性；包括基座和直角固定板，直角固定板固定在基座的顶端后侧，还包括升降机构、夹持组件、U型固定板和固定机构，升降机构安装在直角固定板的顶端，升降机构用于带动夹持机构上下移动，并且夹持机构与直角固定板的后端内侧壁滑动连接，夹持机构用于固定腹板，U型固定板固定在基座的顶端，固定机构安装在基座以及U型固定板上，固定机构用于固定翼缘板。
Description
技术领域
本实用新型涉及胎架的技术领域，特别是涉及一种焊接H型钢胎架。
背景技术
H型钢是由两个翼缘板和一个腹板经焊接制成，此时需要使用H型钢胎架对翼缘板和腹板进行固定，经检索公告号为CN210524289U的专利文件中，提供了一种焊接H型钢用的胎架，包括固定基座、胎架基板、腹板固定架和翼缘板固定架；所述固定基座上设置有若干个均匀间隔的升降气缸，升降气缸输出端上安装升降支撑杆；所述升降支撑杆顶端安装有胎架基板，胎架基板中心位置处设置有安装嵌槽，安装嵌槽上设置有腹板固定架；所述胎架基板两侧设置有连接轴，连接轴末端设置有折叠推拉杆；所述折叠推拉杆末端设置有固定横轴，固定横轴上安装翼缘板固定架；所述翼缘板固定架包括承托板和支撑竖板，承托板固定在固定横轴上端面；所述承托板外侧垂直固定有支撑竖板，承托板内侧设置有倾斜侧板，倾斜侧板和承托板之间形成翼缘板放置槽；所述腹板固定架两侧设置有限位横轴，翼缘板固定架内侧设置有对应于限位横轴的固接轴，但其使用过程中发现，上述装置中的胎架基板与翼缘板固定架处于平行状态，导致翼缘板与腹板焊接时难以实现垂直，无法有效的形成H型钢的焊接，同时需要通过手动对两组翼缘板进行固定，费时费力，导致装置的使用便捷性较差，固提供焊接H型钢胎架解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了翼缘板与腹板的垂直，便于后续H型钢的焊接成型，同时避免了手动固定两组翼缘板，省时省力，提高其使用便捷性的焊接H型钢胎架。
本实用新型的一种焊接H型钢胎架，包括基座和直角固定板，直角固定板固定在基座的顶端后侧，还包括升降机构、夹持组件、U型固定板和固定机构，升降机构安装在直角固定板的顶端，升降机构用于带动夹持机构上下移动，并且夹持机构与直角固定板的后端内侧壁滑动连接，夹持机构用于固定腹板，U型固定板固定在基座的顶端，固定机构安装在基座以及U型固定板上，固定机构用于固定翼缘板；将两组翼缘板放置在U型固定板上，并使得两组翼缘板分别与U型固定板左右两端内侧壁接触，同时启动固定机构，使得固定机构在U型固定板的配合使用下将两组翼缘板固定，并且通过夹持组件将腹板固定，并使得腹板的左右两端分别与两组翼缘板的内侧壁接触，此时启动升降机构，通过升降机构带动夹持组件向下移动，并使得腹板移动到翼缘板的中部即可，实现了翼缘板与腹板的垂直，便于后续H型钢的焊接成型，同时避免了手动固定两组翼缘板，省时省力，提高了装置的使用便捷性。
优选的，升降机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺套和第一螺杆，电机固定在直角固定板的顶端，电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在螺套的上部，螺套与直角固定板转动连接，并且第一螺杆与螺套螺装连接，第一螺杆的底端与夹持组件连接；通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得螺套转动，并使得第一螺杆带动夹持组件上下移动，并与后续夹持组件带动腹板移动到与翼缘板焊接处，为腹板的移动提供动力。
优选的，夹持组件包括U型移动板、两组第二螺杆、两组转动块和压板，第一螺杆的顶端与U型移动板的顶端连接，U型移动板与直角固定板后端内侧壁滑动卡装，并且两组第二螺杆分别与U型移动板顶端的左右两侧螺装连接，转动块固定在第二螺杆的顶端，并且第二螺杆的底端与压板连接，压板与U型移动板前端内侧壁滑动卡装；将腹板放在U型移动板底端内侧壁上，并通过转动转动块，使得两组第二螺杆带动压板向下移动，此时通过压板与U型移动板的配合使用将腹板夹持固定在U型移动板上，避免腹板焊接以及升降时发生移动，提高装置的使用稳定性。
优选的，固定机构包括控制器、电动推杆、连接块、两组摆动块和两组夹持块，控制器固定在基座的顶端前侧，控制器与电动推杆电性连接，并且电动推杆固定在基座的底端中部，电动推杆的输出端与连接块连接，并且两组摆动块分别与连接块的左右两端铰接，两组摆动块的另一端分别与两组夹持块的内侧端铰接，并且两组夹持块分别与U型固定板底端内侧壁的左右两侧滑动卡装；通过控制器启动电动推杆，使得电动推杆带动连接块向下移动，并通过连接块与摆动块的配合使用，使得两组夹持块向外侧移动，并通过夹持块与U型固定板的配合使用将翼缘板固定在U型固定板上，实现了对翼缘板使得自动夹持固定，提高了装置的使用便捷性。
优选的，还包括加强块，加强块固定在直角固定板后端内侧壁的上方，并且加强块与螺套转动连接；通过设置加强块，确保螺套转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机与直角固定板之间；通过设置隔震垫，减小震动对电机的影响，确保电机的稳定运行。
优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
优选的，转动块外侧壁上设置有防滑纹；通过设置防滑纹，避免工作人员拧动转动块时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置使用的可靠性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将两组翼缘板放置在U型固定板上，并使得两组翼缘板分别与U型固定板左右两端内侧壁接触，同时启动固定机构，使得固定机构在U型固定板的配合使用下将两组翼缘板固定，并且通过夹持组件将腹板固定，并使得腹板的左右两端分别与两组翼缘板的内侧壁接触，此时启动升降机构，通过升降机构带动夹持组件向下移动，并使得腹板移动到翼缘板的中部即可，实现了翼缘板与腹板的垂直，便于后续H型钢的焊接成型，同时避免了手动固定两组翼缘板，省时省力，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图3是本实用新型的正视结构示意图；
图4是本实用新型的右视结构示意图；
图5是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；
附图中标记：1、基座；2、直角固定板；3、U型固定板；4、电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、螺套；8、第一螺杆；9、U型移动板；10、第二螺杆；11、转动块；12、压板；13、控制器；14、电动推杆；15、连接块；16、摆动块；17、夹持块；18、加强块；19、隔震垫。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1、图2和图5所示，包括基座1和直角固定板2，直角固定板2固定在基座1的顶端后侧，还包括升降机构、夹持组件、U型固定板3和固定机构，升降机构包括电机4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、螺套7和第一螺杆8，电机4固定在直角固定板2的顶端，电机4的输出端与第一锥齿轮5连接，并且第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合传动连接，第二锥齿轮6固定在螺套7的上部，螺套7与直角固定板2转动连接，并且第一螺杆8与螺套7螺装连接，第一螺杆8的底端与夹持组件连接，并且夹持组件包括U型移动板9、两组第二螺杆10、两组转动块11和压板12，第一螺杆8的顶端与U型移动板9的顶端连接，U型移动板9与直角固定板2后端内侧壁滑动卡装，并且两组第二螺杆10分别与U型移动板9顶端的左右两侧螺装连接，转动块11固定在第二螺杆10的顶端，并且第二螺杆10的底端与压板12连接，压板12与U型移动板9前端内侧壁滑动卡装，U型固定板3固定在基座1的顶端，固定机构安装在基座1以及U型固定板3上，固定机构用于固定翼缘板；将两组翼缘板放置在U型固定板3上，并使得两组翼缘板分别与U型固定板3左右两端内侧壁接触，同时启动固定机构，使得固定机构在U型固定板3的配合使用下将两组翼缘板固定，并且将腹板放在U型移动板9底端内侧壁上，并通过转动转动块11，使得两组第二螺杆10带动压板12向下移动，此时通过压板12与U型移动板9的配合使用将腹板夹持固定在U型移动板9上，并使得腹板的左右两端分别与两组翼缘板的内侧壁接触，此时启动电机4，通过电机4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合传动连接，从而使得螺套7转动，并使得第一螺杆8带动U型移动板9向下移动，从而使得腹板移动到翼缘板的中部焊接处即可，实现了翼缘板与腹板的垂直，便于后续H型钢的焊接成型，同时避免了手动固定两组翼缘板，省时省力，提高了装置的使用便捷性。
实施例2
如图1和图3所示，包括基座1和直角固定板2，直角固定板2固定在基座1的顶端后侧，还包括升降机构、夹持组件、U型固定板3和固定机构，升降机构安装在直角固定板2的顶端，升降机构用于带动夹持机构上下移动，并且夹持机构与直角固定板2的后端内侧壁滑动连接，夹持机构用于固定腹板，U型固定板3固定在基座1的顶端，固定机构包括控制器13、电动推杆14、连接块15、两组摆动块16和两组夹持块17，控制器13固定在基座1的顶端前侧，控制器13与电动推杆14电性连接，并且电动推杆14固定在基座1的底端中部，电动推杆14的输出端与连接块15连接，并且两组摆动块16分别与连接块15的左右两端铰接，两组摆动块16的另一端分别与两组夹持块17的内侧端铰接，并且两组夹持块17分别与U型固定板3底端内侧壁的左右两侧滑动卡装；将两组翼缘板放置在U型固定板3上，并使得两组翼缘板分别与U型固定板3左右两端内侧壁接触，同时通过控制器13启动电动推杆14，使得电动推杆14带动连接块15向下移动，并通过连接块15与摆动块16的配合使用，使得两组夹持块17向外侧移动，并通过夹持块17与U型固定板3的配合使用将翼缘板固定在U型固定板3上，并且通过夹持组件将腹板固定，并使得腹板的左右两端分别与两组翼缘板的内侧壁接触，此时启动升降机构，通过升降机构带动夹持组件向下移动，并使得腹板移动到翼缘板的中部即可，实现了翼缘板与腹板的垂直，便于后续H型钢的焊接成型，同时避免了手动固定两组翼缘板，省时省力，提高了装置的使用便捷性。
如图1至图5所示，本实用新型的一种焊接H型钢胎架，其在工作时，首先将两组翼缘板放置在U型固定板3上，并使得两组翼缘板分别与U型固定板3左右两端内侧壁接触，同时通过控制器13启动电动推杆14，使得电动推杆14带动连接块15向下移动，并通过连接块15与摆动块16的配合使用，使得两组夹持块17向外侧移动，并通过夹持块17与U型固定板3的配合使用将翼缘板固定在U型固定板3上，之后将腹板放在U型移动板9底端内侧壁上，并通过转动转动块11，使得两组第二螺杆10带动压板12向下移动，此时通过压板12与U型移动板9的配合使用将腹板夹持固定在U型移动板9上，并使得腹板的左右两端分别与两组翼缘板的内侧壁接触，此时启动电机4，通过电机4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合传动连接，从而使得螺套7转动，并使得第一螺杆8带动U型移动板9向下移动，从而使得腹板移动到翼缘板的中部焊接处即可，实现了翼缘板与腹板的垂直，便于后续H型钢的焊接成型，同时避免了手动固定两组翼缘板，省时省力，提高了装置的使用便捷性，然后通过设置加强块18，确保螺套7转动时的稳定性，提高装置的结构强度，同时通过设置隔震垫19，减小震动对电机4的影响，确保电机4的稳定运行。
本实用新型的一种焊接H型钢胎架的电机4、U型移动板9、控制器13和电动推杆14为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种焊接H型钢胎架，包括基座(1)和直角固定板(2)，直角固定板(2)固定在基座(1)的顶端后侧，其特征在于，还包括升降机构、夹持组件、U型固定板(3)和固定机构，升降机构安装在直角固定板(2)的顶端，升降机构用于带动夹持机构上下移动，并且夹持机构与直角固定板(2)的后端内侧壁滑动连接，夹持机构用于固定腹板，U型固定板(3)固定在基座(1)的顶端，固定机构安装在基座(1)以及U型固定板(3)上，固定机构用于固定翼缘板。
2.如权利要求1所述的一种焊接H型钢胎架，其特征在于，升降机构包括电机(4)、第一锥齿轮(5)、第二锥齿轮(6)、螺套(7)和第一螺杆(8)，电机(4)固定在直角固定板(2)的顶端，电机(4)的输出端与第一锥齿轮(5)连接，并且第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)啮合传动连接，第二锥齿轮(6)固定在螺套(7)的上部，螺套(7)与直角固定板(2)转动连接，并且第一螺杆(8)与螺套(7)螺装连接，第一螺杆(8)的底端与夹持组件连接。
3.如权利要求1所述的一种焊接H型钢胎架，其特征在于，夹持组件包括U型移动板(9)、两组第二螺杆(10)、两组转动块(11)和压板(12)，第一螺杆(8)的顶端与U型移动板(9)的顶端连接，U型移动板(9)与直角固定板(2)后端内侧壁滑动卡装，并且两组第二螺杆(10)分别与U型移动板(9)顶端的左右两侧螺装连接，转动块(11)固定在第二螺杆(10)的顶端，并且第二螺杆(10)的底端与压板(12)连接，压板(12)与U型移动板(9)前端内侧壁滑动卡装。
4.如权利要求1所述的一种焊接H型钢胎架，其特征在于，固定机构包括控制器(13)、电动推杆(14)、连接块(15)、两组摆动块(16)和两组夹持块(17)，控制器(13)固定在基座(1)的顶端前侧，控制器(13)与电动推杆(14)电性连接，并且电动推杆(14)固定在基座(1)的底端中部，电动推杆(14)的输出端与连接块(15)连接，并且两组摆动块(16)分别与连接块(15)的左右两端铰接，两组摆动块(16)的另一端分别与两组夹持块(17)的内侧端铰接，并且两组夹持块(17)分别与U型固定板(3)底端内侧壁的左右两侧滑动卡装。
5.如权利要求2所述的一种焊接H型钢胎架，其特征在于，还包括加强块(18)，加强块(18)固定在直角固定板(2)后端内侧壁的上方，并且加强块(18)与螺套(7)转动连接。
6.如权利要求2所述的一种焊接H型钢胎架，其特征在于，还包括隔震垫(19)，隔震垫(19)固定在电机(4)与直角固定板(2)之间。
7.如权利要求2所述的一种焊接H型钢胎架，其特征在于，电机(4)为消音电机。
8.如权利要求3所述的一种焊接H型钢胎架，其特征在于，转动块(11)外侧壁上设置有防滑纹。
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