CN218841511U - 石墨吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种石墨吊装装置，包括：支撑板，所述支撑板下表面固定设有多个滚轮，所述支撑板上表面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有固定架，所述固定架上通过调节机构滑动设有移动块，所述移动块一侧固定设有固定板，所述固定板上通过升降机构滑动设有升降杆，所述升降杆下端固定设有驱动板，所述驱动板上设有用于夹持石墨的夹持机构。本申请通过设置升降杆，使得石墨在移动过程中不会产生晃动，保护石墨不会因为晃动造成碰撞损坏。

Description

石墨吊装装置

技术领域

本申请涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种石墨吊装装置。

背景技术

目前，石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。

在对一些较大的石墨进行加工时，需要用到吊装装置，传统的吊装工具使用吊装带或是钢丝绳吊装，在吊装过程中吊装带和钢丝绳不易操作，而且在移动时钢丝绳会带动石墨出现晃动，导致石墨出现碰撞损坏，针对上述问题，发明人提出一种石墨吊装装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决吊装移动时钢丝绳会带动石墨出现晃动，导致石墨出现碰撞损坏的问题，本申请的目的在于提供一种石墨吊装装置。

本申请提供的石墨吊装装置，包括：支撑板，所述支撑板下表面固定设有多个滚轮，所述支撑板上表面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有固定架，所述固定架上通过调节机构滑动设有移动块，所述移动块一侧固定设有固定板，所述固定板上通过升降机构滑动设有升降杆，所述升降杆下端固定设有驱动板，所述驱动板上设有用于夹持石墨的夹持机构。

可选的，所述升降机构包括：安装架，所述移动块一侧固定设有安装架，所述安装架上固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有齿轮，所述升降杆一侧开设有齿槽，所述齿轮与齿槽啮合连接。

可选的，所述调节机构包括：螺纹杆，所述固定架上开设有移动槽，所述移动槽内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块下端螺纹连接，所述固定架一端固定设有第二电机，所述第二电机输出端穿过所述固定架并与所述螺纹杆其中一端固定连接。

可选的，所述移动槽两侧内壁与所述移动块两外侧壁相贴合。

可选的，所述夹持机构包括：中心轴，所述驱动板两侧固定对称连接有中心轴，两个所述中心轴的两端均转动连接有第一旋转杆；

位于同一个所述中心轴上的两个所述第一旋转杆的上端均铰接有第二旋转杆，两个所述第二旋转杆远离所述第一旋转杆的一端分别与第一连接杆的两端转动连接，且两个所述第一连接杆之间固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆相互远离的一侧均固定设有限位块，所述述驱动板两侧对称固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端分别与两个所述限位块固定连接；

位于同一个所述中心轴上的两个所述第一旋转杆的下端与同一个夹持块固定连接，两个所述夹持块相互靠近的一侧用于夹持石墨。

可选的，所述第一旋转杆呈弧形。

可选的，所述升降杆下端位于驱动板中心位置，所述支撑杆为两个并对称布设在所述固定架的两端。

本申请的有益效果如下：

本申请提供的石墨吊装装置，推动支撑杆，通过滚轮带动支撑板进行移动，支撑板带动支撑杆和固定架同步移动，让夹持机构位于石墨上方，使升降杆带动驱动板向下移动，再通过夹持机构将石墨夹持固定，接着再将升降杆向上移动，同时带动夹持机构带动石墨向上移动，通过设置升降杆，使得石墨在移动过程中不会产生晃动，保护石墨不会因为晃动造成碰撞损坏。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种石墨吊装装置结构示意图；

图2为本申请实施例中一种石墨吊装装置调节机构结构示意图；

图3为本申请实施例中一种石墨吊装装置升降机构结构示意图；

图4为本申请实施例中一种石墨吊装装置夹持机构结构示意图；

图5为本申请实施例中一种石墨吊装装置固定架剖视结构示意图。

图中，11-支撑板，12-滚轮，13-支撑杆，14-固定架，15-移动块，16-固定板，17-升降杆，18-驱动板，2-夹持机构，21-中心轴，22-第一旋转杆，23-夹持块，24-第二旋转杆，25-第一连接杆，26-第二连接杆，27-气缸，28-限位块，3-安装架，31-第一电机，32-齿轮，33-齿槽，4-移动槽，41-螺纹杆，42-第二电机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

根据图1-图5所示，本申请实施例提供了一种石墨吊装装置，包括：支撑板11，所述支撑板11下表面固定设有多个滚轮12，所述支撑板11上表面固定设有支撑杆13，所述支撑杆13上端固定设有固定架14，所述固定架14上通过调节机构滑动设有移动块15，所述移动块15一侧固定设有固定板16，所述固定板16上通过升降机构滑动设有升降杆17，所述升降杆17下端固定设有驱动板18，所述驱动板18上设有用于夹持石墨的夹持机构2。

具体的，推动支撑杆13，通过滚轮12带动支撑板11进行移动，支撑板11带动支撑杆13和固定架14同步移动，让夹持机构2位于石墨上方，使升降杆17带动驱动板18向下移动，再通过夹持机构2将石墨夹持固定，接着再将升降杆17向上移动，同时带动夹持机构2带动石墨向上移动，通过设置升降杆17，使得石墨在移动过程中不会产生晃动，保护石墨不会因为晃动造成碰撞损坏。

进一步的，所述升降机构包括：安装架3，所述移动块15一侧固定设有安装架3，所述安装架3上固定设有第一电机31，所述第一电机31的输出端固定设有齿轮32，所述升降杆17一侧开设有齿槽33，所述齿轮32与齿槽33啮合连接。

具体的，通过第一电机31带动齿轮32进行转动，齿轮32通过齿槽33带动升降杆17进行上下移动。

进一步的，所述调节机构包括：螺纹杆41，所述固定架14上开设有移动槽4，所述移动槽4内转动设有螺纹杆41，所述螺纹杆41与移动块15下端螺纹连接，所述固定架14一端固定设有第二电机42，所述第二电机42输出端穿过所述固定架14并与所述螺纹杆41其中一端固定连接。

具体的，通过第二电机42带动螺纹杆41进行转动，螺纹杆41带动移动块15沿着移动槽4内移动，移动块15带动固定板16进行移动，固定板16带动升降杆17进行同步移动，水平调节下方夹持机构2位置。

进一步的，所述移动槽4两侧内壁与所述移动块15两外侧壁相贴合。

具体的，通过将移动槽4两侧内壁和移动块15两外侧壁相贴合设置，使得移动块15的滑动更加稳定。

进一步的，所述夹持机构2包括：中心轴21，所述驱动板18两侧固定对称连接有中心轴21，两个所述中心轴21的两端均转动连接有第一旋转杆22，位于同一个所述中心轴21上的两个所述第一旋转杆22的上端均铰接有第二旋转杆24，两个所述第二旋转杆24远离所述第一旋转杆22的一端分别与第一连接杆25的两端转动连接，且两个所述第一连接杆25之间固定连接有两个第二连接杆26，两个所述第二连接杆26相互远离的一侧均固定设有限位块28，所述述驱动板18两侧对称固定连接有气缸27，两个所述气缸27的输出端分别与两个所述限位块28固定连接，位于同一个所述中心轴21上的两个所述第一旋转杆22的下端与同一个夹持块23固定连接，两个所述夹持块23相互靠近的一侧用于夹持石墨。所述第一旋转杆22呈弧形。所述升降杆17下端位于驱动板18中心位置，所述支撑杆13为两个并对称布设在所述固定架14的两端。

具体的，通过气缸27带动限位块28向下移动，限位块28带动第二连接杆26向下移动，第二连接杆26带动第一连接杆25向下移动，第一连接杆25带动第二旋转杆24向下移动并转动，第二旋转杆24带动第一旋转杆22沿着中心轴21进行转动，第一旋转杆22带动两个夹持块23向中心靠拢，将石墨夹持，在此过程中，第一旋转杆22呈弧形(如图4所示)，第二旋转杆24和所述第一旋转杆22的夹角逐渐减小。

本申请提供的石墨吊装装置的工作原理为：首先推动支撑杆13，通过滚轮12带动支撑板11进行移动，支撑板11带动支撑杆13和固定架14同步移动，接着通过第二电机42带动螺纹杆41进行转动，螺纹杆41带动移动块15沿着移动槽4内移动，移动块15带动固定板16进行移动，固定板16带动升降杆17进行同步移动，水平调节下方夹持机构2位置，然后通过第一电机31带动齿轮32进行转动，齿轮32通过齿槽33带动升降杆17进行移动，升降杆17带动驱动板18向下移动，使夹持块23位于石墨两侧位置，最后通过气缸27带动限位块28向下移动，限位块28带动第二连接杆26向下移动，第二连接杆26带动第一连接杆25向下移动，第一连接杆25带动第二旋转杆24向下移动并转动，第二旋转杆24带动第一旋转杆22沿着中心轴21进行转动，第一旋转杆22带动两个夹持块23向中心靠拢，将石墨夹持，由于升降杆17为钢材质，且沿着固定板16上下移动，则不会在固定架14移动时产生晃动。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种石墨吊装装置，其特征在于，包括：支撑板(11)，所述支撑板(11)下表面固定设有多个滚轮(12)，所述支撑板(11)上表面固定设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上端固定设有固定架(14)，所述固定架(14)上通过调节机构滑动设有移动块(15)，所述移动块(15)一侧固定设有固定板(16)，所述固定板(16)上通过升降机构滑动设有升降杆(17)，所述升降杆(17)下端固定设有驱动板(18)，所述驱动板(18)上设有用于夹持石墨的夹持机构(2)。

2.如权利要求1所述的石墨吊装装置，其特征在于，所述升降机构包括：安装架(3)，所述移动块(15)一侧固定设有安装架(3)，所述安装架(3)上固定设有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定设有齿轮(32)，所述升降杆(17)一侧开设有齿槽(33)，所述齿轮(32)与齿槽(33)啮合连接。

3.如权利要求1所述的石墨吊装装置，其特征在于，所述调节机构包括：螺纹杆(41)，所述固定架(14)上开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)内转动设有螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)与移动块(15)下端螺纹连接，所述固定架(14)一端固定设有第二电机(42)，所述第二电机(42)输出端穿过所述固定架(14)并与所述螺纹杆(41)其中一端固定连接。

4.如权利要求3所述的石墨吊装装置，其特征在于，所述移动槽(4)两侧内壁与所述移动块(15)两外侧壁相贴合。

5.如权利要求1所述的石墨吊装装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括：中心轴(21)，所述驱动板(18)两侧固定对称连接有中心轴(21)，两个所述中心轴(21)的两端均转动连接有第一旋转杆(22)；

位于同一个所述中心轴(21)上的两个所述第一旋转杆(22)的上端均铰接有第二旋转杆(24)，两个所述第二旋转杆(24)远离所述第一旋转杆(22)的一端分别与第一连接杆(25)的两端转动连接，且两个所述第一连接杆(25)之间固定连接有两个第二连接杆(26)，两个所述第二连接杆(26)相互远离的一侧均固定设有限位块(28)，所述述驱动板(18)两侧对称固定连接有气缸(27)，两个所述气缸(27)的输出端分别与两个所述限位块(28)固定连接；

位于同一个所述中心轴(21)上的两个所述第一旋转杆(22)的下端与同一个夹持块(23)固定连接，两个所述夹持块(23)相互靠近的一侧用于夹持石墨。

6.如权利要求5所述的石墨吊装装置，其特征在于，所述第一旋转杆(22)呈弧形。

7.如权利要求1-6任一项所述的石墨吊装装置，其特征在于，所述升降杆(17)下端位于驱动板(18)中心位置，所述支撑杆(13)为两个并对称布设在所述固定架(14)的两端。

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