CN220803272U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请一种反应釜，涉及化工生产的领域，包括反应釜壳体、反应釜壳体上搅拌组件，反应釜壳体上开设有反应腔，搅拌组件位于反应腔内，搅拌组件包括转动连接于反应釜壳体上的搅拌轴一和搅拌轴二，搅拌轴一和搅拌轴二上均设有搅拌叶片，搅拌叶片围绕对应搅拌轴一或对应搅拌轴二呈螺旋设置，反应釜壳体上设有驱动组件，驱动组件驱动搅拌轴一反转，搅拌轴二正转，带动反映腔内的物料流向搅拌轴一和搅拌轴二之间，搅拌轴一和搅拌轴二转动带动搅拌叶片转动，使物料在竖直方向上流动，从而使处于反应腔内不同位置处的物料进行充分混合，不易出现分层的现象，有利于提高混合后成品的质量。

Description

一种反应釜

技术领域

本申请涉及化工生产的领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、农药等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜在工作过程中，需要对倒入反应釜内的物料进行搅拌、加热、冷却、静置等操作。

如专利公告号为CN204307626U的中国实用新型专利，公开了反应釜，包括反应釜壳体、进料口、出料口、搅拌轴和电机，所述进料口设置在反应釜壳体上部，出料口设置在反应釜壳体的底部，搅拌轴一端伸入反应釜壳体内，另外一端伸出反应釜壳体并与电机连接，在所述反应釜壳体内设置有隔离层，在反应釜壳体的上部设置有进水口，所述隔离层与反应釜壳体间形成水流通道，在反应釜壳体的底部设置有热水出口，热水出口连接热水管，在热水管上设置控制阀门，热水管另外一端连接热水箱，搅拌轴端部设置搅拌叶片。

通过采用上述一种反应釜，搅拌轴和搅拌叶片的结构较为单一，搅拌叶片的搅拌范围较小，物料容易存在混合不均匀的情况，有待改进。

实用新型内容

为了使反应釜内物料混合均匀，本申请提供一种反应釜。

本申请提供的一种反应釜采用如下的技术方案：

一种反应釜，包括反应釜壳体、设于所述反应釜壳体上搅拌组件，所述反应釜壳体上开设有反应腔，所述搅拌组件位于所述反应腔内，所述搅拌组件包括转动连接于所述反应釜壳体上的搅拌轴一和搅拌轴二，所述搅拌轴一和所述搅拌轴二上均设有搅拌叶片，所述搅拌叶片围绕对应所述搅拌轴一或对应所述搅拌轴二呈螺旋设置，所述反应釜壳体上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌轴一反转，驱动所述搅拌轴二正转

通过采用上述技术方案，在实际使用时，驱动机构驱动搅拌轴二正转，驱动第一搅拌反转，带动反映腔内的物料流向搅拌轴一和搅拌轴二之间，搅拌轴一和搅拌轴二转动带动搅拌叶片转动，使物料在竖直方向上流动，从而使处于反应腔内不同位置处的物料进行充分混合，不易出现分层的现象，有利于提高混合后成品的质量。

优选的，所述驱动组件包括设于所述反应釜壳体上的驱动件、设于所述驱动件上的第一主动轮和第二主动轮、转动连接于所述反应釜壳体上的第一从动轮、设于所述第一主动轮上的第一传动带和设于所述第二主动轮上的第二传动带，所述第一传动带张紧于所述第一主动轮和所述第一从动轮的外周，所述第二传动带张紧于所述第二主动轮和所述搅拌轴二的外周，所述第一从动轮上同轴设置有主齿轮，所述搅拌轴一上同轴设置有副齿轮，所述副齿轮和所述主齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，驱动件驱动第一主动轮和第二主动轮转动，第二主动轮通过第二传动带和搅拌轴二之间的配合带动搅拌轴二转动。第一从动轮通过第一传动带和第一从动轮之间配合带动第一从动轮转动，第一从动轮通过主齿轮和副齿轮之间的啮合关系带动搅拌轴一反转。驱动件同时驱动搅拌轴一和搅拌轴二转动，无需对搅拌轴一和搅拌轴二分别进行驱动，有利于降低驱动搅拌轴一和搅拌轴二转动所需要的能耗。

优选的，所述反应釜壳体包括外壳和转动连接于所述外壳上的转盘，所述驱动件设于所述外壳上，所述第一从动轮、所述搅拌轴一和所述搅拌轴二均转动连接于所述转盘上，所述驱动件的输出轴穿设所述转盘，所述转盘与所述驱动件同轴设置，所述转盘与所述驱动件的输出轴间隔设置，所述转盘上设有定位件，所述定位件用于定位所述转盘。

通过采用上述技术方案，在等待物料静置反应时，转动转盘，转盘带动搅拌轴一和搅拌轴二围绕第一主动轮和第二主动轮转动，使静置的物料表面出现波动，便于观察物料的粘稠度，进而判断物料的反应程度。

优选的，所述定位件为定位杆，所述定位杆螺纹连接于所述转盘上、所述定位杆上设有固定块，所述固定块用于抵紧所述外壳远离所述转盘的一侧。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，反应腔内的物料需要静置等待分层，在物料静置时，转动定位杆使固定块抵紧反应釜壳体远离转盘的一侧并定位，减少转盘在物料静置过程中发生转动从而带动搅拌轴一和搅拌轴二转动，对物料进行搅拌的情况，使静置效果更好。

优选的，所述定位杆上滑移连接有垫片，所述垫片位于所述固定块靠近所述反应釜壳体的一侧，所述固定块通过所述垫片抵紧所述反应釜壳体。

通过采用上述技术方案，在反应釜壳体与固定块间放置垫片，减少固定块与反应釜壳体的直接接触，从而减少反应釜壳体和固定块之间的磨损。

优选的，所述转盘包括转动连接于所述外壳上的盘体和设于所述盘体上的滑移块，所述外壳上开设有环形槽，所述滑移块转动连接于所述环形槽内，所述环形槽与所述滑移块抵接，所述滑移块转动连接于所述环形槽内，所述滑移块与所述环形槽的内壁贴合，所述盘体通过所述滑移块和所述外壳之间的配合滑移连接于所述外壳上，所述延伸杆设于所述滑移块上。

通过采用上述技术方案，将延伸块设于滑移块上，与将延伸块设于盘体上相比，在定位杆的移动路径上，有滑移块贴合环形槽，对反应腔进行阻隔，密闭性更强。

优选的，所述反应釜壳体上转动连接有搅拌轴三，所述搅拌轴三与所述驱动件同轴设置，所述搅拌轴三上设有刮料杆，所述刮料杆与所述反应腔的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，物料之间发生反应容易产生晶体，容易附着在反应腔内壁上，通过刮料杆抵接反应腔内壁，将附着在反应腔内壁上的晶体刮下，减少反应腔内壁晶体附着的量，使清理反应釜更加便捷。

优选的，所述刮料杆上设有倾斜面，所述倾斜面位于所述刮料杆靠近所述搅拌轴三的一端，所述倾斜面沿所述搅拌轴三转动方向向远离所述搅拌轴三的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，搅拌轴三转动带动刮料杆转动，在转动时，物料沿着倾斜面一的倾斜方向向靠近搅拌轴三的方向流去，减少了物料在转动时对刮料杆的冲击，使转动搅拌轴三更轻松，降低了驱动件驱动搅拌轴三转动所需要的能耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际使用时，搅拌轴一和搅拌轴二转动，带动反应腔内的药液流向第一搅拌和第二搅拌之间，再通过搅拌叶片转动带动物料上下流动，使处于反应腔内不同位置处的物料进行充分混合，有利于提高混合后成品的质量；

2.驱动件同时驱动搅拌轴一和搅拌轴二转动，无需对搅拌轴一和搅拌轴二分别进行驱动，有利于降低驱动搅拌轴转动所需要的能耗；

3.通过刮料杆抵接反应腔内壁，将附着在反应腔内壁上的晶体刮下，减少反应腔内壁晶体附着的量，使清理反应釜更加便捷。

附图说明

图1为本实施例整体结构示意图。

图2为本实施例在外壳处剖开的结构示意图。

图3为本实施例局部结构示意图，主要展示驱动组件的结构。

图4为本实施例局部在外壳处剖开的示意图，主要展示搅拌轴三处的结构。

图5为本实施例局部结构示意图，主要展示转盘处的结构。

图6为图5中A部的放大图，主要展示转盘固定时，定位件处的结构。

附图标记说明：1、反应釜壳体；11、外壳；111、反应腔；112、进料口；113、环形槽；114、限位槽；12、转盘；121、盘体；122、滑移块；2、搅拌组件；21、搅拌轴一；211、副齿轮；22、搅拌轴二；221、杆部；222、转动部；23、搅拌叶片；24、搅拌轴三；25、刮料杆；251、刮杆一；252、刮杆二；2521、倾斜面；3、定位件；31、定位杆；32、固定块；33、垫片；4、驱动组件；41、驱动件；42、第一主动轮；43、第二主动轮；44、第一从动轮；441、主齿轮；45、传动带一；46、传动带二。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜。参照图1和图2，一种反应釜包括反应釜壳体1和搅拌组件2，搅拌组件2包括搅拌轴一21和搅拌轴二22，反应釜壳体1包括外壳11和转盘12，外壳11上开设有反应腔111，外壳11上开设有进料口112，进料口112位于反应腔111的上端面，进料口112与反应腔111连通，转盘12位于反应腔111内，转盘12与反应腔111上方内壁抵接，转盘12转动连接于外壳11上，转盘12的转动轴线呈竖直设置，搅拌轴一21和搅拌轴二22分别位于转盘12的转动轴线的相对两侧，搅拌轴一21和搅拌轴二22转动连接于转盘12上，搅拌轴一21和搅拌轴二22的转动轴线与转盘12的转动轴线平行，搅拌轴一21和搅拌二上均固定连接有搅拌叶片23，搅拌叶片23围绕搅拌轴一21或搅拌轴二22的外周呈螺旋状设置。

参照图2和图3，外壳11上设有驱动组件4，驱动组件4包括驱动件41、第一主动轮42、第二主动轮43、第一从动轮44、传动带一45和传动带二46，驱动件41位于外壳11的上端面，第一主动轮42和第二主动轮43位于反应腔111内，驱动件41与外壳11固定连接，驱动件41的输出轴穿设外壳11和转盘12并伸入反应腔111内，第一主动轮42和第二主动轮43与驱动件41的输出轴同轴固定，第一主动轮42和第二主动轮43的分布方向与第一主动轮42的转动轴线平行，驱动件41的输出轴转盘12间隔设置，转盘12与驱动件41的输出轴同轴设置。第一从动轮44和第二复盘位于盘体121远离外壳11的一侧，第一从动轮44和第二复盘转动连接于盘体121上，第一从动轮44和第二复盘的转动轴线与第一主动轮42的转动轴线平行。本实施例中驱动件41为变速电动机。

参照图2和图3，搅拌轴二22包括杆部221和转动部222，杆部221转动连接于盘体121上，转动部222围绕杆部221设置，杆部221与转动部222固定连接，搅拌叶片23位于杆部221上。转动部222与第二主动轮43位于同一水平面上，第二传动带张紧于第二主动轮43和转动部222的外周，驱动件41通过第二主动轮43、第二传动带和转动部222之间的配合，带动杆部221转动。

参照图2和图3，第一主动轮42和第一从动轮44位于同一水平面上，第一传动带张紧于第一主动轮42和第一从动轮44的外周，驱动件41通过第一主动轮42、第一从动轮44和第一传动带三者之间的配合带动第一从动轮44转动，第一从动轮44上同轴固定有主齿轮441，搅拌轴一21上同轴固定有副齿轮211，主齿轮441与副齿轮211位于同一平面，主齿轮441与副齿轮211啮合。驱动件41通过第一主动轮42、第一传动带和第一从动轮44之间的配合，带动第一从动轮44转动，第一从动轮44通过主齿轮441和副齿轮211之间的啮合配合，带动搅拌轴一21转动，此时，搅拌轴一21的转动方向与搅拌轴二22的转动方向相反。

通过搅拌轴一21和搅拌轴二22的正反转，带动反应腔111内的物料流向搅拌轴一21和搅拌轴二22之间，并在搅拌轴一21和搅拌轴二22之间产生对流，使物料混合更加均匀。

参照图2和图4，外壳11上转动连接有搅拌轴三24，搅拌轴三24位于反应腔111内，搅拌轴三24与驱动件41的输出轴固定连接，搅拌轴三24的转动轴线呈竖直设置，驱动件41驱动搅拌轴三24转动，搅拌轴三24上固定有刮料杆25，刮料杆25位于搅拌轴三24的相对两侧，刮料杆25与搅拌轴三24固定连接，刮料杆25包括刮杆一251和刮杆二252，刮杆一251与搅拌轴三24固定连接，刮杆一251与反应腔111底部内壁贴合，刮杆二252位于刮杆一251远离搅拌轴三24的一侧，刮杆二252与刮杆一251固定连接，刮杆一251与反应腔111内侧壁贴合。

参照图2和图4，刮杆二252上设有倾斜面2521，倾斜面2521位于刮杆二252靠近搅拌轴三24的一端，倾斜面2521沿平行于搅拌轴三24的转动方向向远离搅拌三的方向倾斜。

在实际使用时，搅拌轴三24位于搅拌轴一21和搅拌轴之间，搅拌轴一21和搅拌轴二22转动带动反应腔111内的物料流向搅拌轴三24，搅拌轴三24转动对物料进一步搅拌混合的同时带动刮杆一251和刮杆二252对反应腔111的内壁进行刮料，使结晶不易附着在反应腔111的内壁上。

参照图5和图6，转盘12包括盘体121和滑移块122，盘体121转动连接于外壳11上，滑移块122位于转盘12靠近外壳11的一侧，滑移块122与盘体121固定连接，滑移块122围绕盘体121的转动轴线呈环状设置，外壳11上开设有环形槽113，环形槽113的横截面的形状呈“T”形,环形槽113供滑移块122卡入，滑移块122与环形槽内壁贴合，滑移块122滑移于环形槽113内。盘体121通过滑移块122和外壳11之间的配合转动连接于外壳11上。搅拌轴一21和搅拌轴二22均转动连接于盘体121上，转盘12上设有定位件3，定位件3用于定位转盘12。

参照图5和图6，定位件3为定位杆31，定位杆31位于滑移块122远离盘体121的一侧，定位杆31与滑移块122螺纹连接，定位杆31与壳体转动连接，定位杆31的转动轴线与盘体121的转动轴线同轴，外壳11上开设有限位槽114，限位槽114的槽口位于外壳11的上端面，限位槽114与环形槽113连通，定位杆31远离滑移块122的一端伸出限位槽114，并滑移于限位槽114内，定位杆31上固定连接有固定块32，固定块32位于外壳11远离盘体121的一端，固定块32围绕定位杆31设置。定位杆31上滑移连接有垫片33，垫片33围绕定位杆31设置，垫片33位于固定块32靠近外壳11的一侧，垫片33与外壳11抵接，垫片33的滑移方向与第一主动轮42的转动轴线平行。

转动定位杆31，定位杆31带动固定块32移动靠近并抵紧垫片33，固定块32通过垫片33抵紧外壳11远离盘体121的一侧。

在搅拌完成后，需要在反应腔111内静置等待反应充分，此时，操作人员可以通过进料口112观察反应腔111内物料的粘稠程度，判断物料反应充分程度。转动定位杆31使固定块32脱离垫片33，通过转动杆带动转盘12转动，带动搅拌轴一21和搅拌轴二22转动，使物料上表面出现波动，便于操作人员观察反应腔111内物料的粘稠程度，若物料还未反应充分，转动定位杆31，固定块32通过垫片33抵紧外壳11并定位，继续静置反应。

本申请实施例一种反应釜的实施原理为：在实际使用时，将物料从出料口倒入到反应腔111内，打开驱动件41，驱动件41驱动杆部221和搅拌轴三24正转，驱动搅拌轴一21反转，搅拌轴一21和搅拌轴二22转动带动反应腔111内的物料向靠近搅拌轴三24的方向流动，再通过搅拌轴三24对物料进一步混合，使物料混合更加均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反应釜，包括反应釜壳体(1)、设于所述反应釜壳体(1)上搅拌组件(2)，所述反应釜壳体(1)上开设有反应腔(111)，所述搅拌组件(2)位于所述反应腔(111)内，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括转动连接于所述反应釜壳体(1)上的搅拌轴一(21)和搅拌轴二(22)，所述搅拌轴一(21)和所述搅拌轴二(22)上均设有搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)围绕对应所述搅拌轴一(21)或对应所述搅拌轴二(22)呈螺旋设置，所述反应釜壳体(1)上设有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)驱动所述搅拌轴一(21)反转，驱动所述搅拌轴二(22)正转，所述驱动组件(4)包括设于所述反应釜壳体(1)上的驱动件(41)、设于所述驱动件(41)上的第一主动轮(42)和第二主动轮(43)、转动连接于所述反应釜壳体(1)上的第一从动轮(44)、设于所述第一主动轮(42)上的传动带一(45)和设于所述第二主动轮(43)上的传动带二(46)，所述传动带一(45)张紧于所述第一主动轮(42)和所述第一从动轮(44)的外周，所述传动带二(46)张紧于所述第二主动轮(43)和所述搅拌轴二(22)的外周，所述第一从动轮(44)上同轴设置有主齿轮(441)，所述搅拌轴一(21)上同轴设置有副齿轮(211)，所述副齿轮(211)和所述主齿轮(441)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应釜壳体(1)包括外壳(11)和转动连接于所述外壳(11)上的转盘(12)，所述驱动件(41)设于所述外壳(11)上，所述第一从动轮(44)、所述搅拌轴一(21)和所述搅拌轴二(22)均转动连接于所述转盘(12)上，所述驱动件(41)的输出轴穿设所述转盘(12)，所述转盘(12)与所述驱动件(41)同轴设置，所述转盘(12)与所述驱动件(41)的输出轴间隔设置，所述转盘(12)上设有定位件(3)，所述定位件(3)用于定位所述转盘(12)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述定位件(3)为定位杆(31)，所述定位杆(31)螺纹连接于所述转盘(12)上、所述定位杆(31)上设有固定块(32)，所述固定块(32)用于抵紧所述外壳(11)远离所述转盘(12)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述定位杆(31)上滑移连接有垫片(33)，所述垫片(33)位于所述固定块(32)靠近所述反应釜壳体(1)的一侧，所述固定块(32)通过所述垫片(33)抵紧所述反应釜壳体(1)。

5.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述转盘(12)包括转动连接于所述外壳(11)上的盘体(121)和设于所述盘体(121)上的滑移块(122)，所述外壳(11)上开设有环形槽(113)，所述滑移块(122)转动连接于所述环形槽(113)内，所述环形槽(113)与所述滑移块(122)抵接，所述滑移块(122)与所述环形槽(113)的内壁贴合，所述盘体(121)通过所述滑移块(122)和所述外壳(11)之间的配合滑移连接于所述外壳(11)上，所述定位杆(31)设于所述滑移块(122)上。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应釜壳体(1)上转动连接有搅拌轴三(24)，所述搅拌轴三(24)与所述驱动件(41)同轴设置，所述搅拌轴三(24)上设有刮料杆(25)，所述刮料杆(25)与所述反应腔(111)的内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述刮料杆(25)上设有倾斜面(2521)，所述倾斜面(2521)位于所述刮料杆(25)靠近所述搅拌轴三(24)的一端，所述倾斜面(2521)沿所述搅拌轴三(24)转动方向向远离所述搅拌轴三(24)的方向倾斜。