CN217095550U - 一种合金阀件铸造用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金铸造技术领域，具体涉及一种合金阀件铸造用覆膜装置，包括釜体，所述釜体的外部固定连接有支撑环，所述支撑环的底部固定连接有支撑腿，所述釜体的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部通过螺纹连接有盖帽，所述釜体的外部固定连接有水箱。本实用新型通过电动机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转管转动，转管进而带动搅拌杆转动，搅拌杆将砂粒与树脂以及特定的溶液混合在一起，对砂粒进行自动覆膜，能够提高砂粒的覆膜质量，降低工人的劳动力，并且加热棒将水箱内的水升温，温度传递至釜体内壁，进而加速树脂内乙醇挥发，进一步提高覆膜砂的生产效率。

Description

一种合金阀件铸造用覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及合金铸造技术领域，具体为一种合金阀件铸造用覆膜装置。

背景技术

铜合金的阀件铸造需要使用到覆膜砂，在覆膜砂生产过程中的，需要对砂粒进行覆膜，现有的对砂粒的覆膜方式多采用人工向混合砂粒中加入利用乙醇溶解的树脂，并加入特定溶液，使二者包覆在砂粒表面，最后通过乙醇挥发，得到覆膜砂，砂粒和树脂以及溶液混合的效率慢，同时乙醇的挥发较慢，同样影响覆膜砂的生产效率，并且装置使用后，其内部不方便进行清理，会影响下次使用。因此，需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金阀件铸造用覆膜装置，解决了覆膜砂的生产效率低，并且装置使用后，其内部不方便进行清理，会影响下次使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金阀件铸造用覆膜装置，包括釜体，所述釜体的外部固定连接有支撑环，所述支撑环的底部固定连接有支撑腿，所述釜体的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部通过螺纹连接有盖帽，所述釜体的外部固定连接有水箱，所述水箱内固定连接有密封圈，所述密封圈内滑动连接有加热棒，所述釜体的顶部通过螺钉安装有釜盖，所述釜盖内转动连接有转管，所述转管的外部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述转管上固定连接有两个对称分布的连接管，所述连接管远离转管的一端固定连接有对接箱，所述对接箱上固定连接有刮条，所述刮条与釜体的内表面接触，所述对接箱上开设有通孔，所述转管的外部固定连接有从动齿轮，所述釜盖的顶部设置有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述釜盖上固定连接有进料口。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在支撑环的底部。通过支撑腿的设计，对整体具有支撑作用。

优选的，所述盖帽的内侧固定连接有堵头，所述堵头与出料口滑动连接。通过堵头的设计，对出料口具有封堵作用。

优选的，所述转管为圆柱管状，所述转管为不锈钢材质。通过转管的设计，可以带动搅拌杆转动。

优选的，所述转管的外部固定连接有两个对称限位环，两个所述限位环分别与釜盖的内外表面接触。通过限位环的设计，对转管具有限位作用。

优选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀分布在对接箱上。通过通孔的设计，便于清洗试剂从对接箱内甩出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转管转动，转管进而带动搅拌杆转动，搅拌杆将砂粒与树脂以及特定的溶液混合在一起，对砂粒进行自动覆膜，能够提高砂粒的覆膜质量，降低工人的劳动力，并且加热棒将水箱内的水升温，温度传递至釜体内壁，进而加速树脂内乙醇挥发，进一步提高覆膜砂的生产效率。

2、本实用新型通过在转管上设置连接管，连接管的末端设置对接箱，对接箱上设置刮条，刮条可以对釜体的内壁进行剐蹭，并且后期通过向转管内注入清洗试剂，转管转动的同时会对清洗试剂产生离心力，进而从对接箱上的通孔处甩出，并且甩在釜体的内壁，这样配合着转动的刮条，可以将釜体内壁进行清洗，简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图2的对接箱侧视图。

图中：1、釜体；2、支撑环；3、支撑腿；4、出料口；5、盖帽；6、堵头；7、水箱；8、密封圈；9、加热棒；10、釜盖；11、转管；12、搅拌杆；13、连接管；14、对接箱；15、刮条；16、通孔；17、限位环；18、从动齿轮；19、电动机；20、驱动齿轮；21、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种合金阀件铸造用覆膜装置，包括釜体1，釜体1的外部固定连接有支撑环2，支撑环2的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的数量为四个，四个支撑腿3均匀分布在支撑环2的底部，通过支撑腿3的设计，对整体具有支撑作用，釜体1的底部固定连接有出料口4，出料口4的底部通过螺纹连接有盖帽5，盖帽5的内侧固定连接有堵头6，堵头6与出料口4滑动连接，通过堵头6的设计，对出料口4具有封堵作用。

请参阅图1、图2、图3，釜体1的外部固定连接有水箱7，水箱7内固定连接有密封圈8，密封圈8内滑动连接有加热棒9，釜体1的顶部通过螺钉安装有釜盖10，釜盖10内转动连接有转管11，转管11为圆柱管状，转管11为不锈钢材质，通过转管11的设计，可以带动搅拌杆12转动。

请参阅图2、图4，转管11的外部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆12，转管11上固定连接有两个对称分布的连接管13，连接管13远离转管11的一端固定连接有对接箱14，对接箱14上固定连接有刮条15，刮条15与釜体1的内表面接触，对接箱14上开设有通孔16，通孔16的数量为多个，多个通孔16均匀分布在对接箱14上，通过通孔16的设计，便于清洗试剂从对接箱14内甩出。

请参阅图1、图2，转管11的外部固定连接有两个对称限位环17，两个限位环17分别与釜盖10的内外表面接触，通过限位环17的设计，对转管11具有限位作用，转管11的外部固定连接有从动齿轮18，釜盖10的顶部设置有电动机19，电动机19的输出轴上固定连接有驱动齿轮20，驱动齿轮20与从动齿轮18啮合，釜盖10上固定连接有进料口21。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，首先向水箱7内加入适量的水，然后加热棒9接通电源后对水进行加热，而水内的热量则通过釜体1的侧壁进入到釜体1内，然后将砂粒与树脂以及特定的溶液从进料口21处加入到釜体1内，此时启动电动机19，电动机19带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动转管11转动，转管11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12将砂粒与树脂以及特定的溶液混合在一起，对砂粒进行自动覆膜，能够提高砂粒的覆膜质量，降低工人的劳动力，釜体1升温会加速树脂内的乙醇挥发，进一步提高覆膜砂的生产效率，覆膜完成后，取下盖帽5，物料可以通过出料口4处排出；

然后将清洗试剂注入到转管11内，此时清洗试剂通过连接管13后进入到对接箱14内，转管11转动的同时会对清洗试剂产生离心力，进而从对接箱14上的通孔16处甩出，并且甩在釜体1的内壁，这样配合着转动的刮条15，可以将釜体1内壁进行清洗，简单快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合金阀件铸造用覆膜装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的外部固定连接有支撑环(2)，所述支撑环(2)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述釜体(1)的底部固定连接有出料口(4)，所述出料口(4)的底部通过螺纹连接有盖帽(5)，所述釜体(1)的外部固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)内固定连接有密封圈(8)，所述密封圈(8)内滑动连接有加热棒(9)，所述釜体(1)的顶部通过螺钉安装有釜盖(10)，所述釜盖(10)内转动连接有转管(11)，所述转管(11)的外部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(12)，所述转管(11)上固定连接有两个对称分布的连接管(13)，所述连接管(13)远离转管(11)的一端固定连接有对接箱(14)，所述对接箱(14)上固定连接有刮条(15)，所述刮条(15)与釜体(1)的内表面接触，所述对接箱(14)上开设有通孔(16)，所述转管(11)的外部固定连接有从动齿轮(18)，所述釜盖(10)的顶部设置有电动机(19)，所述电动机(19)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)与从动齿轮(18)啮合，所述釜盖(10)上固定连接有进料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种合金阀件铸造用覆膜装置，其特征在于：所述支撑腿(3)的数量为四个，四个所述支撑腿(3)均匀分布在支撑环(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种合金阀件铸造用覆膜装置，其特征在于：所述盖帽(5)的内侧固定连接有堵头(6)，所述堵头(6)与出料口(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金阀件铸造用覆膜装置，其特征在于：所述转管(11)为圆柱管状，所述转管(11)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种合金阀件铸造用覆膜装置，其特征在于：所述转管(11)的外部固定连接有两个对称限位环(17)，两个所述限位环(17)分别与釜盖(10)的内外表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种合金阀件铸造用覆膜装置，其特征在于：所述通孔(16)的数量为多个，多个所述通孔(16)均匀分布在对接箱(14)上。

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