CN220803086U - 一种尿素造粒用自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尿素造粒用自动放料装置，包括造粒圆盘及装配在其上的放料筒；所述放料筒底侧内壁上装配有外底套及内底套，且外底套及内底套之间固定安装有呈环形分布的扇叶；所述放料筒的内侧装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有分料座，所述内底套的顶部固定安装有承接斗，且承接斗的顶面固定安装在分料座的底部；该尿素造粒用自动放料装置，通过造粒圆盘内侧驱动电机及分料座和分料杆的设置，能够在物料下落时驱动两组分料杆同步旋动，继而能够对下落地物料进行上次打散，保证其处于粉状下落至扇叶的顶侧，并由相邻扇叶之间的缝隙甩出至造粒圆盘的内侧，保证物料在输入之前处于粉末状。

Description

一种尿素造粒用自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种尿素造粒用自动放料装置。

背景技术

尿素是一种肥料原料，在其制作过程中，需要将粉状的原料通过圆盘造粒机制作成圆球状，圆盘造粒机是一种将粉料加工成粒料的加工装置，而且其操作简单，造粒效率高，被广泛应用，一般的圆盘造粒机在使用的时候，成粒的原料由圆盘的边缘落下，而放料则从圆盘中心处放置，粉末状原料一般都直接放置在圆盘中，在圆盘的旋动过程中，需要不断向原料表面上喷洒雾水，以便于将其凝结为球状物料；

经检索，专利申请号为201920695864.8的申请文件中，公开了一种圆盘造粒机，包括圆盘与固定架，圆盘位于固定架的内部，且圆盘能够转动，所述圆盘的内部可顺着圆盘内壁滑动的设置有筛料架，筛料架的其中一端沿着圆盘的内壁滑动，而将已成粒的原料铲到筛料架上，筛料架的另一端可拆卸的安装有集料盒，在筛料架转动到极限位置时，筛料架上的已成粒的原料落入到集料盒内，所述筛料架与集料盒均为网孔结构，以使得未成粒的原料能够落回到圆盘内；上述申请文件对料体的回收再利用做出改进，但是仍旧直接对原料进行放置，这样可能导致粉末状原料在成型之前就相互凝结，影响后续造粒效果。

因此，我们提出了一种尿素造粒用自动放料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尿素造粒用自动放料装置，解决了现有装置直接放料易由于物料相互粘连继而影响后续造粒效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种尿素造粒用自动放料装置，包括造粒圆盘及装配在其上的放料筒；

所述放料筒底侧内壁上装配有外底套及内底套，且外底套及内底套之间固定安装有呈环形分布的扇叶；

所述放料筒的内侧装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有分料座，所述内底套的顶部固定安装有承接斗，且承接斗的顶面固定安装在分料座的底部；

所述分料座为圆盘状座，且分料座的外壁上固定安装有呈环形分布的分料杆。

优选的，所述驱动轴的底端及承接斗之间装配有两组分料座及其之间的分料杆，且上下两组分料杆为间隔式分布。

优选的，所述分料杆为三角形柱杆，且每组分料杆在分料座的外侧设置有二十个。

优选的，所述放料筒顶侧的内壁上通过支板固定连接有电机板，所述电机板的顶部固定安装有驱动电机及套装在其外侧的防护壳，且放料筒的顶部固定安装有进料斗。

优选的，所述扇叶为斜向叶片，且扇叶的顶侧边缘为开刃边缘。

优选的，所述放料筒底侧的内壁上开设有呈环形的滑槽，且外底套的外壁上固定安装有呈环形且滑动套装在滑槽内侧的滑环。

优选的，所述造粒圆盘内侧的中心处固定安装有支框，且内底套的底部开设有与内底套滑动套装的环状滑槽。

本实用新型提供了一种尿素造粒用自动放料装置。具备以下有益效果：

1、该尿素造粒用自动放料装置，通过造粒圆盘内侧驱动电机及分料座和分料杆的设置，能够在物料下落时驱动两组分料杆同步旋动，继而能够对下落地物料进行上次打散，保证其处于粉状下落至扇叶的顶侧，并由相邻扇叶之间的缝隙甩出至造粒圆盘的内侧，保证物料在输入之前处于粉末状，以便于后续对其进行高效造粒，保证造粒效果，解决了现有装置直接放料易由于物料相互粘连继而影响后续造粒效果的问题；

2、该尿素造粒用自动放料装置，通过放料筒内侧各组件的设置，能够由驱动电机驱动其内侧的组件自动旋动，能够在放料之前对物料进行全自动打散，自动化程度较高，适于对其进行相应自动化放料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底侧的结构示意图；

图3为本实用新型放料筒内侧的结构示意图；

图4为本实用新型分料座的结构示意图。

图中：1、造粒圆盘；11、支框；2、放料筒；21、外底套；22、内底套；23、扇叶；24、电机板；25、驱动电机；26、驱动轴；27、分料座；28、分料杆；29、承接斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种尿素造粒用自动放料装置，包括造粒圆盘1及装配在其上的放料筒2；

放料筒2底侧内壁上装配有外底套21及内底套22，且外底套21及内底套22之间固定安装有呈环形分布的扇叶23；

放料筒2的内侧装配有驱动电机25，驱动电机25的输出轴为驱动轴26，驱动轴26的底端固定连接有分料座27，内底套22的顶部固定安装有承接斗29，且承接斗29的顶面固定安装在分料座27的底部；

分料座27为圆盘状座，且分料座27的外壁上固定安装有呈环形分布的分料杆28；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该尿素造粒用自动放料装置，通过造粒圆盘1内侧驱动电机25及分料座27和分料杆28的设置，能够在物料下落时驱动两组分料杆28同步旋动，继而能够对下落地物料进行上次打散，保证其处于粉状下落至扇叶23的顶侧，并由相邻扇叶23之间的缝隙甩出至造粒圆盘1的内侧，保证物料在输入之前处于粉末状，以便于后续对其进行高效造粒，保证造粒效果，解决了现有装置直接放料易由于物料相互粘连继而影响后续造粒效果的问题；

此外，该尿素造粒用自动放料装置，通过放料筒2内侧各组件的设置，能够由驱动电机25驱动其内侧的组件自动旋动，能够在放料之前对物料进行全自动打散，自动化程度较高，适于对其进行相应自动化放料。

在本实施例中，需要补充说明的是，驱动轴26的底端及承接斗29之间装配有两组分料座27及其之间的分料杆28，且上下两组分料杆28为间隔式分布；

在本实施例中，进一步需要补充说明的是，分料杆28为三角形柱杆，且每组分料杆28在分料座27的外侧设置有二十个；

其中，间隔式分布的两组分料杆28的设置，能够保证其与物料的接触面积，同时三角状的设置增加其打散效果。

在本实施例中，需要补充说明的是，放料筒2顶侧的内壁上通过支板固定连接有电机板24，电机板24的顶部固定安装有驱动电机25及套装在其外侧的防护壳，且放料筒2的顶部固定安装有进料斗。

在本实施例中，需要补充说明的是，扇叶23为斜向叶片，且扇叶23的顶侧边缘为开刃边缘；

其中，扇叶23的斜向的设置能够在其甩出时增加与物料的接触面积，并由开刃边缘对其进行后续打散。

在本实施例中，需要补充说明的是，放料筒2底侧的内壁上开设有呈环形的滑槽，且外底套21的外壁上固定安装有呈环形且滑动套装在滑槽内侧的滑环；

其中，滑槽及滑环的设置便于增加其滑动时的稳定性。

在本实施例中，需要补充说明的是，造粒圆盘1内侧的中心处固定安装有支框11，且内底套22的底部开设有与内底套22滑动套装的环状滑槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，打开放料筒2内侧的驱动电机25驱动分料座27、分料杆28及其底侧组件旋动，将物料从顶侧输入至放料筒2内侧，然后有分料座27和分料杆28的旋动对物料进行第一次打散，而下落的物料则由相邻扇叶23之间的缝隙甩出，并由扇叶23对其进行第二步打散，从而保证物料始终为粉末状输入至造粒圆盘1内侧，进一步保证其后续造粒效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种尿素造粒用自动放料装置，包括造粒圆盘（1）及装配在其上的放料筒（2）；

其特征在于：所述放料筒（2）底侧内壁上装配有外底套（21）及内底套（22），且外底套（21）及内底套（22）之间固定安装有呈环形分布的扇叶（23）；

所述放料筒（2）的内侧装配有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出轴为驱动轴（26），所述驱动轴（26）的底端固定连接有分料座（27），所述内底套（22）的顶部固定安装有承接斗（29），且承接斗（29）的顶面固定安装在分料座（27）的底部；

所述分料座（27）为圆盘状座，且分料座（27）的外壁上固定安装有呈环形分布的分料杆（28）。

2.根据权利要求1所述的一种尿素造粒用自动放料装置，其特征在于：所述驱动轴（26）的底端及承接斗（29）之间装配有两组分料座（27）及其之间的分料杆（28），且上下两组分料杆（28）为间隔式分布。

3.根据权利要求1所述的一种尿素造粒用自动放料装置，其特征在于：所述分料杆（28）为三角形柱杆，且每组分料杆（28）在分料座（27）的外侧设置有二十个。

4.根据权利要求1所述的一种尿素造粒用自动放料装置，其特征在于：所述放料筒（2）顶侧的内壁上通过支板固定连接有电机板（24），所述电机板（24）的顶部固定安装有驱动电机（25）及套装在其外侧的防护壳，且放料筒（2）的顶部固定安装有进料斗。

5.根据权利要求1所述的一种尿素造粒用自动放料装置，其特征在于：所述扇叶（23）为斜向叶片，且扇叶（23）的顶侧边缘为开刃边缘。

6.根据权利要求1所述的一种尿素造粒用自动放料装置，其特征在于：所述放料筒（2）底侧的内壁上开设有呈环形的滑槽，且外底套（21）的外壁上固定安装有呈环形且滑动套装在滑槽内侧的滑环。

7.根据权利要求1所述的一种尿素造粒用自动放料装置，其特征在于：所述造粒圆盘（1）内侧的中心处固定安装有支框（11），且内底套（22）的底部开设有与内底套（22）滑动套装的环状滑槽。