CN116747952A - 一种植物蛋白提取用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨装置技术领域，具体是涉及一种植物蛋白提取用研磨装置，包括承托料筒、研磨机构、摆动筛分机构、驱动机构和螺旋送料机，研磨机构包括下磨盘和上磨盘，上磨盘与下磨盘相接触的面上均成型有斜向磨槽，下磨盘的外周设有一号环形集料槽，摆动筛分机构包括锥形料斗，锥形料斗的锥形面上设有锥形筛网，锥形料斗的小口径端上连接有送料管，承托料筒上架设有落料槽，本装置的驱动机构来带动锥形料斗进行往复的摆动，以此落于锥形料斗上的研磨粉会在锥形料斗的锥形面上打圈并逐渐向下滑落，此过程中通过锥形筛网对研磨粉进行筛分，锥形料斗的摆动使得研磨粉不会堆积于锥形筛网上，且进一步的提高了筛分的速度与效率。

Description

一种植物蛋白提取用研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，具体是涉及一种植物蛋白提取用研磨装置。

背景技术

现有的我国公开号为CN110420684A的中国专利公开了一种低温胶体研磨装置，其专利还具有以下缺陷：

其一，入料防堵塞组件占据料斗较大的区域，导致入料量减少，并且每次入料时需要将转动杆上拉，非常麻烦；

其二，研磨后的粉状颗粒包含大颗粒物和小颗粒物，大颗粒物因研磨不完全而产生，那么当包含大颗粒物和小颗粒物的研磨粉落入锥形收料槽上时，其中的大颗粒物可能会位于小颗粒物的下方，因此阻挡小颗粒物通过过滤网落入环形接料斗内，同时大颗粒物会由于小颗粒物的覆盖而增加整体的重量，最终导致部分研磨粉无法向下滑落，并在过滤网上产生堆积的情况；

其三，在研磨的过程中，随着粉状物的逐渐增多，粉状物会将锥形静研磨面与锥形研磨辊的之间的缝隙堵塞，导致研磨粉无法落下，并影响后续的研磨；

其四，上述专利通过过滤网将研磨粉筛分为细粉和粗粉后，细粉会落于环形接料斗，而粗粉则会落于储料筒内，那么对细粉进行取料时每次都需要将环形接料斗取下，且取下后需要再安装，对粗粉进行取料时每次都需要将连接杆下拉，且粗粉在取下后还需要进行二次研磨，直至粗粉研磨成细粉，所以在对研磨粉进行取料时会浪费大量的时间，并且每次在对细粉取料时均需要将设备停机，防止后续的研磨粉下落后无承托物进行收集，以此会延长研磨时间，降低研磨效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种植物蛋白提取用研磨装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种植物蛋白提取用研磨装置，包括承托料筒、研磨机构、摆动筛分机构、驱动机构和螺旋送料机，承托料筒呈竖直设置，研磨机构包括固定于承托料筒顶部的下磨盘和转动于下磨盘顶部的上磨盘，上磨盘的顶部设有进料口，上磨盘与下磨盘相接触的面上均成型有若干个用于研磨谷物并使研磨颗粒从上磨盘和下磨盘的外周撒出的斜向磨槽，下磨盘的外周设有一号环形集料槽，一号环形集料槽上设有一号卸料口，摆动筛分机构设于承托料筒内，摆动筛分机构包括锥形料斗，驱动机构用于驱动锥形料斗做往复摆动运动，锥形料斗轴线的连续运动轨迹呈沙漏状，锥形料斗的大口径端朝上，锥形料斗的锥形面上设有供细粉落下的锥形筛网，锥形料斗的小口径端上连接有用于供粗粉下落的送料管，送料管的下端设有粗粉出料口，承托料筒上架设有用于供从一号卸料口落下的研磨粉落向锥形料斗内的落料槽，上磨盘的上方设有用于将一号环形集料槽内的研磨粉扫向一号卸料口的一号旋转扫料件，锥形料斗的下方设有分别用于收集细粉和粗粉的二号环形集料槽和锥形卸料管，二号环形集料槽上设有二号卸料口，二号环形集料槽的上方设有用于将位于二号环形集料槽内的细粉扫向二号卸料口的二号旋转扫料件，螺旋送料机呈竖直设于承托料筒的旁侧，螺旋送料机的上下端分别设有出料管和进料管，进料管用于供从锥形卸料管落下的粗粉落入螺旋送料机内，出料管用于将粗粉重新排入进料口内进行二次研磨。

进一步的，下磨盘顶部的外缘处成型有一圈一号环形凸台，下磨盘顶部的圆心处成型有一号圆形凹槽，一号环形凸台沿其圆周方向均匀的分割成若干个一号扇形区，位于下磨盘内的若干个斜向磨槽均匀的设于每个一号扇形区内，上磨盘底部的外缘处成型有一圈二号环形凸台，上磨盘底部的圆心处成型有二号圆形凹槽，二号环形凸台沿其圆周方向均匀的分割成若干个二号扇形区，位于上磨盘内的若干个斜向磨槽均匀的设于每个二号扇形区内，上磨盘底部的圆心处成型有伸入一号圆形凹槽内的异形凸台，通过异形凸台将二号圆形凹槽分割成若干个与二号扇形区一一对应的异形腔体，二号圆形凹槽内开设有若干个与异形腔体相对应的进料竖槽，每个进料竖槽的两端均将上磨盘顶面和底面贯通，且每个进料竖槽将上磨盘底面贯通的一端均与对应的异形腔体相连通，其中，若干个进料竖槽即为设于上磨盘顶部的进料口。

进一步的，上磨盘顶部的圆心处成型有一个大口径端朝上的锥形入料管，锥形入料管的小口径端与上磨盘的顶部固连，锥形入料管的圆心处设有锥形导滑管，锥形导滑管的小口径端朝上，锥形导滑管的大口径端与上磨盘的顶部固连，若干个进料竖槽将上磨盘顶面贯通的一端位于锥形入料管和锥形导滑管之间，且锥形入料管与锥形导滑管之间固定设有若干个用于供谷物自行滑落于对应进料竖槽内的落料斜坡。

进一步的，下磨盘的圆心处开设有呈竖直的柱状通槽，柱状通槽内固定设有若干个沿柱状通槽的轴向均匀分布的一号轴承，柱状通槽内设有一根呈竖直且与每个一号轴承内圈相固连的驱动轴，驱动轴的上端同轴向上穿过上磨盘，且驱动轴的上端与上磨盘同轴固连，驱动轴的下端向下穿入承托料筒内，承托料筒的内顶面上固定设有呈竖直的一号电机，一号电机的输出端向上与驱动轴的下端同轴固连，一号电机外周固定设有一圈柱形保护壳。

进一步的，送料管的下端的管壁上开设有若干个沿其圆周方向均匀分布的矩形通口，送料管的下端内成型有一个向上凸起的锥形导料面，锥形导料面用于粗粉自行滑向周侧的若干个矩形通口，承托料筒的底部为开口结构，二号环形集料槽同轴固定设于承托料筒的下端内，锥形卸料管的大口径端朝上且正对送料管的下端，锥形卸料管的大口径端固定于二号环形集料槽的中心内，锥形卸料管的小口径端向下穿出于承托料筒外，承托料筒的底部设有用于放置承托料筒的圆形承重架，其中，若干个矩形通口即为设于送料管下端的粗粉出料口。

进一步的，驱动机构包括二号电机和万向转动件，二号电机呈竖直固定设于锥形卸料管内，二号电机的输出端向上，且二号电机的输出端上设有异形轴，送料管的下端内同轴嵌设有一个位于锥形导料面下方的二号轴承，异形轴的下端与二号电机的输出端同轴固连，异形轴的上端与二号轴承的内圈同轴固连，且异形轴的两端之间通过一根倾斜上抬的倾斜连杆相连，万向转动件包括四组沿送料管的圆周方向均匀分布的轴接件，每组轴接件均包括柱状套和嵌设于柱状套内的三号轴承，每个柱状套的轴向均与送料管的轴向相垂直，四个柱状套彼此相互固连，送料管的外壁上成型有两个呈对称状态且位于若干个矩形通口上方的转轴，两个转轴分别与其中两个三号轴承的内圈同轴固连，承托料筒内固定设有两个呈对称状态的水平连杆，两个水平连杆分别与另外两个三号轴承的内圈同轴固连。

进一步的，锥形卸料管的下端内设有一个承重圆托，承重圆托与锥形卸料管共轴线，且承重圆托的外径小于锥形卸料管下端的内径，承重圆托与锥形卸料管之间设有若干个沿承重圆托的圆周方向均匀分布的连接竖板，承重圆托的外壁通过若干个连接竖板与锥形卸料管的内壁相连，承重圆托的顶部固定设有呈竖直的柱状壳，二号电机固定设于柱状壳内，二号电机的输出端向上从柱状壳顶部穿出。

进一步的，一号卸料口和落料槽的数量均为两个，两个一号卸料口呈对称状态，每个落料槽的始端均位于对应一号卸料口的下方，每个落料槽的末端均位于锥形料斗大口径端的上方，锥形料斗内同轴固定设有一个伞形导料盘，伞形导料盘位于锥形料斗的大口径端内，送料管的上端内固定设有一个镂空圆板，伞形导料盘的底部通过一根连接轴与镂空圆板的顶部同轴固连。

进一步的，驱动轴的上端向上从锥形导滑管穿出，一号旋转扫料件包括一号连杆和一号毛刷，一号连杆的一端呈水平，另一端竖直向下，一号连杆的水平端的端部与驱动轴的上端同轴固连，一号毛刷固定设于一号连杆的竖直端上，且一号毛刷用于将一号环形集料槽内的研磨粉扫入一号卸料口内。

进一步的，二号旋转扫料件包括二号连杆和二号毛刷，二号连杆的一端的端部与二号电机的输出端同轴固连，二号毛刷固定设于二号连杆的另一端上，且二号毛刷用于将二号环形集料槽内的细粉扫入二号卸料口内。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，在向进料竖槽内投入谷物时，无需对准进料竖槽，此时只需要将谷物撒入锥形入料管与锥形导滑管之间即可，此后谷物会通过落料斜坡自动落入对应的进料竖槽内，提高了投料量，减少了投料过程需要将谷物持续扫入进料竖槽内的麻烦；

其二，通过本装置的驱动机构来带动锥形料斗进行往复的摆动，锥形料斗轴线的连续运动轨迹呈沙漏状，以此落于锥形料斗上的研磨粉会在锥形料斗的锥形面上打圈并逐渐向下滑落，此过程中通过锥形筛网对研磨粉进行筛分，细粉会落于二号环形集料槽内，粗粉则会落入送料管内，通过锥形料斗的摆动使得研磨粉不会堆积于锥形筛网上，且进一步的提高了筛分的速度与效率；

其三，本装置设有螺旋送料机，那么通过螺旋送料机的运输将筛分出的粗粉重新引入研磨机构中进行二次研磨，此过程自动进行，无需人工干预，提高了研磨过程的效率，并且细粉在筛分后会被二号旋转扫料件自动循环扫出，提高了对研磨成品的收集效率。

附图说明

图1是实施例的螺旋送料机与承托料筒的平面结构示意图；

图2是实施例的承托料筒的立体结构示意图；

图3是实施例的承托料筒的俯视图；

图4是图3沿A-A线的剖视图；

图5是图4中A1所指的局部放大示意图；

图6是实施例的上磨盘的立体结构示意图；

图7是实施例的下磨盘的立体结构示意图；

图8是实施例的摆动筛分机构的立体结构示意图；

图9是图8中A2所指的局部放大示意图；

图10是实施例的锥形卸料管的立体结构示意图。

图中标号为：1、承托料筒；2、螺旋送料机；3、下磨盘；4、上磨盘；5、斜向磨槽；6、一号环形集料槽；7、一号卸料口；8、锥形料斗；9、锥形筛网；10、送料管；11、落料槽；12、二号环形集料槽；13、锥形卸料管；14、二号卸料口；15、出料管；16、进料管；17、一号环形凸台；18、一号圆形凹槽；19、一号扇形区；20、二号环形凸台；21、二号圆形凹槽；22、二号扇形区；23、异形凸台；24、异形腔体；25、进料竖槽；26、锥形入料管；27、锥形导滑管；28、落料斜坡；29、柱状通槽；30、一号轴承；31、驱动轴；32、一号电机；33、柱形保护壳；34、矩形通口；35、锥形导料面；36、圆形承重架；37、二号电机；38、异形轴；39、二号轴承；40、倾斜连杆；41、柱状套；42、三号轴承；43、转轴；44、水平连杆；45、承重圆托；46、连接竖板；47、柱状壳；48、伞形导料盘；49、镂空圆板；50、连接轴；51、一号连杆；52、一号毛刷；53、二号连杆；54、二号毛刷。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图10所示的一种植物蛋白提取用研磨装置，包括承托料筒1、研磨机构、摆动筛分机构、驱动机构和螺旋送料机2，承托料筒1呈竖直设置，研磨机构包括固定于承托料筒1顶部的下磨盘3和转动于下磨盘3顶部的上磨盘4，上磨盘4的顶部设有进料口，上磨盘4与下磨盘3相接触的面上均成型有若干个用于研磨谷物并使研磨颗粒从上磨盘4和下磨盘3的外周撒出的斜向磨槽5，下磨盘3的外周设有一号环形集料槽6，一号环形集料槽6上设有一号卸料口7，摆动筛分机构设于承托料筒1内，摆动筛分机构包括锥形料斗8，驱动机构用于驱动锥形料斗8做往复摆动运动，锥形料斗8轴线的连续运动轨迹呈沙漏状，锥形料斗8的大口径端朝上，锥形料斗8的锥形面上设有供细粉落下的锥形筛网9，锥形料斗8的小口径端上连接有用于供粗粉下落的送料管10，送料管10的下端设有粗粉出料口，承托料筒1上架设有用于供从一号卸料口7落下的研磨粉落向锥形料斗8内的落料槽11，上磨盘4的上方设有用于将一号环形集料槽6内的研磨粉扫向一号卸料口7的一号旋转扫料件，锥形料斗8的下方设有分别用于收集细粉和粗粉的二号环形集料槽12和锥形卸料管13，二号环形集料槽12上设有二号卸料口14，二号环形集料槽12的上方设有用于将位于二号环形集料槽12内的细粉扫向二号卸料口14的二号旋转扫料件，螺旋送料机2呈竖直设于承托料筒1的旁侧，螺旋送料机2的上下端分别设有出料管15和进料管16，进料管16用于供从锥形卸料管13落下的粗粉落入螺旋送料机2内，出料管15用于将粗粉重新排入进料口内进行二次研磨。

植物蛋白进行提取时需要先将谷物研磨，此过程中将待研磨的谷物通过进料口落入上磨盘4和下磨盘3之间的缝隙内，此后通过上磨盘4的旋转将谷物碾碎于上磨盘4和下磨盘3之间，碾碎后的谷物会顺着若干个斜向磨槽5从上磨盘4和下磨盘3的外周撒向一号环形集料槽6内，此时通过一号旋转扫料件将位于一号环形集料槽6内的研磨粉扫入一号卸料口7内，并通过一号卸料口7排向落料槽11上，此后研磨粉会顺着落料槽11向下落于锥形料斗8上，通过驱动机构使锥形料斗8做往复的摆动运动，那么落于锥形料斗8上的研磨粉会顺着锥形料斗8的锥形面打圈并最终落向送料管10，在研磨粉落向送料管10的过程中，通过锥形筛网9将研磨粉中的细粉筛下，细粉会落于二号环形集料槽12内，研磨粉中的粗粉则会顺着锥形筛网9落于送料管10内，最终通过粗粉出料口排向锥形卸料管13内，此后落于二号环形集料槽12内的细粉会被二号旋转扫料件扫向二号卸料口14，最终细粉通过二号卸料口14排出，排向锥形卸料管13的粗粉会通过进料管16进入呈竖直的螺旋送料机2内，通过螺旋送料机2的上升送料使得粗粉通过进料管16重新排入进料口内进行二次研磨。

下磨盘3顶部的外缘处成型有一圈一号环形凸台17，下磨盘3顶部的圆心处成型有一号圆形凹槽18，一号环形凸台17沿其圆周方向均匀的分割成若干个一号扇形区19，位于下磨盘3内的若干个斜向磨槽5均匀的设于每个一号扇形区19内，上磨盘4底部的外缘处成型有一圈二号环形凸台20，上磨盘4底部的圆心处成型有二号圆形凹槽21，二号环形凸台20沿其圆周方向均匀的分割成若干个二号扇形区22，位于上磨盘4内的若干个斜向磨槽5均匀的设于每个二号扇形区22内，上磨盘4底部的圆心处成型有伸入一号圆形凹槽18内的异形凸台23，通过异形凸台23将二号圆形凹槽21分割成若干个与二号扇形区22一一对应的异形腔体24，二号圆形凹槽21内开设有若干个与异形腔体24相对应的进料竖槽25，每个进料竖槽25的两端均将上磨盘4顶面和底面贯通，且每个进料竖槽25将上磨盘4底面贯通的一端均与对应的异形腔体24相连通，其中，若干个进料竖槽25即为设于上磨盘4顶部的进料口。

以上磨盘4为例，每个斜向磨槽5在加工时，其靠近上磨盘4圆心的一端深且宽，靠近上磨盘4外缘处的一端浅且窄，以此谷物在顺着斜向磨槽5运动时会被上下两个斜向磨槽5逐渐碾成粉状；

结合图6和图7所示，在向进料竖槽25内投入待研磨的谷物后，谷物会顺着对应的进料竖槽25落向一号圆形凹槽18内，此时通过伸入一号圆形凹槽18内的异形凸台23将落入一号圆形凹槽18内的谷物分成若干份，在上磨盘4旋转后，每份谷物均会被异形凸台23抵触并顺着对应的异形腔体24进入二号扇形区22内，此后谷物会通过一号扇形区19和二号扇形区22内的斜向磨槽5进行研磨，并随着上磨盘4的旋转，最终研磨成粉的谷物会从上磨盘4和下磨盘3的四周撒出。

上磨盘4顶部的圆心处成型有一个大口径端朝上的锥形入料管26，锥形入料管26的小口径端与上磨盘4的顶部固连，锥形入料管26的圆心处设有锥形导滑管27，锥形导滑管27的小口径端朝上，锥形导滑管27的大口径端与上磨盘4的顶部固连，若干个进料竖槽25将上磨盘4顶面贯通的一端位于锥形入料管26和锥形导滑管27之间，且锥形入料管26与锥形导滑管27之间固定设有若干个用于供谷物自行滑落于对应进料竖槽25内的落料斜坡28。

如图2所示，在向进料竖槽25内投入谷物时，无需对准进料竖槽25，此时只需要将谷物撒入锥形入料管26与锥形导滑管27之间即可，此后谷物会通过落料斜坡28自动落入对应的进料竖槽25内，提高了投料量，减少了投料过程需要将谷物持续扫入进料竖槽25内的麻烦。

下磨盘3的圆心处开设有呈竖直的柱状通槽29，柱状通槽29内固定设有若干个沿柱状通槽29的轴向均匀分布的一号轴承30，柱状通槽29内设有一根呈竖直且与每个一号轴承30内圈相固连的驱动轴31，驱动轴31的上端同轴向上穿过上磨盘4，且驱动轴31的上端与上磨盘4同轴固连，驱动轴31的下端向下穿入承托料筒1内，承托料筒1的内顶面上固定设有呈竖直的一号电机32，一号电机32的输出端向上与驱动轴31的下端同轴固连，一号电机32外周固定设有一圈柱形保护壳33。

当一号电机32启动后，一号电机32的输出端会带动上磨盘4进行转动，且通过若干个一号轴承30，便于驱动轴31旋转且使得驱动轴31的转动不会影响下磨盘3的固定状态；

包覆于一号电机32外的柱形保护壳33用于在研磨粉通过落料槽11落于锥形料斗8上时，防止部分飘散的粉状物附着于一号电机32上。

送料管10的下端的管壁上开设有若干个沿其圆周方向均匀分布的矩形通口34，送料管10的下端内成型有一个向上凸起的锥形导料面35，锥形导料面35用于粗粉自行滑向周侧的若干个矩形通口34，承托料筒1的底部为开口结构，二号环形集料槽12同轴固定设于承托料筒1的下端内，锥形卸料管13的大口径端朝上且正对送料管10的下端，锥形卸料管13的大口径端固定于二号环形集料槽12的中心内，锥形卸料管13的小口径端向下穿出于承托料筒1外，承托料筒1的底部设有用于放置承托料筒1的圆形承重架36，其中，若干个矩形通口34即为设于送料管10下端的粗粉出料口。

当研磨粉经过锥形筛网9后，细粉会通过锥形筛网9落于二号环形集料槽12内，而粗粉会顺着锥形筛网9逐渐向下滑落入送料管10内，由于锥形料斗8和送料管10做往复的摆动运动，因此落入送料管10内的粗粉在落于锥形导料面35上后，会自行滑向周侧的若干个矩形通口34上，最终使得粗粉通过若干个矩形通口34向下撒入锥形卸料管13内；

圆形承重架36的结构如图2所示，以此便于对从二号卸料口14排出的细粉进行收集，同时也便于供进料管16插入，使得从锥形卸料管13小口径端排出的粗粉能够顺利通过进料管16进入螺旋送料机2内。

驱动机构包括二号电机37和万向转动件，二号电机37呈竖直固定设于锥形卸料管13内，二号电机37的输出端向上，且二号电机37的输出端上设有异形轴38，送料管10的下端内同轴嵌设有一个位于锥形导料面35下方的二号轴承39，异形轴38的下端与二号电机37的输出端同轴固连，异形轴38的上端与二号轴承39的内圈同轴固连，且异形轴38的两端之间通过一根倾斜上抬的倾斜连杆40相连，万向转动件包括四组沿送料管10的圆周方向均匀分布的轴接件，每组轴接件均包括柱状套41和嵌设于柱状套41内的三号轴承42，每个柱状套41的轴向均与送料管10的轴向相垂直，四个柱状套41彼此相互固连，送料管10的外壁上成型有两个呈对称状态且位于若干个矩形通口34上方的转轴43，两个转轴43分别与其中两个三号轴承42的内圈同轴固连，承托料筒1内固定设有两个呈对称状态的水平连杆44，两个水平连杆44分别与另外两个三号轴承42的内圈同轴固连。

结合图4和图5所示，通过异形轴38的连接作用，初始状态下，锥形料斗8和送料管10的轴向均呈倾斜的状态，且锥形料斗8和送料管10的轴线与异形轴38上端的轴线重合，当二号电机37启动后，二号电机37的输出端会通过异形轴38带动送料管10和锥形料斗8进行往复的摆动，且通过万向转动件所提供给送料管10的万向支撑作用，使得锥形料斗8和送料管10轴线的连续运动轨迹呈沙漏状，以此落入锥形料斗8内的研磨粉会在锥形料斗8内打圈并逐渐朝向送料管10滑落，那么在此过程中，通过锥形筛网9将细粉和粗粉进行筛分，细粉则会直接向下落于二号环形集料槽12内，粗粉则会通过送料管10落入锥形卸料管13内。

锥形卸料管13的下端内设有一个承重圆托45，承重圆托45与锥形卸料管13共轴线，且承重圆托45的外径小于锥形卸料管13下端的内径，承重圆托45与锥形卸料管13之间设有若干个沿承重圆托45的圆周方向均匀分布的连接竖板46，承重圆托45的外壁通过若干个连接竖板46与锥形卸料管13的内壁相连，承重圆托45的顶部固定设有呈竖直的柱状壳47，二号电机37固定设于柱状壳47内，二号电机37的输出端向上从柱状壳47顶部穿出。

通过承重圆托45对二号电机37起到承托作用，且当送料管10内的粗粉从若干个矩形通口34落入锥形卸料管13内后，粗粉会通过相邻连接竖板46之间的空隙从锥形卸料管13的下端落出，并最终落入进料管16内。

一号卸料口7和落料槽11的数量均为两个，两个一号卸料口7呈对称状态，每个落料槽11的始端均位于对应一号卸料口7的下方，每个落料槽11的末端均位于锥形料斗8大口径端的上方，锥形料斗8内同轴固定设有一个伞形导料盘48，伞形导料盘48位于锥形料斗8的大口径端内，送料管10的上端内固定设有一个镂空圆板49，伞形导料盘48的底部通过一根连接轴50与镂空圆板49的顶部同轴固连。

如图4所示，当锥形料斗8摆动至靠近其中一个落料槽11的末端时，两个落料槽11的末端分别靠近锥形料斗8的外缘和圆心，那么末端靠近锥形料斗8圆心的落料槽11会将研磨粉越过锥形筛网9直接引入送料管10内，所以为了确保从两个落料槽11落下的研磨粉均能够经过锥形筛网9进行筛分，所以设置了伞形导料盘48，那么当研磨粉从末端靠近锥形料斗8圆心的落料槽11落下后，研磨粉会落在伞形导料盘48上，此后研磨粉会通过伞形导料盘48散向锥形筛网9上，经过筛分后的粗粉会通过镂空圆板49进入送料管10内，以此防止研磨粉直接排入送料管10内，确保从两个落料槽11落下的研磨粉均能够经过锥形筛网9进行筛分。

驱动轴31的上端向上从锥形导滑管27穿出，一号旋转扫料件包括一号连杆51和一号毛刷52，一号连杆51的一端呈水平，另一端竖直向下，一号连杆51的水平端的端部与驱动轴31的上端同轴固连，一号毛刷52固定设于一号连杆51的竖直端上，且一号毛刷52用于将一号环形集料槽6内的研磨粉扫入一号卸料口7内。

当驱动轴31旋转后，一号连杆51会带动一号毛刷52在一号环形集料槽6内旋转，以此一号毛刷52会循环将一号环形集料槽6内的研磨粉扫入一号卸料口7内。

二号旋转扫料件包括二号连杆53和二号毛刷54，二号连杆53的一端的端部与二号电机37的输出端同轴固连，二号毛刷54固定设于二号连杆53的另一端上，且二号毛刷54用于将二号环形集料槽12内的细粉扫入二号卸料口14内。

当二号电机37启动后，二号电机37的输出端会通过二号连杆53带动二号毛刷54在二号环形集料槽12内旋转，以此二号毛刷54会循环将二号环形集料槽12内的细粉扫入二号卸料口14内，且二号连杆53靠近柱状壳47的一端上设有一个贴合于柱形壳顶部的橡胶条，那么在二号连杆53旋转时，二号连杆53会将落于柱状壳47顶部的粗粉扫落于锥形卸料管13内，橡胶条用于防止二号连杆53与柱形壳体的顶部直接发生硬性接触，最终导致二号连杆53被磨损。

工作原理：

植物蛋白进行提取时需要先将谷物研磨，此过程中将待研磨的谷物通过进料口落入上磨盘4和下磨盘3之间的缝隙内，此后通过上磨盘4的旋转将谷物碾碎于上磨盘4和下磨盘3之间，碾碎后的谷物会顺着若干个斜向磨槽5从上磨盘4和下磨盘3的外周撒向一号环形集料槽6内，此时通过一号旋转扫料件将位于一号环形集料槽6内的研磨粉扫入一号卸料口7内，并通过一号卸料口7排向落料槽11上，此后研磨粉会顺着落料槽11向下落于锥形料斗8上，通过驱动机构使锥形料斗8做往复的摆动运动，那么落于锥形料斗8上的研磨粉会顺着锥形料斗8的锥形面打圈并最终落向送料管10，在研磨粉落向送料管10的过程中，通过锥形筛网9将研磨粉中的细粉筛下，细粉会落于二号环形集料槽12内，研磨粉中的粗粉则会顺着锥形筛网9落于送料管10内，最终通过粗粉出料口排向锥形卸料管13内，此后落于二号环形集料槽12内的细粉会被二号旋转扫料件扫向二号卸料口14，最终细粉通过二号卸料口14排出，排向锥形卸料管13的粗粉会通过进料管16进入呈竖直的螺旋送料机2内，通过螺旋送料机2的上升送料使得粗粉通过进料管16重新排入进料口内进行二次研磨。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种植物蛋白提取用研磨装置，其特征在于，包括承托料筒（1）、研磨机构、摆动筛分机构、驱动机构和螺旋送料机（2），承托料筒（1）呈竖直设置，研磨机构包括固定于承托料筒（1）顶部的下磨盘（3）和转动于下磨盘（3）顶部的上磨盘（4），上磨盘（4）的顶部设有进料口，上磨盘（4）与下磨盘（3）相接触的面上均成型有若干个用于研磨谷物并使研磨颗粒从上磨盘（4）和下磨盘（3）的外周撒出的斜向磨槽（5），下磨盘（3）的外周设有一号环形集料槽（6），一号环形集料槽（6）上设有一号卸料口（7），摆动筛分机构设于承托料筒（1）内，摆动筛分机构包括锥形料斗（8），驱动机构用于驱动锥形料斗（8）做往复摆动运动，锥形料斗（8）轴线的连续运动轨迹呈沙漏状，锥形料斗（8）的大口径端朝上，锥形料斗（8）的锥形面上设有供细粉落下的锥形筛网（9），锥形料斗（8）的小口径端上连接有用于供粗粉下落的送料管（10），送料管（10）的下端设有粗粉出料口，承托料筒（1）上架设有用于供从一号卸料口（7）落下的研磨粉落向锥形料斗（8）内的落料槽（11），上磨盘（4）的上方设有用于将一号环形集料槽（6）内的研磨粉扫向一号卸料口（7）的一号旋转扫料件，锥形料斗（8）的下方设有分别用于收集细粉和粗粉的二号环形集料槽（12）和锥形卸料管（13），二号环形集料槽（12）上设有二号卸料口（14），二号环形集料槽（12）的上方设有用于将位于二号环形集料槽（12）内的细粉扫向二号卸料口（14）的二号旋转扫料件，螺旋送料机（2）呈竖直设于承托料筒（1）的旁侧，螺旋送料机（2）的上下端分别设有出料管（15）和进料管（16），进料管（16）用于供从锥形卸料管（13）落下的粗粉落入螺旋送料机（2）内，出料管（15）用于将粗粉重新排入进料口内进行二次研磨。

2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白提取用研磨装置，其特征在于，下磨盘（3）顶部的外缘处成型有一圈一号环形凸台（17），下磨盘（3）顶部的圆心处成型有一号圆形凹槽（18），一号环形凸台（17）沿其圆周方向均匀的分割成若干个一号扇形区（19），位于下磨盘（3）内的若干个斜向磨槽（5）均匀的设于每个一号扇形区（19）内，上磨盘（4）底部的外缘处成型有一圈二号环形凸台（20），上磨盘（4）底部的圆心处成型有二号圆形凹槽（21），二号环形凸台（20）沿其圆周方向均匀的分割成若干个二号扇形区（22），位于上磨盘（4）内的若干个斜向磨槽（5）均匀的设于每个二号扇形区（22）内，上磨盘（4）底部的圆心处成型有伸入一号圆形凹槽（18）内的异形凸台（23），通过异形凸台（23）将二号圆形凹槽（21）分割成若干个与二号扇形区（22）一一对应的异形腔体（24），二号圆形凹槽（21）内开设有若干个与异形腔体（24）相对应的进料竖槽（25），每个进料竖槽（25）的两端均将上磨盘（4）顶面和底面贯通，且每个进料竖槽（25）将上磨盘（4）底面贯通的一端均与对应的异形腔体（24）相连通，其中，若干个进料竖槽（25）即为设于上磨盘（4）顶部的进料口。

3.根据权利要求2所述的一种植物蛋白提取用研磨装置，其特征在于，上磨盘（4）顶部的圆心处成型有一个大口径端朝上的锥形入料管（26），锥形入料管（26）的小口径端与上磨盘（4）的顶部固连，锥形入料管（26）的圆心处设有锥形导滑管（27），锥形导滑管（27）的小口径端朝上，锥形导滑管（27）的大口径端与上磨盘（4）的顶部固连，若干个进料竖槽（25）将上磨盘（4）顶面贯通的一端位于锥形入料管（26）和锥形导滑管（27）之间，且锥形入料管（26）与锥形导滑管（27）之间固定设有若干个用于供谷物自行滑落于对应进料竖槽（25）内的落料斜坡（28）。

4.根据权利要求3所述的一种植物蛋白提取用研磨装置，其特征在于，下磨盘（3）的圆心处开设有呈竖直的柱状通槽（29），柱状通槽（29）内固定设有若干个沿柱状通槽（29）的轴向均匀分布的一号轴承（30），柱状通槽（29）内设有一根呈竖直且与每个一号轴承（30）内圈相固连的驱动轴（31），驱动轴（31）的上端同轴向上穿过上磨盘（4），且驱动轴（31）的上端与上磨盘（4）同轴固连，驱动轴（31）的下端向下穿入承托料筒（1）内，承托料筒（1）的内顶面上固定设有呈竖直的一号电机（32），一号电机（32）的输出端向上与驱动轴（31）的下端同轴固连，一号电机（32）外周固定设有一圈柱形保护壳（33）。

5.根据权利要求1所述的一种植物蛋白提取用研磨装置，其特征在于，送料管（10）的下端的管壁上开设有若干个沿其圆周方向均匀分布的矩形通口（34），送料管（10）的下端内成型有一个向上凸起的锥形导料面（35），锥形导料面（35）用于粗粉自行滑向周侧的若干个矩形通口（34），承托料筒（1）的底部为开口结构，二号环形集料槽（12）同轴固定设于承托料筒（1）的下端内，锥形卸料管（13）的大口径端朝上且正对送料管（10）的下端，锥形卸料管（13）的大口径端固定于二号环形集料槽（12）的中心内，锥形卸料管（13）的小口径端向下穿出于承托料筒（1）外，承托料筒（1）的底部设有用于放置承托料筒（1）的圆形承重架（36），其中，若干个矩形通口（34）即为设于送料管（10）下端的粗粉出料口。

6.根据权利要求5所述的一种植物蛋白提取用研磨装置，其特征在于，驱动机构包括二号电机（37）和万向转动件，二号电机（37）呈竖直固定设于锥形卸料管（13）内，二号电机（37）的输出端向上，且二号电机（37）的输出端上设有异形轴（38），送料管（10）的下端内同轴嵌设有一个位于锥形导料面（35）下方的二号轴承（39），异形轴（38）的下端与二号电机（37）的输出端同轴固连，异形轴（38）的上端与二号轴承（39）的内圈同轴固连，且异形轴（38）的两端之间通过一根倾斜上抬的倾斜连杆（40）相连，万向转动件包括四组沿送料管（10）的圆周方向均匀分布的轴接件，每组轴接件均包括柱状套（41）和嵌设于柱状套（41）内的三号轴承（42），每个柱状套（41）的轴向均与送料管（10）的轴向相垂直，四个柱状套（41）彼此相互固连，送料管（10）的外壁上成型有两个呈对称状态且位于若干个矩形通口（34）上方的转轴（43），两个转轴（43）分别与其中两个三号轴承（42）的内圈同轴固连，承托料筒（1）内固定设有两个呈对称状态的水平连杆（44），两个水平连杆（44）分别与另外两个三号轴承（42）的内圈同轴固连。

7.根据权利要求6所述的一种植物蛋白提取用研磨装置，其特征在于，锥形卸料管（13）的下端内设有一个承重圆托（45），承重圆托（45）与锥形卸料管（13）共轴线，且承重圆托（45）的外径小于锥形卸料管（13）下端的内径，承重圆托（45）与锥形卸料管（13）之间设有若干个沿承重圆托（45）的圆周方向均匀分布的连接竖板（46），承重圆托（45）的外壁通过若干个连接竖板（46）与锥形卸料管（13）的内壁相连，承重圆托（45）的顶部固定设有呈竖直的柱状壳（47），二号电机（37）固定设于柱状壳（47）内，二号电机（37）的输出端向上从柱状壳（47）顶部穿出。

8.根据权利要求1所述的一种植物蛋白提取用研磨装置，其特征在于，一号卸料口（7）和落料槽（11）的数量均为两个，两个一号卸料口（7）呈对称状态，每个落料槽（11）的始端均位于对应一号卸料口（7）的下方，每个落料槽（11）的末端均位于锥形料斗（8）大口径端的上方，锥形料斗（8）内同轴固定设有一个伞形导料盘（48），伞形导料盘（48）位于锥形料斗（8）的大口径端内，送料管（10）的上端内固定设有一个镂空圆板（49），伞形导料盘（48）的底部通过一根连接轴（50）与镂空圆板（49）的顶部同轴固连。

9.根据权利要求4所述的一种植物蛋白提取用研磨装置，其特征在于，驱动轴（31）的上端向上从锥形导滑管（27）穿出，一号旋转扫料件包括一号连杆（51）和一号毛刷（52），一号连杆（51）的一端呈水平，另一端竖直向下，一号连杆（51）的水平端的端部与驱动轴（31）的上端同轴固连，一号毛刷（52）固定设于一号连杆（51）的竖直端上，且一号毛刷（52）用于将一号环形集料槽（6）内的研磨粉扫入一号卸料口（7）内。

10.根据权利要求6所述的一种植物蛋白提取用研磨装置，其特征在于，二号旋转扫料件包括二号连杆（53）和二号毛刷（54），二号连杆（53）的一端的端部与二号电机（37）的输出端同轴固连，二号毛刷（54）固定设于二号连杆（53）的另一端上，且二号毛刷（54）用于将二号环形集料槽（12）内的细粉扫入二号卸料口（14）内。