CN220798014U - 用于电机的定子工装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机的定子工装组件，定子工装组件包括：定位基座，定位基座上形成有第一定位面，第一定位面适于与轴孔的孔壁配合；定位夹爪，定位夹爪设置于定位基座的外周沿，定位夹爪上形成有与容纳腔内壁在径向上正对的第二定位面，第二定位面适于与定子的内周壁止抵以保持定子与轴孔的同轴度。根据本实用新型的定子工装组件通过基座上的第一定位面与电机壳体的轴孔内壁配合，保证定子工装组件与电机壳体的同轴度，再通过第二定位面与定子内周壁止抵以保持定子与定子工装组件同轴度，从而保证了定子入壳时定子与电机壳体之间的同轴度，避免了定子边沿切削电机壳体，保证了变速箱清洁度，提高了电机使用时的安全性。

Description

用于电机的定子工装组件

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种用于电机的定子工装组件。

背景技术

相关技术中，定子与电机壳体之间大多采用定子热套进行连接，在定子热套过程中，压装机的夹爪伸入定子内腔并撑开定子内径，在此过程中无法完全保证定子与夹爪之间的同轴度，定子可能会与夹爪之间产生一定角度的倾斜，在夹爪带动定子向壳体内部运动时，定子的边沿可能会切削壳体，从而产生铝屑或者铝丝，严重影响电机使用时的安全性和变速箱清洁度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电机的定子工装组件。根据本实用新型的定子工装组件通过基座上的第一定位面与电机壳体的轴孔内壁配合，保证定子工装组件与电机壳体的同轴度，再通过第二定位面与定子内周壁止抵以保持定子与定子工装组件同轴度，从而保证了定子入壳时定子与电机壳体之间的同轴度，避免了定子边沿切削电机壳体，保证了变速箱清洁度，提高了电机使用时的安全性。

根据本实用新型的用于电机的定子工装组件，所述电机包括：电机壳体，所述电机壳体内形成有容纳腔，所述电机壳体上形成有轴孔；所述定子工装组件包括：定位基座，所述定位基座上形成有第一定位面，所述第一定位面适于与所述轴孔的孔壁配合；定位夹爪，所述定位夹爪设置于所述定位基座的外周沿，所述定位夹爪上形成有与所述容纳腔内壁在径向上正对的第二定位面，所述第二定位面适于与所述定子的内周壁止抵以保持所述定子与所述轴孔的同轴度。

根据本实用新型的定子工装组件通过定位基座与电机壳体上的轴孔相配合，定位基座上形成有第一定位面，第一定位面与轴孔的孔壁相贴合，以保证定位工装组件与电机壳体之间的同轴度，定位基座的外周沿上设置有沿轴向延伸的定位夹爪，定位夹爪上形成有在径向上与容纳腔内壁正对设置的第二定位面，第二定位面与定子内腔内周壁相止抵以保证定子与定子工装组件之间的同轴度，从而保证了定子入壳时定子与电机壳体之间的同轴度，避免了定子边沿切削电机壳体，保证了变速箱清洁度，提高了电机使用时的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位夹爪的自由端形成有导向斜面，所述导向斜面在轴向远离所述定位基座的方向上沿所述径向靠近所述轴孔的圆心。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位夹爪的长度大于所述容纳腔的长度，所述定位夹爪凸出于所述容纳腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位夹爪构造为在所述定位基座的轴向上间隔设置的多个，相邻的两个所述定位夹爪之间形成有避让空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位基座包括：柱体，所述柱体的外周形成有所述第一定位面；连接件，所述连接件设置于所述柱体的一端且在径向远离所述柱体的方向延伸，所述定位夹爪设置于所述连接件的径向外端。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件构造为盘状且设置于所述柱体一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件构造为在所述柱体一端外周间隔设置的连接支脚，所述定位夹爪设置于所述连接支脚的自由端。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接支脚在远离所述柱体的方向上厚度逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接支脚构造为在远离所述主体的方向上宽度逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接支脚构造为与所述柱体同轴的扇形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的定子工作组件的正视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的定子工装组件的俯视图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的定子工作组件的正视图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的定子工装组件的俯视图。

附图标记：

定子工装组件1；

柱体11、第一定位面111；

连接件12、连接支脚121；

定位夹爪13、第二定位面131、导向斜面132。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中，定子与电机壳体之间大多采用定子热套进行连接，在定子热套过程中，压装机的夹爪伸入定子内腔并撑开定子内径，在此过程中无法完全保证定子与夹爪之间的同轴度，定子可能会与夹爪之间产生一定角度的倾斜，在夹爪带动定子向壳体内部运动时，定子的边沿可能会切削壳体，从而产生铝屑或者铝丝，严重影响电机使用时的安全行和变速箱清洁度。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的定子工装组件。

根据本实用新型的用于电机的定子工装组件1，电机包括：电机壳体，电机壳体内形成有容纳腔，电机壳体上形成有轴孔；定子工装组件1包括：定位基座和定位夹爪13，定位基座上形成有第一定位面111，第一定位面111适于与轴孔的孔壁配合；定位夹爪13设置于定位基座的外周沿，定位夹爪13上形成有与容纳腔内壁在径向上正对的第二定位面131，第二定位面131适于与定子的内周壁止抵以保持定子与轴孔的同轴度。

在一些具体实施例中，电机由电机壳体、定子和转子组成，电机壳体内形成有用于容纳定子的容纳腔，电机壳体的底部形成有轴孔，电机壳体的轴线穿过轴孔的圆心，定子工装组件1主要由定位基座和定位夹爪13组成，定位基座的一端设置于轴孔内，且定位基座与轴孔相配合的一端上形成有第一定位面111，第一定位面111与轴孔的孔壁相贴合，电机壳体的轴线与基座的轴线重合，以保证定位工装组件与电机壳体之间的同轴度，定位基座另一端的外周沿上设置有定位夹爪13，定位夹爪13沿电机壳体的轴向延伸，定位夹爪13上形成有第二定位面131，第二定位面131在径向上正对与容纳腔内壁设置，定子沿电机壳体轴线方向装配入定子工装组件1上，定位夹爪13可以与定子内腔相配合，第二定位面131与定子内腔内周壁相止抵以保证定子与定子工装组件1之间的同轴度，从而通过定子工装组件1保证了定子与电机壳体之间的同轴度，有效防止定子与电机壳体装配的过程中定子边沿切削电机壳体，保证了变速箱清洁度，提高了电机使用时的安全性。

根据本实用新型的定子工装组件1通过定位基座与电机壳体上的轴孔相配合，定位基座上形成有第一定位面111，第一定位面111与轴孔的孔壁相贴合，以保证定位工装组件与电机壳体之间的同轴度，定位基座的外周沿上设置有沿轴向延伸的定位夹爪13，定位夹爪13上形成有在径向上与容纳腔内壁正对设置的第二定位面131，第二定位面131与定子内腔内周壁相止抵以保证定子与定子工装组件1之间的同轴度，从而保证了定子入壳时定子与电机壳体之间的同轴度，避免了定子边沿切削电机壳体，保证了变速箱清洁度，提高了电机使用时的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，定子与定位夹爪13装配的过程中，由于定位夹爪13的自由端形成有导向斜面132，导向斜面132在轴向远离定位基座的方向上沿径向靠近轴孔的圆心，因此定子朝向电机壳体运动时，定子内腔周壁与定位夹爪13之间的间隙逐渐减小，以至于导向斜面132最大外径处的外周壁与定子内腔内周壁相贴合，从而对定子起到扶正作用，保证定子与定子工装组件1的同轴度，另一方面，当定子从定位夹爪13的顶部竖直插入时，由于定位夹爪13上形成的导向斜面132的导向作用，即使定位夹爪13与定子内腔之间的过盈量逐渐增大，定子夹爪也能方便快捷的插入定子内腔中，提高了定子与电机壳体的装配效率。

此外，导向斜面132与第二定位面131的连接处形成有朝向容纳腔内壁弯曲的圆弧过度面，可以有效减小导向斜面132与第二定位面131连接处应力集中的问题，提高了定位夹爪13整体的结构强度。将导向斜面132和第二定位面131连接处构造为圆弧面与将导向斜面132和第二定位面131连接处构造为棱形面相比，能够有效放置定子与定位夹爪13装配过程中，导向斜面132与第二定位面131的连接处划伤定子。

根据本实用新型的一些实施例，定位夹爪13沿电机壳体的轴向延伸，定位夹爪13的长度大于容纳腔的长度，定位夹爪13凸出于容纳腔，在定子与电机壳体的装配过程中，首先将定位基座设置于电机壳体内的轴孔中，保证定位工装与电机壳体的同轴度，压装机带动定子朝向电机壳体运动，由于定位夹爪13凸出于容纳腔，定子会首先与定位夹爪13相接触，通过定子夹爪上的导向斜面132将定子扶正，再通过定子夹爪上形成的第二定位面131与定子内腔内周壁相止抵，定子沿第二定位面131朝向电机壳体运动，以保证定子运动过程中定子与定子工装组件1之间的同轴度，从而保证了定子进入电机壳体内时，定子与电机壳体之间的同轴度，避免了定子边沿切削电机壳体，保证了变速箱清洁度。

根据本实用新型的一些实施例，定位夹爪13构造为在定位基座的轴向上间隔设置的多个，相邻的两个定位夹爪13之间形成有避让空间。

在一些具体实施例中，定位夹爪13构造为多个，多个定位夹爪13分别沿定位基座的至少部分周沿依次间隔设置，一方面，定位夹爪13可以从多个不同位置与定子内腔周壁相贴合，增加了定位夹爪13与定子的接触面积，提高了定子与定位夹爪13之间连接的稳定性，避免定子沿，另一方面，相邻的两个定位夹爪13之间形成有避让空间，避让空间内可以用以设置压装机的控制夹爪，有效防止定位夹爪13与压装机的控制爪之间相互干涉，提高了定子装配效果，同时多个定位夹爪13间隔设置还能起到减重的作用，降低了定子工装组件1整体的质量，提高了定子工装组件1的便携性和装配的效率，同时还能够节省材料，降低定子工装组件1的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，定位基座包括：柱体11和连接件12，柱体11的外周形成有第一定位面111；连接件12设置于柱体11的一端且在径向远离柱体11的方向延伸，定位夹爪13设置于连接件12的径向外端。

在一些具体实施例中，定位基座由主体和连接件12组合，柱体11的一端与轴孔相连接，且柱体11的外周形成有与轴孔的孔壁相贴合的第一定位面111，第一定位面111与轴孔相配合，以保证定位工装组件与电机壳体之间的同轴度，柱体11的另一端上设置有连接件12，连接件12在径向上朝向远离柱体11的方向延伸，且在连接件12远离柱体11的一侧上设置有定位夹爪13，通过连接件12增大了定位夹爪13与柱体11的连接面积，提高了定位夹爪13与柱体11连接的稳定性与可靠性。根据本实用新型的一些实施例，连接件12构造为盘状且设置于柱体11一端。

在一些具体实施例中，连接件12设置于柱体11远离轴孔的一端，连接件12在远离柱体11的一侧上设置有定位夹爪13，连接件12构造为盘状，增大了连接件12与定位夹爪13以及柱体11的接触面积，提高了柱体11、连接件12以及定位夹爪13连接的稳定性和可靠性。

此外，柱体11、连接件12以及定位夹爪13三者可以构造为一体结构，一方面，定位基座与定位夹爪13可以通过同一模具制造，减少定子工装组件1零部件的制造数量和制造步骤，提高了定子工装组件1的生产效率，降低生产成本；另一方面，提高了定子工装组件1的集成度，使得定子工装组件1与电机壳体以及定子的安装与拆卸更加简单，提高定子工装组件1的装配效率，同时方便对定子工装组件1进行清洁与维护，提升了定子工装组件1的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，连接件12构造为在柱体11一端外周间隔设置的连接支脚121，定位夹爪13设置于连接支脚121的自由端。

在一些具体实施例中，连接件12可以构造为多个连接支脚121，多个连接支脚121沿柱体11一端外周间隔设置，多个连接支脚121与多个定位夹爪13对应设置且定位夹爪13设置于连接支脚121的自由端，实现定位夹爪13与柱体11之间的连接，相邻两个连接支脚121之间形成有避让空间，有效防止定位基座与轴孔相配合时连接件12与电机壳体内其他零部件相互干涉，同时连接支脚121还可以简化安装和拆卸过程，使得定子工装组件1更加便于维护和移动。

根据本实用新型的一些实施例，连接支脚121在远离柱体11的方向上厚度逐渐增大，随着连接支脚121厚度逐渐的增加，连接支脚121与柱体11之间连接点处稳定性和强度也会相应提高，且更厚的连接支脚121能够更好地分担载荷并抵抗外部的冲击和震动，减少结构的变形和破损的风险，提高了定子在装配过程中定位夹爪13的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，连接支脚121构造为在远离主体的方向上宽度逐渐增大，使得连接支脚121与定位夹爪13的接触面积增大，提升了定位夹爪13与连接支脚121之间连接的稳定性和牢固性。连接支脚121的宽度增大能够更均匀地承受外部施加的载荷，减少局部应力集中，从而降低了连接支脚121受到的力，延长了连接支脚121的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，连接支脚121构造为与柱体11同轴的扇形。

在一些具体实施例中，连接支脚121构造为扇形，扇形的对称轴与穿过柱体11的中心，且扇形与柱体11同轴，定位夹爪13上形成的第二定位面131构造为弧形面，扇形连接支脚121的外周壁构造为弧形，可以更好的配定位夹爪13的形状，使得定位夹爪13与连接支脚121之间连接的紧密，提高了定位夹爪13与连接支脚121连接的稳定性与可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、25“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电机的定子工装组件(1)，所述电机包括：电机壳体，所述电机壳体内形成有容纳腔，所述电机壳体上形成有轴孔；其特征在于，所述定子工装组件(1)包括：

定位基座，所述定位基座上形成有第一定位面(111)，所述第一定位面(111)适于与所述轴孔的孔壁配合；

定位夹爪(13)，所述定位夹爪(13)设置于所述定位基座的外周沿，所述定位夹爪(13)上形成有与所述容纳腔内壁在径向上正对的第二定位面(131)，所述第二定位面(131)适于与所述定子的内周壁止抵以保持所述定子与所述轴孔的同轴度。

2.根据权利要求1所述的用于电机的定子工装组件(1)，其特征在于，所述定位夹爪(13)的自由端形成有导向斜面(132)，所述导向斜面(132)在轴向远离所述定位基座的方向上沿所述径向靠近所述轴孔的圆心。

3.根据权利要求2所述的用于电机的定子工装组件(1)，其特征在于，所述定位夹爪(13)的长度大于所述容纳腔的长度，所述定位夹爪(13)凸出于所述容纳腔。

4.根据权利要求1所述的用于电机的定子工装组件(1)，其特征在于，所述定位夹爪(13)构造为在所述定位基座的轴向上间隔设置的多个，相邻的两个所述定位夹爪(13)之间形成有避让空间。

5.根据权利要求1所述的用于电机的定子工装组件(1)，其特征在于，所述定位基座包括：

柱体(11)，所述柱体(11)的外周形成有所述第一定位面(111)；

连接件(12)，所述连接件(12)设置于所述柱体(11)的一端且在径向远离所述柱体(11)的方向延伸，所述定位夹爪(13)设置于所述连接件(12)的径向外端。

6.根据权利要求5所述的用于电机的定子工装组件(1)，其特征在于，所述连接件(12)构造为盘状且设置于所述柱体(11)一端。

7.根据权利要求5所述的用于电机的定子工装组件(1)，其特征在于，所述连接件(12)构造为在所述柱体(11)一端外周间隔设置的连接支脚(121)，所述定位夹爪(13)设置于所述连接支脚(121)的自由端。

8.根据权利要求7所述的用于电机的定子工装组件(1)，其特征在于，所述连接支脚(121)在远离所述柱体(11)的方向上厚度逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的用于电机的定子工装组件(1)，其特征在于，所述连接支脚(121)构造为在远离所述柱体的方向上宽度逐渐增大。

10.根据权利要求9所述的用于电机的定子工装组件(1)，其特征在于，所述连接支脚(121)构造为与所述柱体(11)同轴的扇形。