CN220139402U - 一种一体式电机加工压壳定子用防护工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式电机加工压壳定子用防护工装，涉及防护装置技术领域，包括主体，该主体包括顶部圆环状盘体和底部套筒，顶部圆环状盘体通过若干个螺钉定位于底部套筒上，且顶部圆环状盘体圆心与底部套筒圆心位于同一轴线上，顶部圆环状盘体下端为盖状顶部圆环状盘体外圆周面上设有与机壳内圆相配合的配合部，底部套筒下端设有与轴承室的端面相配合的配合面。由于电机轴承室在一体式机壳的内部，防护起来非常的困难，而且加工时金属屑如果掉进绕组端部处的空腔内，根本无法清理干净。本实用新型提出的一种一体式电机加工压壳定子用防护工装，将电机定子铁芯和两端绕组定子端部进行隔离，有效的保证了防护效果。

Description

一种一体式电机加工压壳定子用防护工装

技术领域

本实用新型涉及防护装置技术领域，具体涉及一种一体式电机加工压壳定子用防护工装。

背景技术

目前，在新能源汽车行业中，电机作为汽车主要的动力部件，随着新能源汽车的发展，对电机的要求也越来越高。电机在设计时除了要考虑高效率、高功率因数等外，由于安装空间和汽车重量的限制，还需要考虑电机小型化设计。为了缩小电机的体积和重量，设计电机时会将前端盖和机壳设计为一体。

电机定子通常由机壳和定子铁芯热套过盈配合而成，在套接和冷却过程中容易产生形变，会直接影响电机装配完成后定转子的同轴度。电机定转子的同轴度直接影响电机的性能，降低电机运行过程中噪音和震动，延长电机及轴承寿命，所以为了提高电机的性能需要一次性加工定子两端的止口来保证电机定转子的同轴度。

加工定子时由于加工面距离电机的绕组定子端部非常近，如果铝屑以及其它金属异物掉进绕组端部或者车刀碰伤绕组定子端部上的铜线，就很容易造成电机整机的烧机报废。一般电机的机座和端盖是分开设计的，加工定子止口时用胀套工装胀紧铁芯内圆后，两端绕组定子端部防护起来就非常的简单方便。

然而，当电机端盖和机壳一体式设计时，为了提高定子和转子的同轴度就需要加工机壳止口和轴承室。由于轴承室在一体式机壳的内部，防护起来非常的困难，而且加工时金属屑如果掉进绕组端部处的空腔内，根本无法清理干净。

绕组定子端部的防护无法解决就直接导致此类端盖机壳一体式的定子无法加工轴承室及机壳止口，电机定子和转子的同轴度得不到保证，影响电机的性能，电机机运行过程中噪音和震动，以及电机及轴承寿命。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一体式电机加工压壳定子用防护工装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种一体式电机加工压壳定子用防护工装，包括主体，该主体包括顶部圆环状盘体和底部套筒，所述顶部圆环状盘体通过若干个螺钉定位于所述底部套筒上，且所述顶部圆环状盘体圆心与所述底部套筒圆心位于同一轴线上；

所述顶部圆环状盘体下端为盖状；

所述顶部圆环状盘体外圆周面上设有与机壳内圆相配合的配合部；

所述底部套筒下端设有与轴承室的端面相配合的配合面。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，所述底部套筒内部呈向上直径逐渐增大的锥形。

上述方案中，所述底部套筒底部开设有若干个螺钉孔。

上述方案中，所述顶部圆环状盘体上端设有吊环。

上述方案中，所述顶部圆环状盘体外圆下端开设有三个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种一体式电机加工压壳定子用防护工装，通过设置顶部圆环状盘体和底部套筒，在加工机壳止口和轴承室时将绕组定子的两个端部防护起来，解决了加工定子时金属屑掉进绕组端部处的空腔内的问题，有效的保证了防护效果。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构的示意图；

附图2为本实用新型实施例主视图的示意图；

附图3为本实用新型实施例剖视图的示意图；

附图4为本实用新型实施例装配图的示意图。

以上附图中：1．主体；2．顶部圆环状盘体；21.配合部； 3．底部套筒；31. 配合面；4．螺钉；5．螺钉孔；6．吊环；7．凹槽。

实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间的位置关系，并非用以限定本案保护范围及实际实施时的具体方向。

参见附图1~4所示，一种一体式电机加工压壳定子用防护工装，包括主体1，该主体1包括顶部圆环状盘体2和底部套筒3，顶部圆环状盘体2通过若干个螺钉4固定于底部套筒3上，顶部圆环状盘体2的圆心与底部套筒3的圆心位于同一轴线上，螺钉4沿顶部圆环状盘体2内圆周向设置，且工装两个部分由螺钉4组装即可，可以有效的降低工装的制作成本。

其中，顶部圆环状盘体2下端为盖状结构，顶部圆环状盘体2外圆周面上设有与机壳内圆相配合的配合部21，顶部圆环状盘体2可盖在电机的绕组定子端部上，将电机的绕组定子端部完全隔离，解决了加工定子时金属屑掉进绕组定子端部处的空腔内的问题，有效的保证了防护效果。

底部套筒3下端设有与轴承室的端面相配合的配合面31。底部套筒3内部呈向上直径逐渐增大的锥形，底部套筒3外圆与电机的定子铁芯相适配，底部套筒3可放入电机的定子铁芯中，底部套筒3下端紧贴电机的轴承室，底部套筒3将电机的定子铁芯与与需要加工的区域完全隔离，从而有效的保证了防护效果。

进一步地，参见附图1~4所示，本实施例中，底部套筒3内部设计成锥形，有利于工作人员操作时对刀和测量以及加工时的排屑。

进一步地，参见附图3和附图4所示，本实施例中，底部套筒3底部开设有若干个螺钉孔5，将工装与轴承室端面用螺钉固定压紧。

进一步地，参见附图1~4所示，本实施例中，顶部圆环状盘体2上端安装了两个吊环7，便于工装的吊装。

进一步地，参见附图1和附图2所示，本实施例中，顶部圆环状盘体2外圆下端开设有三个凹槽7，便于避让电机引出线。

进一步地，本实施例中所提到的电机为现有技术。

本实用新型在使用时，将底部套筒3放入电机轴承室的端面上，底部套筒3底端与电机轴承室端面用螺钉固定压紧，顶部圆环状盘体2通过螺钉4与底部套筒3组装在一起，顶部圆环状盘体2下端盖设在电机的绕组定子端部上，工装与电机机壳内部的配合为长止口配合，从而有效的防护了机壳止口处的绕组定子端部。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体式电机加工压壳定子用防护工装，其特征在于：包括主体（1），该主体（1）包括顶部圆环状盘体（2）和底部套筒（3），所述顶部圆环状盘体（2）通过若干个螺钉（4）定位于所述底部套筒（3）上，且所述顶部圆环状盘体（2）圆心与所述底部套筒（3）圆心位于同一轴线上；

所述顶部圆环状盘体（2）下端为盖状；

所述顶部圆环状盘体（2）外圆周面上设有与机壳内圆相配合的配合部（21）；

所述底部套筒（3）下端设有与轴承室的端面相配合的配合面（31）。

2.根据权利要求1所述的一种一体式电机加工压壳定子用防护工装，其特征在于：所述底部套筒（3）内部呈向上直径逐渐增大的锥形。

3.根据权利要求1所述的一种一体式电机加工压壳定子用防护工装，其特征在于：所述底部套筒（3）底部开设有若干个螺钉孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种一体式电机加工压壳定子用防护工装，其特征在于：所述顶部圆环状盘体（2）上端设有吊环（6）。

5.根据权利要求1所述的一种一体式电机加工压壳定子用防护工装，其特征在于：所述顶部圆环状盘体（2）外圆下端开设有三个凹槽（7）。