CN220785376U - 一种熔模铸造的左前悬固定座 - Google Patents

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吴兵清
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Abstract

本实用新型涉及铸造零件技术领域,尤其涉及一种熔模铸造的左前悬固定座,其包括底板、所述底板设置有两块与其垂直的边耳板和中耳板,所述边耳板与所述底板的一条侧边对齐,所述中耳板设置于所述底板的中部,所述边耳板和所述中耳板平行,所述边耳板和所述中耳板的上端设置有贯穿两者的轴孔,所述轴孔所在的所述边耳板、所述中耳板的厚度大于两个耳板的其他部位厚度;所述边耳板的顶部设置有用于限位的舌板,所述中耳板的顶部设置有用于设置所述轴孔的轴座,所述轴孔与所述轴座同轴。本实用新型采用熔模铸造一体成型左前悬固定座,成本更加低廉,成型后零件线型美观,结构更加科学,大大增强了固定座的强度。

Description

一种熔模铸造的左前悬固定座
技术领域
本实用新型涉及铸造零件技术领域,特别是涉及一种熔模铸造的左前悬固定座。
背景技术
一种汽车左前悬固定座,通常采用冲压焊接成型,焊接后的零件在耳板铰接位置厚度与其他部位一样,使得该铰接位置的强度较低,现降本增效,采用铸造工艺生产该固定座,根据实际的受力情况,需要对原固定座根据铸造工艺进行改进,以增强固定座的强度和便于铸造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种熔模铸造的左前悬固定座,其把铰接孔位置的耳板加厚,从而降低铰接孔位置的应力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种熔模铸造的左前悬固定座,包括底板、所述底板设置有两块与其垂直的边耳板和中耳板,所述边耳板与所述底板的一条侧边对齐,所述中耳板设置于所述底板的中部,所述边耳板和所述中耳板平行,所述边耳板和所述中耳板的上端设置有贯穿两者的轴孔,所述轴孔所在的所述边耳板、所述中耳板的厚度大于两个耳板的其他部位厚度;所述边耳板的顶部设置有用于限位的舌板,所述中耳板的顶部设置有用于设置所述轴孔的轴座,所述轴座为实心碗,且碗口朝向所述边耳板,所述轴孔与所述轴座同轴。
优选的,所述边耳板、所述中耳板和所述底板三者之间设置有筋板,其中,所述边耳板和所述中耳板之间的所述筋板设置有过孔。
优选的,在铸造时,所述边耳板和所述中耳板在顶部设置有连接两者的连接杆。
优选的,所述中耳板外侧的所述底板边缘设置有弧形槽。
本实用新型的有益效果是:一种熔模铸造的左前悬固定座,其包括底板、所述底板设置有两块与其垂直的边耳板和中耳板,所述边耳板与所述底板的一条侧边对齐,所述中耳板设置于所述底板的中部,所述边耳板和所述中耳板平行,所述边耳板和所述中耳板的上端设置有贯穿两者的轴孔,所述轴孔所在的所述边耳板、所述中耳板的厚度大于两个耳板的其他部位厚度;所述边耳板的顶部设置有用于限位的舌板,所述中耳板的顶部设置有用于设置所述轴孔的轴座,所述轴座为实心碗,且碗口朝向所述边耳板,所述轴孔与所述轴座同轴。本实用新型采用熔模铸造一体成型左前悬固定座,成本更加低廉,成型后零件线型美观,结构更加科学,大大增强了固定座的强度。
附图说明
图1是本实用新型的一种熔模铸造的左前悬固定座的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图。
附图标记说明:
1——底板、2——边耳板、3——中耳板、4——轴孔、5——舌板、6——轴座、7——筋板、8——连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1~3所示,本实施例的一种熔模铸造的左前悬固定座,包括底板1、所述底板1设置有两块与其垂直的边耳板2和中耳板3,所述边耳板2与所述底板1的一条侧边对齐,所述中耳板3设置于所述底板1的中部,所述边耳板2和所述中耳板3平行,所述边耳板2和所述中耳板3的上端设置有贯穿两者的轴孔4,所述轴孔4所在的所述边耳板2、所述中耳板3的厚度大于两个耳板的其他部位厚度;所述边耳板2的顶部设置有用于限位的舌板5,所述中耳板3的顶部设置有用于设置所述轴孔4的轴座6,所述轴座6为实心碗,且碗口朝向所述边耳板2,所述轴孔4与所述轴座6同轴。
所述底板1设置有用于固定所述底板1的长孔,所述中耳板3的上端向所述边耳板2弯折后设置有所述轴座6,可增加所述中耳板3的强度;实心碗形的所述轴座6厚度远大于所述中耳板3,所述边耳板2的上端厚度也大于下端,使得设置于所述边耳板2和所述中耳板3的所述轴孔4具有较长的轴线,从而增加所述轴孔4的受力面,进而降低应力,增加固定座的强度。
所述边耳板2、所述中耳板3和所述底板1三者之间设置有筋板7,其中,所述边耳板2和所述中耳板3之间的所述筋板7设置有过孔。该过孔便于车辆装配时管线的布置。另外,为了保证铸造时,两个耳板的间距,在铸造时,所述边耳板1和所述中耳板2在顶部设置有连接两者的连接杆8;所述连接杆8在铸造完成后,可从毛坯上割掉。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,且为便于对技术方案的描述,采用的前、后、左、右、上、中、下等方位是基于附图设定,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种熔模铸造的左前悬固定座,其特征在于:包括底板、所述底板设置有两块与其垂直的边耳板和中耳板,所述边耳板与所述底板的一条侧边对齐,所述中耳板设置于所述底板的中部,所述边耳板和所述中耳板平行,所述边耳板和所述中耳板的上端设置有贯穿两者的轴孔,所述轴孔所在的所述边耳板、所述中耳板的厚度大于两个耳板的其他部位厚度;所述边耳板的顶部设置有用于限位的舌板,所述中耳板的顶部设置有用于设置所述轴孔的轴座,所述轴座为实心碗,且碗口朝向所述边耳板,所述轴孔与所述轴座同轴。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的左前悬固定座,其特征在于:所述边耳板、所述中耳板和所述底板三者之间设置有筋板,其中,所述边耳板和所述中耳板之间的所述筋板设置有过孔。
3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的左前悬固定座,其特征在于:在铸造时,所述边耳板和所述中耳板在顶部设置有连接两者的连接杆。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的左前悬固定座,其特征在于:所述中耳板外侧的所述底板边缘设置有弧形槽。
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