CN220783118U - 一种便于加工中心的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于加工中心的上料装置，其包括上料架，上料架的内壁底部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有放置板，放置板上放置有数个板料，上料架上转动连接有第一调节机构，第一调节机构位于放置板的一侧，第一调节机构上螺纹连接有第一限位板，第一限位板远离第一调节机构的一端滑动连接有第一导杆，第一导杆的两端均与上料架的内壁固定连接，第一限位板位于数个板料的上方；该便于加工中心的上料装置在使用时，启动第一液压缸将板料上移到第一限位板的下方，通过启动推送上料机构即可将最顶部的板料推送到加工中心加工台面上，从而能尽量避免板料在上料过程中出现掉落的情况，能够增强本申请对板料的上料效果。

Description

一种便于加工中心的上料装置

技术领域

本申请涉及上料装置的技术领域，尤其是涉及一种便于加工中心的上料装置。

背景技术

加工中心是集数控、精密、高效于一体的现代化机床，是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。其中板材加工中心是一种数控机床，用于对板材进行加工。在通过板材加工中心对板材进行加工时，为了降低人员的劳动量，会使用到便于加工中心的上料装置来对板材进行自动上料。

公告号为CN218057516U的实用新型公开了一种板材加工中心自动上料装置，主要涉及加工中心上料领域。包括设置在加工台一侧的存料台，所述存料台上沿竖向滑动连接有用于放置板材的提升板，所述加工台上滑动连接有龙门架，所述龙门架上设有多个伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有吸盘，所述加工台顶部靠近存料台的位置设有多个滚轮，所述加工台上滑动连接有驱动板材沿着加工台移动的推板。本实用新型的有益效果在于：它能够使最上方板材的位置始终保持在指定的高度，降低对板材位置确认的计算量，使上料系统更加简化，保证上料的连续性。

上述技术方案在使用时，伸缩杆伸长后带动底部的吸盘与板材接触，通过吸力将板材抓取到加工台的滚轮上，并且在推板的作用下推动板材在滚轮上滚动，实现板材快速的移动至加工位置，使得上料更加准确和高效，但是上述方案通过吸盘对板材进行吸取上料的方式，在实际使用时，容易出现因吸盘老化、吸附面有异物或者吸力不够等问题，而导致吸附的板材掉落的情况，从而会影响对板材的上料效果，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种便于加工中心的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中记载的通过吸盘对板材进行吸取上料的方式，在实际使用时，容易出现因吸盘老化、吸附面有异物或者吸力不够等问题，而导致吸附的板材掉落的情况，从而会影响对板材的上料效果的问题，本申请提供一种便于加工中心的上料装置。

本申请提供的一种便于加工中心的上料装置采用如下的技术方案：

一种便于加工中心的上料装置，包括上料架，所述上料架的内壁底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有放置板，所述放置板上放置有数个板料，所述上料架上转动连接有第一调节机构，所述第一调节机构位于所述放置板的一侧，所述第一调节机构上螺纹连接有第一限位板，所述第一限位板远离所述第一调节机构的一端滑动连接有第一导杆，所述第一导杆的两端均与所述上料架的内壁固定连接，所述第一限位板位于数个所述板料的上方，所述第一限位板的下表面固定连接有推送上料机构，所述推送上料机构位于所述板料的一侧。

通过采用上述技术方案，在第一液压缸启动时可通过放置板控制堆放的板料上移，将第一限位板的高度移动到加工中心加工台面高度的上方，通过启动推送上料机构即可将最顶部的板料推送到加工中心加工台面上，即可达到自动上料的效果。

优选的，所述上料架包括矩形底板，所述矩形底板的上表面固定连接有U形立板，所述放置板和所述板料均为位于所述U形立板的内部，所述U形立板的一侧开设有将所述U形立板贯穿的置物口，所述第一限位板位于所述置物口的内部。

通过采用上述技术方案，矩形底板能够限制U形立板的安装位置，U形立板能够限制放置板和板料的安装和放置位置，置物口能够限制第一限位板的安装位置。

优选的，所述推送上料机构包括固定连接在所述第一限位板下表面的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板位于所述板料的一侧。

通过采用上述技术方案，启动第二液压缸通过控制推板移动，即可对板料进行推动上移。

优选的，所述第一限位板的下表面均匀开设有置物孔，所述置物孔的内部设置有滚珠，所述滚珠的底部与所述板料的上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠在板料移动上料时能减小板料与第一限位板之间的摩擦力。

优选的，所述U形立板的内壁对称开设有置物槽，对称开设的所述置物槽的内部分别设置有第二调节机构和第二导杆，所述第二调节机构的外壁螺纹连接有第二限位板，所述第二限位板远离所述第二调节机构的一端与所述第二导杆的外壁滑动连接，所述第二限位板位于所述板料远离所述推送上料机构的一侧。

通过采用上述技术方案，通过转动第二调节机构的同时在第二导杆的限位下，即可控制第二限位板进行上下移动，第二限位板在调节时，可移动到最顶部板料下方一块板料的一侧，从而通过第二限位板即可限制下方板料的位置。

优选的，所述第一调节机构与所述第二调节机构的结构相同，所述第一调节机构包括位于所述U形立板上方的Z形摇杆，所述Z形摇杆的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面贯穿所述U形立板与所述矩形底板的上表面转动连接，所述螺纹杆的外壁与所述第一限位板之间螺纹连接，所述Z形摇杆的上端转动连接有转柄。

通过采用上述技术方案，通过手动摇动转柄与Z形摇杆配合，即可控制螺纹杆进行转动，来调节第一限位板的位置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、该便于加工中心的上料装置，在设置的第一液压缸启动时，可通过放置板控制堆放的板料上移，第一调节机构在被人员转动的同时在第一导杆的限位下能够控制第一限位板进行上下移动，通过第一限位板可限制板料的移动位置，使用时，可将第一限位板的高度移动到加工中心加工台面高度的上方，通过启动推送上料机构即可将最顶部的板料推送到加工中心加工台面上，即可达到自动上料的效果，从而能够便于加工中心进行加工使用，同时能够尽量避免板料在上料过程中出现掉落的情况，能增强本申请对板料的上料效果；

2、该便于加工中心的上料装置，设置的矩形底板能够限制U形立板的安装位置，U形立板能够限制放置板和板料的安装和放置位置，置物口能够限制第一限位板的安装位置，滚珠在板料移动上料时，能减小板料与第一限位板之间的摩擦力，启动第二液压缸通过控制推板移动，即可对板料进行推动上移；

3、该便于加工中心的上料装置，使用人员通过转动设置的第二调节机构的同时在第二导杆的限位下，即可控制第二限位板进行上下移动，第二限位板在调节时，可移动到最顶部板料下方一块板料的一侧，从而在推动最顶部的板料上料时能限制下方板料的位置，使用人员通过手动摇动转柄与Z形摇杆配合，即可控制螺纹杆进行转动，来调节第一限位板的位置。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例图2中的A处结构放大示意图；

图4是本申请实施例中的上料架结构示意图。

附图标记说明：1、上料架；101、矩形底板；102、U形立板；103、置物口；2、第一液压缸；3、放置板；4、板料；5、第一调节机构；501、Z形摇杆；502、螺纹杆；503、转柄；6、第一限位板；7、第一导杆；8、推送上料机构；801、第二液压缸；802、推板；9、第二调节机构；10、第二限位板；11、第二导杆；12、置物孔；13、滚珠；14、置物槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于加工中心的上料装置。参照图1、图2和图3，该便于加工中心的上料装置，包括上料架1，上料架1的内壁底部固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的输出端固定连接有放置板3，放置板3上放置有数个板料4，上料架1上转动连接有第一调节机构5，第一调节机构5位于放置板3的一侧，第一调节机构5上螺纹连接有第一限位板6，第一限位板6远离第一调节机构5的一端滑动连接有第一导杆7，第一导杆7的两端均与上料架1的内壁固定连接，第一限位板6位于数个板料4的上方，第一限位板6的下表面固定连接有推送上料机构8，推送上料机构8位于板料4的一侧。

在本实施例中，该便于加工中心的上料装置中设置的上料架1能够限制第一液压缸2的安装位置，且本身申请在使用时可直接将上料架1放置在板材加工中心上料部位的一侧，第一液压缸2能够限制放置板3的安装位置，设置的放置板3上方用来堆放板料4，且在第一液压缸2启动时，即可通过放置板3控制堆放的板料4上移，从而能够将顶部的板料4上移到加工中心的加工台高度，第一调节机构5在被人员转动的同时在第一导杆7的限位下能够控制第一限位板6进行上下移动，且第一限位板6位于板料4的上方，从而通过第一限位板6即可限制板料4的移动位置，在本申请使用时，使用人员可将第一限位板6的高度移动到加工中心加工台面高度的上方，使第一限位板6与加工中心加工台面之间的距离为大于一块板料4厚度到小于两块板料4厚度之间，且在第一限位板6调节后，第一限位板6下表面所安装的推送上料机构8能够为最顶部板料4的一侧，通过启动推送上料机构8即可将最顶部的板料4推送到加工中心加工台面上，即可达到自动上料的效果，从而能够便于加工中心进行加工使用，本申请通过设置的推送上料机构8代替了吸盘对板料4进行上料，从而能够尽量避免板料4在上料过程中出现掉落的情况，能够增强本申请对板料4的上料效果，使本申请更加的利于实际使用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图4所示，上料架1包括矩形底板101，矩形底板101的上表面固定连接有U形立板102，放置板3和板料4均为位于U形立板102的内部，U形立板102的一侧开设有将U形立板102贯穿的置物口103，第一限位板6位于置物口103的内部。

在本实施例中，矩形底板101能够限制U形立板102的安装位置，设置的U形立板102能够限制放置板3和板料4的安装和放置位置，置物口103能够限制第一限位板6的安装位置。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，第一限位板6的下表面均匀开设有置物孔12，置物孔12的内部设置有滚珠13，滚珠13的底部与板料4的上表面相抵接。

在本实施例中，开设的置物孔12能够限制滚珠13的安装位置，滚珠13在板料4移动上料时，能够减小板料4与第一限位板6之间的摩擦力。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图3所示，推送上料机构8包括固定连接在第一限位板6下表面的第二液压缸801，第二液压缸801的输出端固定连接有推板802，推板802位于板料4的一侧。

在本实施例中，启动第二液压缸801通过控制推板802移动，即可对板料4进行推动上移。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图4所示，U形立板102的内壁对称开设有置物槽14，对称开设的置物槽14的内部分别设置有第二调节机构9和第二导杆11，第二调节机构9的外壁螺纹连接有第二限位板10，第二限位板10远离第二调节机构9的一端与第二导杆11的外壁滑动连接，第二限位板10位于板料4远离推送上料机构8的一侧。

在本实施例中，对称开设的置物槽14分别能够限制第二调节机构9和第二导杆11的安装位置，使用人员通过转动第二调节机构9的同时在第二导杆11的限位下，即可控制第二限位板10进行上下移动，设置的第二限位板10在调节时，可移动到最顶部板料4下方一块板料4的一侧，从而在推动最顶部的板料4上料时，通过设置的第二限位板10能够限制下方板料4的位置。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，第一调节机构5与第二调节机构9的结构相同，第一调节机构5包括位于U形立板102上方的Z形摇杆501，Z形摇杆501的下端固定连接有螺纹杆502，螺纹杆502的下端面贯穿U形立板102与矩形底板101的上表面转动连接，螺纹杆502的外壁与第一限位板6之间螺纹连接，Z形摇杆501的上端转动连接有转柄503。

在本实施例中，使用人员通过手动摇动转柄503与Z形摇杆501配合，即可控制螺纹杆502进行转动，通过螺纹杆502的转动即可控制第一限位板6进行移动调节。

本申请实施例的便于加工中心的上料装置的实施原理为：

使用时，将上料架1放置在板材加工中心上料部位的一侧，将若干板料4堆放在放置板3的上，使用人员通过转动第一调节机构5将第一限位板6的高度移动到加工中心加工台面高度的上方，使第一限位板6与加工中心加工台面之间的距离为大于一块板料4厚度到小于两块板料4厚度之间，启动第一液压缸2将板料4上移到第一限位板6的下方，通过启动推送上料机构8即可将最顶部的板料4推送到加工中心加工台面上，即可达到自动上料的效果，从而能够尽量避免板料4在上料过程中出现掉落的情况，能够增强本申请对板料4的上料效果，使本申请更加的利于实际使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于加工中心的上料装置，包括上料架(1)，其特征在于：所述上料架(1)的内壁底部固定连接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)上放置有数个板料(4)，所述上料架(1)上转动连接有第一调节机构(5)，所述第一调节机构(5)位于所述放置板(3)的一侧，所述第一调节机构(5)上螺纹连接有第一限位板(6)，所述第一限位板(6)远离所述第一调节机构(5)的一端滑动连接有第一导杆(7)，所述第一导杆(7)的两端均与所述上料架(1)的内壁固定连接，所述第一限位板(6)位于数个所述板料(4)的上方，所述第一限位板(6)的下表面固定连接有推送上料机构(8)，所述推送上料机构(8)位于所述板料(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工中心的上料装置，其特征在于：所述上料架(1)包括矩形底板(101)，所述矩形底板(101)的上表面固定连接有U形立板(102)，所述放置板(3)和所述板料(4)均为位于所述U形立板(102)的内部，所述U形立板(102)的一侧开设有将所述U形立板(102)贯穿的置物口(103)，所述第一限位板(6)位于所述置物口(103)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工中心的上料装置，其特征在于：所述推送上料机构(8)包括固定连接在所述第一限位板(6)下表面的第二液压缸(801)，所述第二液压缸(801)的输出端固定连接有推板(802)，所述推板(802)位于所述板料(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于加工中心的上料装置，其特征在于：所述第一限位板(6)的下表面均匀开设有置物孔(12)，所述置物孔(12)的内部设置有滚珠(13)，所述滚珠(13)的底部与所述板料(4)的上表面相抵接。

5.根据权利要求2所述的一种便于加工中心的上料装置，其特征在于：所述U形立板(102)的内壁对称开设有置物槽(14)，对称开设的所述置物槽(14)的内部分别设置有第二调节机构(9)和第二导杆(11)，所述第二调节机构(9)的外壁螺纹连接有第二限位板(10)，所述第二限位板(10)远离所述第二调节机构(9)的一端与所述第二导杆(11)的外壁滑动连接，所述第二限位板(10)位于所述板料(4)远离所述推送上料机构(8)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种便于加工中心的上料装置，其特征在于：所述第一调节机构(5)与所述第二调节机构(9)的结构相同，所述第一调节机构(5)包括位于所述U形立板(102)上方的Z形摇杆(501)，所述Z形摇杆(501)的下端固定连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的下端面贯穿所述U形立板(102)与所述矩形底板(101)的上表面转动连接，所述螺纹杆(502)的外壁与所述第一限位板(6)之间螺纹连接，所述Z形摇杆(501)的上端转动连接有转柄(503)。