CN220113440U - 一种pcb板钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PCB板钻孔机，属于PCB生产技术领域，其包括钻孔机本体和自动上料机构，所述钻孔机本体上滑移设置有供PCB板放置的滑移板，所述自动上料机构包括用于放置叠加在一起的PCB板的存料盒以及使所述存料盒打开或关闭以使得PCB板下落至所述滑移板上的挡板，所述存料盒沿竖直方向滑移设置于所述钻孔机本体上，所述存料盒的底部开设有供PCB板落入至所述滑移板上的出料口，所述挡板滑移安装于所述存料盒上对所述出料口遮挡或打开，所述存料盒上连接有驱动所述挡板滑移的驱动气缸。本申请具有减少对PCB板钻孔时工作人员劳动量的效果。

Description

一种PCB板钻孔机

技术领域

本申请涉及PCB生产技术领域，尤其是涉及一种PCB板钻孔机。

背景技术

PCB板在生产的过程中会通过钻孔机钻出一些孔洞，钻出的这些孔洞是电子元件和电路之间的桥梁。

相关技术中，钻孔机上滑移安装有底板，工人将需要钻孔的PCB板放置在底板上并对其进行定位。之后底板移动至钻孔机上的钻头的底部，然后通过钻头的上下左右移动以及底板的前后移动对PCB板上钻出规划好的孔洞。最后底板滑移至初始位置，工人将钻好孔洞的PCB板从底板上取下放置在收集车上，然后从另一个物料车上拿下一个需要钻孔的PCB板并放置在底板上进行钻孔，如此反复，进而增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

为了减少对PCB板钻孔时工作人员的劳动量，本申请提供一种PCB板钻孔机。

本申请提供的一种PCB板钻孔机，采用如下的技术方案：

一种PCB板钻孔机，包括钻孔机本体和自动上料机构，所述钻孔机本体上滑移设置有供PCB板放置的滑移板，所述自动上料机构包括用于放置叠加在一起的PCB板的存料盒以及使所述存料盒打开或关闭以使得PCB板下落至所述滑移板上的挡板，所述存料盒沿竖直方向滑移设置于所述钻孔机本体上，所述存料盒的底部开设有供PCB板落入至所述滑移板上的出料口，所述挡板滑移安装于所述存料盒上对所述出料口遮挡或打开，所述存料盒上连接有驱动所述挡板滑移的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，对PCB板进行钻孔时，工作人员可以将多个PCB板堆叠在一起后放入存料盒内，当滑移板移动至出料口处时，存料盒下降并抵接于滑移板的上侧，驱动气缸驱动挡板滑移，使得出料口被打开，此时存料盒中最低端的一个PCB板将落在滑移板上，之后挡板复位继续对出料口进行遮挡。上述结构可以有效的减少工作人员放置PCB的次数，进而减少了工作人员的工作量。

可选的，所述存料盒的顶部开设有用于存放PCB板的存料腔，所述存料腔与所述出料口连通，所述存料盒的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽与所述存料腔连通，所述挡板于所述滑移槽内滑移。

通过采用上述技术方案，当放置于存料腔内的PCB快加工完时，工作人员可以较为便捷的从存料盒的顶部开口处向存料腔内添加板料。挡板于滑移槽内可以较为稳定的沿滑移槽的开设方向进行滑移。

可选的，所述挡板上开设有使所述存料腔与所述出料口连通的连通孔。

可选的，所述滑移板上开设有供PCB板放置的定位孔，所述定位孔与所述出料口连通且适配。

通过采用上述技术方案，PCB板从出料口掉落之后将进入至定位孔内，进而在后期钻孔时PCB板不易大幅度的移动。

可选的，所述钻孔机本体上开设有收集槽，所述收集槽位于所述滑移板的下方，所述定位孔贯穿所述滑移板与所述收集槽连通，所述滑移板的底部滑移安装有使所述定位孔与所述收集槽连通或不连通的承托板，所述滑移板的底部安装有驱动所述承托板滑移的移动气缸。

通过采用上述技术方案，位于定位孔内的PCB板被钻好孔之后，移动气缸驱动承托板滑移使定位孔被打开，PCB板将自动坠落至收集槽内实现自动下料，工作人员只需要将收集槽内的PCB板收集起来即可，进一步减少了工作人员的工作量。

可选的，所述收集槽沿所述滑移板的滑移方向朝向所述钻孔机本体外部倾斜。

通过采用上述技术方案，PCB板坠落至收集槽内后，在重力的作用下降滑落至钻机本体的边缘处，进而便于工作人员将PCB板从收集槽内取出。

可选的，所述存料盒相对的两侧均安装有支板，所述钻孔机本体上安装有驱动所述支板升降的丝杆电机。

通过采用上述技术方案，存料盒中的PCB板落在滑移板上后，丝杆电机转动将驱动存料盒上升，进而不对滑移板的滑移产生干涉。

可选的，所述存料盒的底部设置有定位柱，所述滑移板的顶部开设有供所述定位柱插入以使所述定位孔与所述出料口对齐的定位槽。

通过采用上述技术方案，存料盒下降与滑移柱贴合准备下料时，定位柱插入定位槽内，使得出料口可以与定位孔对齐，提高下料时的精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

对PCB板进行钻孔时，工作人员可以将多个PCB板堆叠在一起后放入存料盒内，当滑移板移动至出料口处时，存料盒下降并抵接于滑移板的上侧，驱动气缸驱动挡板滑移，使得出料口被打开，此时存料盒中最低端的一个PCB板将落在滑移板上，之后挡板复位继续对出料口进行遮挡。上述结构可以有效的减少工作人员放置PCB的次数，进而减少了工作人员的工作量；

位于定位孔内的PCB板被钻好孔之后，移动气缸驱动承托板滑移使定位孔被打开，PCB板将自动坠落至收集槽内实现自动下料，工作人员只需要将收集槽内的PCB板收集起来即可，进一步减少了工作人员的工作量；

PCB板坠落至收集槽内后，在重力的作用下降滑落至钻机本体的边缘处，进而便于工作人员将PCB板从收集槽内取出。

附图说明

图1是本申请实施例中钻孔机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中存料盒、挡板以及滑移板的爆炸图。

图3是本申请实施例中存料盒与滑移板的爆炸图。

图4是本申请实施例中承托板的结构示意图。

图5是本申请实施例中钻孔机的立体剖视图。

附图标记说明：1、钻孔机本体；11、加工腔；111、收集槽；12、滑移板；121、定位孔；122、承托板；123、移动气缸；124、导轨；125、定位槽；13、钻孔机构；2、自动上料机构；21、存料盒；211、存料腔；212、出料口；213、滑移槽；214、定位柱；22、挡板；221、连通孔；23、驱动气缸；24、安装支板；25、丝杆电机。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PCB板钻孔机。参照图1，PCB板钻孔机包括钻孔机本体1和自动上料机构2。钻孔机本体1水平方向的侧壁上开设有加工腔11，加工腔11靠近地面一侧的侧壁上滑移安装有滑移板12，滑移板12沿着加工腔11的开设方向滑移。自动上料机构2上堆叠多个PCB板，自动上料机构2位于滑移板12的上方，自动上料机构2于加工腔11内沿竖直方向往复滑移，进而将PCB板自动放置在滑移板12上。加工腔11的腔底滑移安装有对位于滑移板12上的PCB板进行加工的钻孔机构13。

结合图1参照图2与图3，自动上料机构2包括存料盒21、挡板22、驱动气缸23、安装支板24以及丝杆电机25。存料盒21的顶部开设有用于存放PCB板存料腔211。存料盒21的底部开设有与存料腔211连通的出料口212。挡板22位于存料腔211和出料口212之间，且挡板22滑移安装于存料盒21上用以使存料腔211和出料口212之间连通或不连通。安装支板24通过螺栓安装于存料盒21相对的两侧，驱动气缸23安装于安装支板24上驱动挡板22滑移。丝杆电机25安装于加工腔11的侧壁上驱动安装支板24升降。其中，由于安装支板24设置有两个，因此丝杆电机25也设置两个，两个丝杆电机25与两个安装支板24相对应，且两个丝杆电机25均通过螺栓安装于加工腔11对应的腔壁上。

丝杆电机25中的丝杆穿过安装支板24并与安装支板24螺纹连接，进而丝杆电机25正反转时将驱动存料盒21上下移动。驱动气缸23通过螺栓安装于安装支板24的底部，挡板22与驱动气缸23的伸缩杆固定连接。

参照图2与图3，存料盒21的侧壁上开设有供挡板22插入并滑移的滑移槽213，滑移槽213与存料腔211连通，滑移槽213沿挡板22的滑移方向贯穿存料盒21。挡板22远离驱动气缸23的一侧凸出于滑移槽213。挡板22上开设有使存料腔211与出料口212连通的连通孔221，挡板22滑移后存料腔211、连通孔221以及出料口212三者连通后PCB板才可落至滑移板12上。

结合图2参照图3与图4，滑移板12的顶部开设有定位孔121，定位孔121与出料口212连通且适配，当PCB板从出料口212掉落时将掉入定位孔121内。定位孔121贯穿滑移板12，滑移板12的底部滑移安装有对定位孔121进行遮挡或打开的承托板122以及驱动承托板122滑移的移动气缸123。PCB板掉入定位孔121后将位于承托板122上。移动气缸123通过螺栓安装于滑移板12上，承托板122固定安装于移动气缸123的伸缩杆上。为了保证承托板122稳定的滑移，滑移板12的底部焊接有L型的导轨124。

存料盒21的底部设置有定位柱214，滑移板12的顶部开设有供定位柱214插入以使定位孔121与出料口212对齐的定位槽125。定位柱214插入定位槽125内后将使出料口212能够与定位孔121对齐，便于PCB板落入定位孔121内。

参照图2与图4，加工腔11设置滑移板12一侧的腔壁上开设有收集槽111，收集槽111位于滑移板12的下方，且收集槽111与定位孔121连通。移动气缸123驱动承托板122滑移使定位孔121被打开，PCB板将自动坠落至收集槽111内实现自动下料。其中，收集槽111靠近加工腔11腔口一侧的深度大于收集槽111靠近加工腔11腔底一侧的深度。

本申请实施例一种PCB板钻孔机的实施原理为：工作人员将多个PCB板堆叠在一起后放入存料腔211内。之后滑移板12移动至存料盒21的底部，丝杆电机25驱动存料盒21下降贴合于滑移板12并使定位孔121和出料口212对齐，驱动气缸23驱动挡板22滑移，使存料腔211、连通孔221以及出料口212三者连通，之后存料腔211最底部的PCB板将掉落至定位孔121内，驱动气缸23再驱动挡板22滑移对存料腔211进行遮挡。

PCB板将掉落至定位孔121后位于承托板122上，之后存料盒21上升，滑移板12带动PCB板移动并通过钻孔机构13对其进行钻孔。PCB板钻好孔之后，移动气缸123驱动承托板122滑移使定位孔121被打开，PCB板将自动坠落至收集槽111内。滑移板12继续移动至存料盒21的下方重复上述操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB板钻孔机，其特征在于：包括钻孔机本体（1）和自动上料机构（2），所述钻孔机本体（1）上滑移设置有供PCB板放置的滑移板（12），所述自动上料机构（2）包括用于放置叠加在一起的PCB板的存料盒（21）以及使所述存料盒（21）打开或关闭以使得PCB板下落至所述滑移板（12）上的挡板（22），所述存料盒（21）沿竖直方向滑移设置于所述钻孔机本体（1）上，所述存料盒（21）的底部开设有供PCB板落入至所述滑移板（12）上的出料口（212），所述挡板（22）滑移安装于所述存料盒（21）上对所述出料口（212）遮挡或打开，所述存料盒（21）上连接有驱动所述挡板（22）滑移的驱动气缸（23）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔机，其特征在于：所述存料盒（21）的顶部开设有用于存放PCB板的存料腔（211），所述存料腔（211）与所述出料口（212）连通，所述存料盒（21）的侧壁上开设有滑移槽（213），所述滑移槽（213）与所述存料腔（211）连通，所述挡板（22）于所述滑移槽（213）内滑移。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板钻孔机，其特征在于：所述挡板（22）上开设有使所述存料腔（211）与所述出料口（212）连通的连通孔（221）。

4.根据权利要求2所述的一种PCB板钻孔机，其特征在于：所述滑移板（12）上开设有供PCB板放置的定位孔（121），所述定位孔（121）与所述出料口（212）连通且适配。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板钻孔机，其特征在于：所述钻孔机本体（1）上开设有收集槽（111），所述收集槽（111）位于所述滑移板（12）的下方，所述定位孔（121）贯穿所述滑移板（12）与所述收集槽（111）连通，所述滑移板（12）的底部滑移安装有使所述定位孔（121）与所述收集槽（111）连通或不连通的承托板（122），所述滑移板（12）的底部安装有驱动所述承托板（122）滑移的移动气缸（123）。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板钻孔机，其特征在于：所述收集槽（111）沿所述滑移板（12）的滑移方向朝向所述钻孔机本体（1）外部倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔机，其特征在于：所述存料盒（21）相对的两侧均安装有支板，所述钻孔机本体（1）上安装有驱动所述支板升降的丝杆电机（25）。

8.根据权利要求4所述的一种PCB板钻孔机，其特征在于：所述存料盒（21）的底部设置有定位柱（214），所述滑移板（12）的顶部开设有供所述定位柱（214）插入以使所述定位孔（121）与所述出料口（212）对齐的定位槽（125）。