CN220782185U - 一种浇注罐增压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种浇注罐增压结构，属于铝合金浇灌设备技术领域，以解决现有的浇注罐增压结构在使用时，由于滑动增压架体过高，会大大降低其增压的稳定性，同时增压的活塞推杆运行过程中轴心容易发生偏移，影响推动加压板增压时稳定性的问题，包括浇注罐主体，所述浇注罐主体上方设有第一支撑架；所述第一支撑架上方设有第二支撑架；所述第二支撑架和第一支撑架之间设有滑动架。本实用新型中由于第三支撑架和第二支撑架之间设有两组上连接架与下连接架，配合上连接架与下连接架传动，可以对处于悬空状态的第三支撑架进行限位，使滑动架和第三支撑架上下调节过程更加平稳，有效提升了设备的增压效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金浇灌设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种浇注罐增压结构。
背景技术
铝合金是一种重要的工业合金，其密度小，比强度和比刚度高、导热性好，具有优异的抗冲击性能。目前铝合金产品制造工艺为：将浇注罐预热到一定温度，把铝块加入已经预热发红的浇注罐中进行快速熔化；待铝基体完全熔化后，通过浇灌将铝合金液快速进行浇注。而直接倾倒浇注罐熔液时，其出料量和出料速度均很难控制，因此需要对浇注罐进行增压，以保证稳定的浇注过程。
现有的浇注罐增压结构在使用时，通常为了提高增压效果而对设备架体进行加高，由于滑动增压架体过高，会大大降低其增压的稳定性，同时增压的活塞推杆运行过程中轴心容易发生偏移，影响推动加压板增压时的稳定性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浇注罐增压结构，以解决现有的浇注罐增压结构在使用时，由于滑动增压架体过高，会大大降低其增压的稳定性，同时增压的活塞推杆运行过程中轴心容易发生偏移，影响推动加压板增压时稳定性的问题。
本实用新型一种浇注罐增压结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种浇注罐增压结构，包括浇注罐主体，所述浇注罐主体上方设有第一支撑架；所述第一支撑架上方设有第二支撑架；所述第二支撑架与第一支撑架呈上下平行方式分布，且第二支撑架和第一支撑架之间设有滑动架；所述第二支撑架上方设有第三支撑架；所述第二支撑架顶部中心位置固定安装有液压缸，且液压缸滑动贯穿第三支撑架；所述第一支撑架顶部设有安装架；所述安装架一侧设有两处定位夹板，且两处定位夹板呈对称方式分布；所述浇注罐主体底部设有两处固定导轨。
进一步的，所述浇注罐主体底部设有四处行走轮，且四处行走轮与固定导轨滚动连接，浇注罐主体顶部设有密封盖，密封盖上滑动贯穿有活塞推杆，活塞推杆底端设有加压板，且加压板位于浇注罐主体内。
进一步的，所述第一支撑架底部四处对角位置设有固定脚架，第一支撑架中心位置设有第一限位滑套，且活塞推杆通过第一限位滑套与第一支撑架滑动连接。
进一步的，所述第二支撑架底部四处对角位置设有限位圆杆，且限位圆杆与第一支撑架固定连接，第二支撑架上设有四处第二限位滑套，且四处第二限位滑套呈矩形阵列方式分布，第二支撑架左右两侧设有第一连接双耳，且两处第一连接双耳呈对称方式分布，并且第一连接双耳上通过销轴转动安装有下连接架。
进一步的，所述滑动架四处对角位置设有第三限位滑套，且滑动架通过第三限位滑套与限位圆杆滑动连接，滑动架底部中心位置设有缓冲套，且缓冲套与活塞推杆顶端相连接，滑动架顶部设有四处第一连接杆，且四处第一连接杆呈矩形阵列方式分布，并且第一连接杆与第三支撑架相连接。
进一步的，所述第三支撑架上方设有安装顶板，且安装顶板与液压缸的推杆相连接，安装顶板底部四处对角位置设有第二连接杆，且第二连接杆底端与第三支撑架相连接，第二连接杆左右两侧设有第二连接双耳，且两处第二连接双耳呈对称方式分布，并且第二连接双耳上通过销轴转动安装有上连接架，上连接架与下连接架位置相对应，且下连接架通过销轴与下连接架转连接。
进一步的，所述安装架为矩形框架结构，且安装架一端固定安装有伺服电机，伺服电机的转轴上设有调节转杆，且调节转杆通过轴承与调节转杆转动连接，并且调节转杆外周面设有两处反向螺纹，安装架一端侧壁设有两处限位通槽，且两处限位通槽呈对称方式分布。
进一步的，所述定位夹板呈弧形结构，且定位夹板上设有调节架，调节架端部设有滑动座，滑动座中心位置设有螺纹滑套，且滑动座滑动安装于安装架内，并且滑动座通过螺纹滑套与调节转杆的反向螺纹滑动连接，定位夹板内周面设有滑动轮，且滑动轮与活塞推杆滚动连接。
有益效果是：
1、本装置由液压缸提供动力可以推动第三支撑架和安装顶板，利用第一连接杆能够带动滑动架沿着限位圆杆向下滑动，通过滑动架和活塞推杆相连接，能够使活塞推杆带动加压板完成浇注罐主体的增压过程，由于第三支撑架和第二支撑架之间设有两组上连接架与下连接架，配合上连接架与下连接架传动，可以对处于悬空状态的第三支撑架进行限位，使滑动架和第三支撑架上下调节过程更加平稳，有效提升了设备的增压效率。
2、本装置由伺服电机提供动力驱使调节转杆转动，通过调节转杆的反向螺纹和滑动座的螺纹滑套传动，可以同时通过调节架带动两处定位夹板向中心聚拢，配合滑动轮与活塞推杆滚动连接，能够对活塞推杆进行定位，避免塞推杆运行轴心发生偏移，有效保证活塞推杆在推动加压板增压时的稳定性，此结构简单，使用操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体轴视视角结构示意图。
图2是本实用新型的第一支撑架和第二支撑架结构示意图。
图3是本实用新型的滑动架和第三支撑架结构示意图。
图4是本实用新型的浇注罐主体、安装架和定位夹板结构示意图。
图5是本实用新型的活塞推杆、安装架和定位夹板爆炸状态结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、浇注罐主体；101、行走轮；102、密封盖；103、活塞推杆；104、加压板；2、第一支撑架；201、固定脚架；202、第一限位滑套；3、第二支撑架；301、限位圆杆；302、第二限位滑套；303、第一连接双耳；304、下连接架；4、滑动架；401、第三限位滑套；402、缓冲套；403、第一连接杆；5、第三支撑架；501、安装顶板；502、第二连接杆；503、第二连接双耳；504、上连接架；6、液压缸；7、安装架；701、伺服电机；702、调节转杆；703、限位通槽；8、定位夹板；802、调节架；803、滑动座；804、滑动轮；9、固定导轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种浇注罐增压结构，包括浇注罐主体1，浇注罐主体1上方设有第一支撑架2；第一支撑架2上方设有第二支撑架3；第二支撑架3与第一支撑架2呈上下平行方式分布，且第二支撑架3和第一支撑架2之间设有滑动架4；第二支撑架3上方设有第三支撑架5；第二支撑架3顶部中心位置固定安装有液压缸6，且液压缸6滑动贯穿第三支撑架5；第一支撑架2顶部设有安装架7；安装架7一侧设有两处定位夹板8，且两处定位夹板8呈对称方式分布；浇注罐主体1底部设有两处固定导轨9。
其中，浇注罐主体1底部设有四处行走轮101，且四处行走轮101与固定导轨9滚动连接，浇注罐主体1顶部设有密封盖102，密封盖102上滑动贯穿有活塞推杆103，活塞推杆103底端设有加压板104，且加压板104位于浇注罐主体1内；
第一支撑架2底部四处对角位置设有固定脚架201，第一支撑架2中心位置设有第一限位滑套202，且活塞推杆103通过第一限位滑套202与第一支撑架2滑动连接；
第二支撑架3底部四处对角位置设有限位圆杆301，且限位圆杆301与第一支撑架2固定连接，第二支撑架3上设有四处第二限位滑套302，且四处第二限位滑套302呈矩形阵列方式分布，第二支撑架3左右两侧设有第一连接双耳303，且两处第一连接双耳303呈对称方式分布，并且第一连接双耳303上通过销轴转动安装有下连接架304；
滑动架4四处对角位置设有第三限位滑套401，且滑动架4通过第三限位滑套401与限位圆杆301滑动连接，滑动架4底部中心位置设有缓冲套402，且缓冲套402与活塞推杆103顶端相连接，滑动架4顶部设有四处第一连接杆403，且四处第一连接杆403呈矩形阵列方式分布，并且第一连接杆403与第三支撑架5相连接；
第三支撑架5上方设有安装顶板501，且安装顶板501与液压缸6的推杆相连接，安装顶板501底部四处对角位置设有第二连接杆502，且第二连接杆502底端与第三支撑架5相连接，第二连接杆502左右两侧设有第二连接双耳503，且两处第二连接双耳503呈对称方式分布，并且第二连接双耳503上通过销轴转动安装有上连接架504，上连接架504与下连接架304位置相对应，且下连接架304通过销轴与下连接架304转连接，由液压缸6提供动力可以推动第三支撑架5和安装顶板501，利用第一连接杆403能够带动滑动架4沿着限位圆杆301向下滑动，通过滑动架4和活塞推杆103相连接，能够使活塞推杆103带动加压板104完成浇注罐主体1的增压过程，由于第三支撑架5和第二支撑架3之间设有两组上连接架504与下连接架304，配合上连接架504与下连接架304传动，可以对处于悬空状态的第三支撑架5进行限位，使滑动架4和第三支撑架5上下调节过程更加平稳。
其中，安装架7为矩形框架结构，且安装架7一端固定安装有伺服电机701，伺服电机701的转轴上设有调节转杆702，且调节转杆702通过轴承与调节转杆702转动连接，并且调节转杆702外周面设有两处反向螺纹，安装架7一端侧壁设有两处限位通槽703，且两处限位通槽703呈对称方式分布；
定位夹板8呈弧形结构，且定位夹板8上设有调节架802，调节架802端部设有滑动座803，滑动座803中心位置设有螺纹滑套，且滑动座803滑动安装于安装架7内，并且滑动座803通过螺纹滑套与调节转杆702的反向螺纹滑动连接，定位夹板8内周面设有滑动轮804，且滑动轮804与活塞推杆103滚动连接，由伺服电机701提供动力驱使调节转杆702转动，通过调节转杆702的反向螺纹和滑动座803的螺纹滑套传动，可以同时通过调节架802带动两处定位夹板8向中心聚拢，配合滑动轮804与活塞推杆103滚动连接，能够对活塞推杆103进行定位，避免活塞推杆103运行轴心发生偏移。
实施例二：如附图1和图2所示：
其中，第二支撑架3的四处限位圆杆301上均套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于滑动架4和第一支撑架2之间，利用压缩弹簧的回弹作用，从而使滑动架4在上下滑动时更加平稳，进一步保证增压的稳定性，提高设备的增压效率。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时，由液压缸6提供动力可以推动第三支撑架5和安装顶板501，利用第一连接杆403能够带动滑动架4沿着限位圆杆301向下滑动，通过滑动架4和活塞推杆103相连接，能够使活塞推杆103带动加压板104完成浇注罐主体1的增压过程，由于第三支撑架5和第二支撑架3之间设有两组上连接架504与下连接架304，配合上连接架504与下连接架304传动，可以对处于悬空状态的第三支撑架5进行限位，使滑动架4和第三支撑架5上下调节过程更加平稳；由伺服电机701提供动力驱使调节转杆702转动，通过调节转杆702的反向螺纹和滑动座803的螺纹滑套传动，可以同时通过调节架802带动两处定位夹板8向中心聚拢，配合滑动轮804与活塞推杆103滚动连接，能够对活塞推杆103进行定位，避免活塞推杆103运行轴心发生偏移。
Claims (8)
1.一种浇注罐增压结构，其特征在于：包括浇注罐主体(1)，所述浇注罐主体(1)上方设有第一支撑架(2)；所述第一支撑架(2)上方设有第二支撑架(3)；所述第二支撑架(3)与第一支撑架(2)呈上下平行方式分布，且第二支撑架(3)和第一支撑架(2)之间设有滑动架(4)；所述第二支撑架(3)上方设有第三支撑架(5)；所述第二支撑架(3)顶部中心位置固定安装有液压缸(6)，且液压缸(6)滑动贯穿第三支撑架(5)；所述第一支撑架(2)顶部设有安装架(7)；所述安装架(7)一侧设有两处定位夹板(8)，且两处定位夹板(8)呈对称方式分布；所述浇注罐主体(1)底部设有两处固定导轨(9)。
2.如权利要求1所述一种浇注罐增压结构，其特征在于：所述浇注罐主体(1)底部设有四处行走轮(101)，且四处行走轮(101)与固定导轨(9)滚动连接，浇注罐主体(1)顶部设有密封盖(102)，密封盖(102)上滑动贯穿有活塞推杆(103)，活塞推杆(103)底端设有加压板(104)，且加压板(104)位于浇注罐主体(1)内。
3.如权利要求1所述一种浇注罐增压结构，其特征在于：所述第一支撑架(2)底部四处对角位置设有固定脚架(201)，第一支撑架(2)中心位置设有第一限位滑套(202)，且活塞推杆(103)通过第一限位滑套(202)与第一支撑架(2)滑动连接。
4.如权利要求1所述一种浇注罐增压结构，其特征在于：所述第二支撑架(3)底部四处对角位置设有限位圆杆(301)，且限位圆杆(301)与第一支撑架(2)固定连接，第二支撑架(3)上设有四处第二限位滑套(302)，且四处第二限位滑套(302)呈矩形阵列方式分布，第二支撑架(3)左右两侧设有第一连接双耳(303)，且两处第一连接双耳(303)呈对称方式分布，并且第一连接双耳(303)上通过销轴转动安装有下连接架(304)。
5.如权利要求1所述一种浇注罐增压结构，其特征在于：所述滑动架(4)四处对角位置设有第三限位滑套(401)，且滑动架(4)通过第三限位滑套(401)与限位圆杆(301)滑动连接，滑动架(4)底部中心位置设有缓冲套(402)，且缓冲套(402)与活塞推杆(103)顶端相连接，滑动架(4)顶部设有四处第一连接杆(403)，且四处第一连接杆(403)呈矩形阵列方式分布，并且第一连接杆(403)与第三支撑架(5)相连接。
6.如权利要求1所述一种浇注罐增压结构，其特征在于：所述第三支撑架(5)上方设有安装顶板(501)，且安装顶板(501)与液压缸(6)的推杆相连接，安装顶板(501)底部四处对角位置设有第二连接杆(502)，且第二连接杆(502)底端与第三支撑架(5)相连接，第二连接杆(502)左右两侧设有第二连接双耳(503)，且两处第二连接双耳(503)呈对称方式分布，并且第二连接双耳(503)上通过销轴转动安装有上连接架(504)，上连接架(504)与下连接架(304)位置相对应，且下连接架(304)通过销轴与下连接架(304)转连接。
7.如权利要求1所述一种浇注罐增压结构，其特征在于：所述安装架(7)为矩形框架结构，且安装架(7)一端固定安装有伺服电机(701)，伺服电机(701)的转轴上设有调节转杆(702)，且调节转杆(702)通过轴承与调节转杆(702)转动连接，并且调节转杆(702)外周面设有两处反向螺纹，安装架(7)一端侧壁设有两处限位通槽(703)，且两处限位通槽(703)呈对称方式分布。
8.如权利要求1所述一种浇注罐增压结构，其特征在于：所述定位夹板(8)呈弧形结构，且定位夹板(8)上设有调节架(802)，调节架(802)端部设有滑动座(803)，滑动座(803)中心位置设有螺纹滑套，且滑动座(803)滑动安装于安装架(7)内，并且滑动座(803)通过螺纹滑套与调节转杆(702)的反向螺纹滑动连接，定位夹板(8)内周面设有滑动轮(804)，且滑动轮(804)与活塞推杆(103)滚动连接。
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