CN215615025U - 一种便于更换传动带的自动浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换传动带的自动浇注机，包括：浇注机本体，作为该装置的承载基础，所述浇注机本体上连接有支撑框；背板，固定连接在所述浇注机本体背部；第一螺纹杆，一端固定连接在所述滑轨一端，所述第一螺纹杆另一端螺纹连接有挡板，且挡板的高度大于支撑框的高度。该便于更换传动带的自动浇注机，通过逆向旋转挡板，然后通过滑轨和滑板的作用能够比较轻松的将支撑框取下，进而便于更换支撑框内的传动带，通过驱动电机带动第二螺纹杆旋转，使调节板能够在凹槽内上下移动，从而调节横板的高度，进而对传动带的高度进行调节，通过液压气缸向下伸缩，推动垫板触地，增大该浇注机本体的支撑面积，从而达到稳定支撑的目的。

Description

一种便于更换传动带的自动浇注机

技术领域

本实用新型涉及自动浇注机技术领域，具体为一种便于更换传动带的自动浇注机。

背景技术

自动浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，在自动浇铸机工作时，需要使用传动带对模具进行输送，现有的自动浇铸机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN203245342U的一种用于铜锭冶炼的自动浇铸机，包括其上均匀设置有若干个铸锭模具的输送装置，以及位于输送装置前端且用于将铜液均匀分配倒入铸锭模具的分配装置，输送装置的后端设有用于将凝固的铜液与铸锭模具捶打松动的打料装置，分配装置和打料装置分别与输送装置联动同步，输送装置与带有控制器的动力装置连接，代替以前的人工倒铜液和卸铜锭的操作，提高了生产的效率，减低生产成本；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.不便于更换传动带；

2.不便于对传送机构的高度进行调节；

3.支撑不够稳定；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换传动带的自动浇注机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动浇铸机不便于更换传动带，且不便于对传送机构的高度进行调节，并且支撑不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换传动带的自动浇注机，包括：

浇注机本体，作为该装置的承载基础，所述浇注机本体上连接有支撑框，所述支撑框上连接有传动带，所述传动带上连接有模具；

背板，固定连接在所述浇注机本体背部，所述背板一侧连接有横板，所述横板上固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板固定连接在支撑框内部上方；

第一螺纹杆，一端固定连接在所述滑轨一端，所述第一螺纹杆另一端螺纹连接有挡板，且挡板的高度大于支撑框的高度。

优选的，所述滑轨和滑板关于第一螺纹杆的中心轴线对称设置有两组，且第一螺纹杆一端通过焊接的方式与滑轨一端固定连接，增加连接处的刚性，使滑轨与第一螺纹杆之间的连接强度较大。

优选的，所述背板包括：

凹槽，开设在所述背板一侧，所述凹槽内壁上固定连接有U形板，所述U形板内卡合连接有卡块；

调节板，固定连接在所述卡块一侧，且调节板一侧固定连接有横板，所述调节板内螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆末端转动连接在凹槽底面；

从动齿轮，固定连接在所述第二螺纹杆顶端，所述从动齿轮一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮下方固定连接有驱动电机，且驱动电机下方固定连接在背板上方，通过驱动电机带动第二螺纹杆旋转，使调节板能够在凹槽内上下移动，从而调节横板的高度，进而对传动带的高度进行调节。

优选的，所述U形板、卡块、调节板、第二螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮和驱动电机构成调节结构，且U形板高度与凹槽内部深度相等，使U形板能够通过卡块对调节板进行限制，使调节板不会跟随第二螺纹杆的转动而转动。

优选的，所述浇注机本体包括：

轴承，嵌设在所述浇注机本体下方一侧，所述轴承内固定连接有阻尼转轴；

端板，固定连接在所述阻尼转轴顶端，所述端板下方固定连接有液压气缸，所述液压气缸下方固定连接有垫板，通过液压气缸向下伸缩，推动垫板触地，增大该浇注机本体的支撑面积，从而达到稳定支撑的目的。

优选的，所述轴承、阻尼转轴、端板、液压气缸和垫板关于浇注机本体的中心轴线对称设置有两组，且液压气缸的最大高度远大于端板与地面之间的垂直距离，使液压气缸伸长之后，能够推动垫板触地。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换传动带的自动浇注机，通过逆向旋转挡板，然后通过滑轨和滑板的作用能够比较轻松的将支撑框取下，进而便于更换支撑框内的传动带，通过驱动电机带动第二螺纹杆旋转，使调节板能够在凹槽内上下移动，从而调节横板的高度，进而对传动带的高度进行调节，通过液压气缸向下伸缩，推动垫板触地，增大该浇注机本体的支撑面积，从而达到稳定支撑的目的。

1.首先，将支撑框内侧的滑板与横板上的滑轨一一对应，然后将支撑框推入滑轨中，将挡板旋入第一螺纹杆，通过挡板将支撑框紧固在浇注机本体与挡板之间，从而将传动带与浇注机本体连接，当需要更换时，逆向旋转挡板，使挡板处于水平状态，然后通过滑轨和滑板的作用能够比较轻松的将支撑框取下，从而便于安装拆卸支撑框，进而便于更换支撑框内的传动带；

2.将支撑框安装完成后，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二螺纹杆转动，由于两侧U形板和卡块的作用，调节板无法跟随第二螺纹杆的转动而转动，从而使调节板在凹槽内上下移动，从而调节横板的位置，进而对传动带的高度进行调节；

3.在浇注之前，通过轴承和阻尼转轴旋转端板，使垫板下方处于相对比较平缓的地面，然后启动液压气缸，液压气缸推动垫板向下移动，使垫板触地，同理使另外一组垫板触地，从而增大支撑面积，使该装置支撑更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动带结构示意图；

图3为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、浇注机本体；2、支撑框；3、传动带；4、模具；5、背板；6、横板；7、滑轨；8、滑板；9、第一螺纹杆；10、挡板；11、凹槽；12、U形板；13、卡块；14、调节板；15、第二螺纹杆；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、驱动电机；19、轴承；20、阻尼转轴；21、端板；22、液压气缸；23、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换传动带的自动浇注机，包括：浇注机本体1，作为该装置的承载基础，浇注机本体1上连接有支撑框2，支撑框2上连接有传动带3，传动带3上连接有模具4，背板5，固定连接在浇注机本体1背部，背板5一侧连接有横板6，横板6上固定连接有滑轨7，滑轨7内滑动连接有滑板8，滑板8固定连接在支撑框2内部上方，第一螺纹杆9，一端固定连接在滑轨7一端，第一螺纹杆9另一端螺纹连接有挡板10，且挡板10的高度大于支撑框2的高度。通过逆向旋转挡板10，然后通过滑轨7和滑板8的作用能够比较轻松的将支撑框2取下，进而便于更换支撑框2内的传动带3。

滑轨7和滑板8关于第一螺纹杆9的中心轴线对称设置有两组，且第一螺纹杆9一端通过焊接的方式与滑轨7一端固定连接，增加连接处的刚性，使滑轨7与第一螺纹杆9之间的连接强度较大。

背板5包括：凹槽11，开设在背板5一侧，凹槽11内壁上固定连接有U形板12，U形板12内卡合连接有卡块13，调节板14，固定连接在卡块13一侧，且调节板14一侧固定连接有横板6，调节板14内螺纹连接有第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15末端转动连接在凹槽11底面，从动齿轮16，固定连接在第二螺纹杆15顶端，从动齿轮16一侧啮合连接有主动齿轮17，主动齿轮17下方固定连接有驱动电机18，且驱动电机18下方固定连接在背板5上方，通过驱动电机18带动第二螺纹杆15旋转，使调节板14能够在凹槽11内上下移动，从而调节横板6的高度，进而对传动带3的高度进行调节。U形板12、卡块13、调节板14、第二螺纹杆15、从动齿轮16、主动齿轮17和驱动电机18构成调节结构，且U形板12高度与凹槽11内部深度相等，使U形板12能够通过卡块13对调节板14进行限制，使调节板14不会跟随第二螺纹杆15的转动而转动。通过驱动电机18带动第二螺纹杆15旋转，使调节板14能够在凹槽11内上下移动，从而调节横板6的高度，进而对传动带3的高度进行调节。

浇注机本体1包括：轴承19，嵌设在浇注机本体1下方一侧，轴承19内固定连接有阻尼转轴20，端板21，固定连接在阻尼转轴20顶端，端板21下方固定连接有液压气缸22，液压气缸22下方固定连接有垫板23，通过液压气缸22向下伸缩，推动垫板23触地，增大该浇注机本体1的支撑面积，从而达到稳定支撑的目的。轴承19、阻尼转轴20、端板21、液压气缸22和垫板23关于浇注机本体1的中心轴线对称设置有两组，且液压气缸22的最大高度远大于端板21与地面之间的垂直距离，使液压气缸22伸长之后，能够推动垫板23触地。通过液压气缸22向下伸缩，推动垫板23触地，增大该浇注机本体1的支撑面积，从而达到稳定支撑的目的。

工作原理：如图1-3所示，在使用该便于更换传动带的自动浇注机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将支撑框2内侧的滑板8与横板6上的滑轨7一一对应，然后将支撑框2推入滑轨7中，将挡板10旋入第一螺纹杆9，通过挡板10将支撑框2紧固在浇注机本体1与挡板10之间，从而将传动带3与浇注机本体1连接，当需要更换时，逆向旋转挡板10，使挡板10处于水平状态，然后通过滑轨7和滑板8的作用能够比较轻松的将支撑框2取下，从而便于安装拆卸支撑框2，进而便于更换支撑框2内的传动带3，其次，将支撑框2安装完成后，启动驱动电机18，驱动电机18带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动第二螺纹杆15转动，由于两侧U形板12和卡块13的作用，调节板14无法跟随第二螺纹杆15的转动而转动，从而使调节板14在凹槽11内上下移动，从而调节横板6的位置，进而对传动带3的高度进行调节，然后，在浇注之前，通过轴承19和阻尼转轴20旋转端板21，使垫板23下方处于相对比较平缓的地面，然后启动液压气缸22，液压气缸22推动垫板23向下移动，使垫板23触地，同理使另外一组垫板23触地，从而增大支撑面积，使该装置支撑更加稳定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换传动带的自动浇注机，其特征在于，包括：

浇注机本体（1），作为该装置的承载基础，所述浇注机本体（1）上连接有支撑框（2），所述支撑框（2）上连接有传动带（3），所述传动带（3）上连接有模具（4）；

背板（5），固定连接在所述浇注机本体（1）背部，所述背板（5）一侧连接有横板（6），所述横板（6）上固定连接有滑轨（7），所述滑轨（7）内滑动连接有滑板（8），所述滑板（8）固定连接在支撑框（2）内部上方；

第一螺纹杆（9），一端固定连接在所述滑轨（7）一端，所述第一螺纹杆（9）另一端螺纹连接有挡板（10），且挡板（10）的高度大于支撑框（2）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换传动带的自动浇注机，其特征在于：所述滑轨（7）和滑板（8）关于第一螺纹杆（9）的中心轴线对称设置有两组，且第一螺纹杆（9）一端通过焊接的方式与滑轨（7）一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换传动带的自动浇注机，其特征在于：所述背板（5）包括：

凹槽（11），开设在所述背板（5）一侧，所述凹槽（11）内壁上固定连接有U形板（12），所述U形板（12）内卡合连接有卡块（13）；

调节板（14），固定连接在所述卡块（13）一侧，且调节板（14）一侧固定连接有横板（6），所述调节板（14）内螺纹连接有第二螺纹杆（15），且第二螺纹杆（15）末端转动连接在凹槽（11）底面；

从动齿轮（16），固定连接在所述第二螺纹杆（15）顶端，所述从动齿轮（16）一侧啮合连接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）下方固定连接有驱动电机（18），且驱动电机（18）下方固定连接在背板（5）上方。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换传动带的自动浇注机，其特征在于：所述U形板（12）、卡块（13）、调节板（14）、第二螺纹杆（15）、从动齿轮（16）、主动齿轮（17）和驱动电机（18）构成调节结构，且U形板（12）高度与凹槽（11）内部深度相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换传动带的自动浇注机，其特征在于：所述浇注机本体（1）包括：

轴承（19），嵌设在所述浇注机本体（1）下方一侧，所述轴承（19）内固定连接有阻尼转轴（20）；

端板（21），固定连接在所述阻尼转轴（20）顶端，所述端板（21）下方固定连接有液压气缸（22），所述液压气缸（22）下方固定连接有垫板（23）。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换传动带的自动浇注机，其特征在于：所述轴承（19）、阻尼转轴（20）、端板（21）、液压气缸（22）和垫板（23）关于浇注机本体（1）的中心轴线对称设置有两组，且液压气缸（22）的最大高度远大于端板（21）与地面之间的垂直距离。

Images