CN211565456U - 一种罐体内壁自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体内壁自动抛光设备，包括底座和用以对罐体内壁进行抛光的三轮内壁抛光机构，所述的底座的上表面固设有蜗轮蜗杆传动箱，蜗轮蜗杆传动箱的水平输入轴与水平固设在底座上表面上的第一电机的输出轴相连；所述的蜗轮蜗杆传动箱的垂直输出轴与用以放置罐体的旋转平台相连；所述的旋转平台上设置有用以自动抱住罐体的罐体固定机构；所述的三轮内壁抛光机构通过自动升降机构与水平调整机构相连，其中水平调整机构通过支撑架与底座相连。本实用新型能够实现对罐体内壁自动抛光的目的，大大提高表面抛光纹路一致性，生产效率高。

Description

一种罐体内壁自动抛光设备

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，更具体地说，涉及一种罐体内壁自动抛光设备。

背景技术

采用304不锈钢或316不锈钢或碳钢制成的罐体在制造完成后，一般还需要对罐体内壁进行抛光工作，现有的罐体内壁抛光一般都是手动抛光的，即使用砂纸手动对罐体内壁进行抛光，这种方式的抛光工艺费时费力，生产效率低，且表面抛光纹路一致性差。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种罐体内壁自动抛光设备，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够实现对罐体内壁自动抛光的目的，大大提高表面抛光纹路一致性，生产效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种罐体内壁自动抛光设备，包括底座和用以对罐体内壁进行抛光的三轮内壁抛光机构，所述的底座的上表面固设有蜗轮蜗杆传动箱，蜗轮蜗杆传动箱的水平输入轴与水平固设在底座上表面上的第一电机的输出轴相连；所述的蜗轮蜗杆传动箱的垂直输出轴与用以放置罐体的旋转平台相连；所述的旋转平台上设置有用以自动抱住罐体的罐体固定机构；所述的三轮内壁抛光机构通过自动升降机构与水平调整机构相连，其中水平调整机构通过支撑架与底座相连；所述的三轮内壁抛光机构包括水平设置的安装板，所述的安装板的上表面通过竖向杆与固定板固连，固定板与自动升降机构相连；所述的安装板的上表面上固设有第三电机，该第三电机的输出轴穿过安装板与主动轮连接；所述的主动轮的左侧设置有调节轮和被动轮，其中被动轮可旋转地安装在支撑轮轴的一端，支撑轮轴的另一端固定在安装板上，调节轮可旋转地安装在调节轮主轴的一端，调节轮主轴的另一端通过用以涨紧砂带的可调节结构与安装板相连；所述的主动轮、调节轮和被动轮外套设有砂带。

更进一步地，所述的可调节结构包括第一气缸、固定座和滑动座，所述的第一气缸的安装端与铰接座铰连接，铰接座固设在安装板上；所述的第一气缸的活塞杆与滑动座固连，滑动座与固定在安装板上的固定座之间通过凹凸燕尾槽滑动连接，其中固定座上开设有腰形安装孔，滑动座上开设有轴孔；上述的调节轮主轴穿过安装板上的第二腰形安装孔、第一腰形安装孔后与滑动座固连。

更进一步地，所述的第三电机的输出轴伸入主动轮上的轴孔内后与设于主动轮上轴孔内的主动轮轴加长套以及设于主动轮一侧的主动轮轴端盖螺栓连接。

更进一步地，所述的支撑架包括位于旋转平台两侧的立柱和用以固连两根立柱的横梁，所述的横梁上固设有水平调整机构，所述的水平调整机构包括水平设置的第一丝杆和第一滚珠螺母，所述的第一丝杆的两端分别支撑在固定在横梁上的轴承座上，第一丝杆的一端与第二电机的输出轴相连；所述的第一丝杆外设置有第一滚珠螺母，该第一滚珠螺母与滑动安装板相连，且滑动安装板上穿设有导向杆，导向杆的两端分别支撑在固定在横梁上的轴承座上；所述的自动升降机构包括竖向设置的第二气缸，所述的第二气缸固设在滑动安装板上，第二气缸的活塞缸与固定板固连。

更进一步地，所述的罐体固定机构包括用以抱住罐体的两个夹板，所述的夹板与固设在旋转平台上的第三气缸的活塞杆相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种罐体内壁自动抛光设备，其通过罐体固定机构将罐体固定在旋转平台上，通过自动升降机构将三轮内壁抛光机构置于罐体内底部，再通过水平调整机构使得三轮内壁抛光机构上的砂带与罐体内壁接触，最后通过第一电机以及蜗轮蜗杆传动箱带动旋转平台旋转，通过自动升降机构控制三轮内壁抛光机构逐渐向上，完成罐体内壁自动抛光的目的，结构简单，操作方便；

(2)本实用新型的一种罐体内壁自动抛光设备，其三轮内壁抛光机构结构简单，拆装方便，通过第三电机带动主动轮旋转，由于砂带在可调节结构的作用下涨紧，进而带动调节轮以及被动轮旋转，实现砂带抛光的目的，而可调节结构结构简单，通过第一气缸带动滑动座在固定座在滑动，进而带动调节轮主轴滑动实现调整调节轮的目的；

(3)本实用新型的一种罐体内壁自动抛光设备，其水平调整机构、罐体固定机构以及自动升降机构结构简单，通过第二气缸控制三轮内壁抛光机构上下运动，通过第二电机以及滚珠丝杆螺母副控制滑动安装板左右移动，通过第三气缸控制夹板是否夹住罐体。

附图说明

图1为本实用新型的一种罐体内壁自动抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种罐体内壁自动抛光设备中的三轮内壁抛光机构的主视图；

图3为本实用新型的一种罐体内壁自动抛光设备中的三轮内壁抛光机构的仰视图。

示意图中的标号说明：1、底座；2、蜗轮蜗杆传动箱；3、第一电机；4、罐体；5、旋转平台；6-1、安装板；6-2、固定板；6-3、竖向杆；6-4、第三电机；6-5、主动轮；6-6、调节轮；6-7、被动轮；6-8、支撑轮轴；6-9、调节轮主轴；6-10、砂带；6-11、第一气缸；6-12、固定座；6-13、滑动座；6-14、主动轮轴加长套；6-15、主动轮轴端盖；7-1、夹板；7-2、第三气缸；8-1、第二气缸；9-1、第一丝杆；9-2、第二电机；9-3、滑动安装板；9-4、导向杆； 10、横梁；11、立柱。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种罐体内壁自动抛光设备，包括底座1和用以对罐体4内壁进行抛光的三轮内壁抛光机构，底座1的上表面固设有蜗轮蜗杆传动箱2，蜗轮蜗杆传动箱2的水平输入轴与水平固设在底座1上表面上的第一电机3的输出轴相连；蜗轮蜗杆传动箱2的垂直输出轴与用以放置罐体4的旋转平台相连；旋转平台5上设置有用以自动抱住罐体4的罐体固定机构；三轮内壁抛光机构通过自动升降机构与水平调整机构相连，其中水平调整机构通过支撑架与底座1相连；通过罐体固定机构将罐体固定在旋转平台上，通过自动升降机构将三轮内壁抛光机构置于罐体内底部，再通过水平调整机构使得三轮内壁抛光机构上的砂带与罐体内壁接触，最后通过第一电机以及蜗轮蜗杆传动箱带动旋转平台旋转，通过自动升降机构控制三轮内壁抛光机构逐渐向上，完成罐体内壁自动抛光的目的，结构简单，操作方便；支撑架包括位于旋转平台5两侧的立柱11和用以固连两根立柱11的横梁10，横梁10 上固设有水平调整机构，水平调整机构包括水平设置的第一丝杆9-1和第一滚珠螺母，第一丝杆9-1的两端分别支撑在固定在横梁10上的轴承座上，第一丝杆9-1的一端与第二电机9-2 的输出轴相连；第一丝杆9-1外设置有第一滚珠螺母，该第一滚珠螺母与滑动安装板9-3相连，且滑动安装板9-3上穿设有导向杆9-4，导向杆9-4的两端分别支撑在固定在横梁10上的轴承座上；自动升降机构包括竖向设置的第二气缸8-1，第二气缸8-1固设在滑动安装板 9-3上，第二气缸8-1的活塞缸与固定板6-2固连；罐体固定机构包括用以抱住罐体4的两个夹板7-1，夹板7-1与固设在旋转平台上的第三气缸7-2的活塞杆相连；水平调整机构、罐体固定机构以及自动升降机构结构简单，通过第二气缸控制三轮内壁抛光机构上下运动，通过第二电机以及滚珠丝杆螺母副控制滑动安装板左右移动，通过第三气缸控制夹板是否夹住罐体；

接续并结合图2、图3，三轮内壁抛光机构包括水平设置的安装板6-1，安装板6-1的上表面通过竖向杆6-3与固定板6-2固连，固定板6-2与自动升降机构相连；安装板6-1的上表面上固设有第三电机6-4，该第三电机6-4的输出轴穿过安装板6-1与主动轮6-5连接，其中第三电机6-4的输出轴伸入主动轮6-5上的轴孔内后与设于主动轮6-5上轴孔内的主动轮轴加长套6-14以及设于主动轮6-5一侧的主动轮轴端盖6-15螺栓连接；主动轮6-5的左侧设置有调节轮6-6和被动轮6-7，其中被动轮6-7可旋转地安装在支撑轮轴6-8的一端，支撑轮轴6-8 的另一端固定在安装板6-1上，调节轮6-6可旋转地安装在调节轮主轴6-9的一端，调节轮主轴6-9的另一端通过用以涨紧砂带的可调节结构与安装板6-1相连；主动轮6-5、调节轮6-6 和被动轮6-7外套设有砂带6-10；三轮内壁抛光机构结构简单，拆装方便，通过第三电机带动主动轮旋转，由于砂带在可调节结构的作用下涨紧，进而带动调节轮以及被动轮旋转，实现砂带抛光的目的，可调节结构包括第一气缸6-11、固定座6-12和滑动座6-13，第一气缸 6-11的安装端与铰接座铰连接，铰接座固设在安装板6-1上；第一气缸6-11的活塞杆与滑动座6-13固连，滑动座6-13与固定在安装板6-1上的固定座6-12之间通过凹凸燕尾槽滑动连接，其中固定座6-12上开设有腰形安装孔，滑动座6-13上开设有轴孔；上述的调节轮主轴 6-9穿过安装板6-1上的第二腰形安装孔、第一腰形安装孔后与滑动座6-13固连，可调节结构结构简单，通过第一气缸带动滑动座在固定座在滑动，进而带动调节轮主轴滑动实现调整调节轮的目的。

本实用新型的一种罐体内壁自动抛光设备，结构简单，连接方便，能够实现对罐体内壁自动抛光的目的，大大提高表面抛光纹路一致性，生产效率高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种罐体内壁自动抛光设备，其特征在于：包括底座(1)和用以对罐体(4)内壁进行抛光的三轮内壁抛光机构，所述的底座(1)的上表面固设有蜗轮蜗杆传动箱(2)，蜗轮蜗杆传动箱(2)的水平输入轴与水平固设在底座(1)上表面上的第一电机(3)的输出轴相连；所述的蜗轮蜗杆传动箱(2)的垂直输出轴与用以放置罐体(4)的旋转平台相连；所述的旋转平台(5)上设置有用以自动抱住罐体(4)的罐体固定机构；所述的三轮内壁抛光机构通过自动升降机构与水平调整机构相连，其中水平调整机构通过支撑架与底座(1)相连；所述的三轮内壁抛光机构包括水平设置的安装板(6-1)，所述的安装板(6-1)的上表面通过竖向杆(6-3)与固定板(6-2)固连，固定板(6-2)与自动升降机构相连；所述的安装板(6-1)的上表面上固设有第三电机(6-4)，该第三电机(6-4)的输出轴穿过安装板(6-1)与主动轮(6-5)连接；所述的主动轮(6-5)的左侧设置有调节轮(6-6)和被动轮(6-7)，其中被动轮(6-7)可旋转地安装在支撑轮轴(6-8)的一端，支撑轮轴(6-8)的另一端固定在安装板(6-1)上，调节轮(6-6)可旋转地安装在调节轮主轴(6-9)的一端，调节轮主轴(6-9)的另一端通过用以涨紧砂带的可调节结构与安装板(6-1)相连；所述的主动轮(6-5)、调节轮(6-6)和被动轮(6-7)外套设有砂带(6-10)。

2.根据权利要求1所述的一种罐体内壁自动抛光设备，其特征在于：所述的可调节结构包括第一气缸(6-11)、固定座(6-12)和滑动座(6-13)，所述的第一气缸(6-11)的安装端与铰接座铰连接，铰接座固设在安装板(6-1)上；所述的第一气缸(6-11)的活塞杆与滑动座(6-13)固连，滑动座(6-13)与固定在安装板(6-1)上的固定座(6-12)之间通过凹凸燕尾槽滑动连接，其中固定座(6-12)上开设有第一腰形安装孔，滑动座(6-13)上开设有轴孔；上述的调节轮主轴(6-9)穿过安装板(6-1)上的第二腰形安装孔、第一腰形安装孔后与滑动座(6-13)固连。

3.根据权利要求2所述的一种罐体内壁自动抛光设备，其特征在于：所述的第三电机(6-4)的输出轴伸入主动轮(6-5)上的轴孔内后与设于主动轮(6-5)上轴孔内的主动轮轴加长套(6-14)以及设于主动轮(6-5)一侧的主动轮轴端盖(6-15)螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种罐体内壁自动抛光设备，其特征在于：所述的支撑架包括位于旋转平台(5)两侧的立柱(11)和用以固连两根立柱(11)的横梁(10)，所述的横梁(10)上固设有水平调整机构，所述的水平调整机构包括水平设置的第一丝杆(9-1)和第一滚珠螺母，所述的第一丝杆(9-1)的两端分别支撑在固定在横梁(10)上的轴承座上，第一丝杆(9-1)的一端与第二电机(9-2)的输出轴相连；所述的第一丝杆(9-1)外设置有第一滚珠螺母，该第一滚珠螺母与滑动安装板(9-3)相连，且滑动安装板(9-3)上穿设有导向杆(9-4)，导向杆(9-4)的两端分别支撑在固定在横梁(10)上的轴承座上；所述的自动升降机构包括竖向设置的第二气缸(8-1)，所述的第二气缸(8-1)固设在滑动安装板(9-3)上，第二气缸(8-1)的活塞缸与固定板(6-2)固连。

5.根据权利要求4所述的一种罐体内壁自动抛光设备，其特征在于：所述的罐体固定机构包括用以抱住罐体(4)的两个夹板(7-1)，所述的夹板(7-1)与固设在旋转平台上的第三气缸(7-2)的活塞杆相连。

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