CN220782140U - 一种铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铆压装置，涉及铆压技术领域。该铆压装置，包括工作台，所述工作台顶部转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮顶部固定连接有多个铆压底座，所述铆压底座内部固定连接有下液压推杆，所述第一齿轮上方设有第一固定圆板，所述第一固定圆板底部固定连接有多个上液压推杆，所述第二齿轮上方设有第二固定圆板，所述第二固定圆板顶部固定连通有多个铆钉下料管道。该铆压装置，将所需的不同尺寸类型的铆钉分别放置于多个铆钉下料管道内，将与铆钉对应的下冲压块和上冲压块分别固定于下液压推杆和上液压推杆一端，通过电机输出端的转动带动第一齿轮转动带动第二齿轮转动，使得在工作过程中对所使用铆钉进行快速切换。

Description

一种铆压装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉机，具体为一种铆压装置，属于铆压技术领域。

背景技术

铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点，它通过使用铆钉将金属零件固定在一起，形成一个坚固的连接。铆接通常用于需要高强度和可靠性的应用，如汽车、飞机和建筑结构等。

现公开专利号为：CN202122274956.9的冲压压铆装置，包括支撑机构，所述支撑机构的一侧安装有放置板，放置板上安装有下模机构，所述下模机构包括固定设置在放置板顶部的下模座，下模座的顶部固定安装有下垫板，下垫板的顶部安装有凹模，所述下模机构的上方设有上模机构，所述上模机构包括凸模固定板，凸模固定板的顶部安装有模柄，凸模固定板的底端固定安装有冲头，支撑机构一侧安装有控制箱，控制箱内设有驱动机构，控制箱内滑动安装有移动板，移动板的底部固定安装有压杆。本实用新型设计合理，通过设置有驱动机构，能够使得冲头进行上下往复移动，通过冲头和凹模的配合，便于进行压铆工艺

上述方案存在诸多益处，但也存在以下缺陷：在需要更换其他类型或尺寸的铆钉时，需要对冲压头进行拆卸更换，比较费时费力，若同时需要多种尺寸的铆钉无法做到快速的切换，且现有装置无法自动上料，人工劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铆压装置，以解决现有技术中在需要更换其他类型或尺寸的铆钉时，需要对冲压头进行拆卸更换，比较费时费力，若同时需要多种尺寸的铆钉无法做到快速的切换，且现有装置无法自动上料，人工劳动强度大，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铆压装置，包括工作台，所述工作台顶部转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮上方设有第一固定圆板，所述第一固定圆板与第一齿轮之间固定连接有第一连接杆，所述第一齿轮顶部固定连接有多个铆压底座，所述铆压底座内部固定连接有下液压推杆，所述下液压推杆顶部固定连接有下冲压块，所述铆压底座顶部固定连通有稳定组件，所述第一固定圆板底部固定连接有多个上液压推杆，多个所述上液压推杆底部均固定连接有上冲压块，多个所述上冲压块与多个下冲压块相对应，所述第二齿轮上方设有第二固定圆板，所述第二固定圆板与第二齿轮之间固定连接有第二连接杆，所述第二固定圆板顶部固定连通有多个铆钉下料管道，所述第二连接杆外侧转动连接有外侧圆盘，所述外侧圆盘底部固定连接有送料组件。

优选地，所述稳定组件包括圆筒，所述圆筒固定连接于铆压底座顶部，所述圆筒内部铰接有四个夹持片，四个所述夹持片与圆筒内壁之间均固定连接有弹簧伸缩杆，通过铆压底座内部的下液压推杆推动下冲压块向上，当下冲压块内的铆钉经过圆筒时，圆筒内部铰接的四个夹持片在弹簧伸缩杆的作用下对铆钉起到一个支撑稳定的作用。

优选地，所述送料组件包括送料框，所述送料框固定连接于外侧圆盘底部，所述外侧圆盘内部滑动连接有调节板，所述送料框底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆贯穿送料框并与调节板固定连接，通过送料框底部第一电动推杆的伸缩调节，推动调节板在送料框内部滑动，以适应不同尺寸类型的铆钉的长短差异。

优选地，所述送料组件还包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接于调节板内壁，所述第二电动推杆一端固定连接有U形推料头，然后通过第二电动推杆推动U形推料头，将铆钉从送料框落入至铆压底座内部的下冲压块中，实现了自动上料。

优选地，所述外侧圆盘上开设有第一下料口，所述第一下料口与U形推料头相对应，铆钉从铆钉下料管道落下从第一下料口落入U形推料头内。

优选地，所述调节板上开设有第二下料口，所述第二下料口与下冲压块相对应，铆钉从第二下料口落入至铆压底座内部的下冲压块中。

优选地，所述工作台底部固定连接有电机，所述电机输出端与第一齿轮固定连接，通过电机输出端的转动带动第一齿轮转动，同时第一齿轮带动啮合连接的第二齿轮转动，使得在工作过程中对所使用铆钉快速切换。

本实用新型提供了一种铆压装置，其具备的有益效果如下：

1、该铆压装置，将所需的不同尺寸类型的铆钉分别放置于多个铆钉下料管道内，将与铆钉对应的下冲压块和上冲压块分别固定于下液压推杆和上液压推杆一端，通过电机输出端的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一连接杆带动第一固定圆板转动，使得对下冲压块和上冲压块进行切换，同时第一齿轮带动啮合连接的第二齿轮，第二齿轮通过第二连接杆带动第二固定圆板转动，使得第二固定圆板顶部的铆钉下料管道进行切换，解决了在需要更换其他类型或尺寸的铆钉时，需要对冲压头进行拆卸更换的问题，同时做到了在工作过程中对所使用铆钉的快速切换，适应更多的场景，效率更高。

2、该铆压装置，通过送料框底部第一电动推杆的伸缩调节，推动调节板在送料框内部滑动，以适应不同尺寸类型的铆钉的长短差异，使得铆钉下料管道每次只能有一个铆钉从第一下料口落入U形推料头内，然后通过第二电动推杆推动U形推料头，将铆钉从第二下料口落入至铆压底座内部的下冲压块中，实现了自动上料，只需人工不定时往铆钉下料管道内添加铆钉即可，操作简单，极大的节省了人力，提高了效率。

3、该铆压装置，通过铆压底座内部的下液压推杆推动下冲压块向上，当下冲压块内的铆钉经过圆筒时，圆筒内部铰接的四个夹持片在弹簧伸缩杆的作用下对铆钉起到一个支撑稳定的作用，使其可以准确的穿过铆钉孔，避免没有支撑的情况下容易倾倒错位导致未能穿过铆钉孔的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型铆压底座的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型铆钉下料管道的结构示意图；

图5为本实用新型送料组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、第一固定圆板；5、第一连接杆；6、铆压底座；7、下液压推杆；8、下冲压块；9、第二固定圆板；10、第二连接杆；11、铆钉下料管道；12、外侧圆盘；13、圆筒；14、夹持片；15、弹簧伸缩杆；16、送料框；17、调节板；18、第一电动推杆；19、第二电动推杆；20、U形推料头；21、上液压推杆；22、上冲压块；23、第一下料口；24、第二下料口；25、电机。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种铆压装置。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括工作台1，工作台1顶部转动连接有第一齿轮2和第二齿轮3，第一齿轮2和第二齿轮3啮合连接，第一齿轮2上方设有第一固定圆板4，第一固定圆板4与第一齿轮2之间固定连接有第一连接杆5，第一齿轮2顶部固定连接有多个铆压底座6，铆压底座6内部固定连接有下液压推杆7，下液压推杆7顶部固定连接有下冲压块8，铆压底座6顶部固定连通有稳定组件，第一固定圆板4底部固定连接有多个上液压推杆21，多个上液压推杆21底部均固定连接有上冲压块22，多个上冲压块22与多个下冲压块8相对应，第二齿轮3上方设有第二固定圆板9，第二固定圆板9与第二齿轮3之间固定连接有第二连接杆10，第二固定圆板9顶部固定连通有多个铆钉下料管道11，第二连接杆10外侧转动连接有外侧圆盘12，外侧圆盘12底部固定连接有送料组件。

工作台1底部固定连接有电机25，电机25输出端与第一齿轮2固定连接。

具体的，将所需的不同尺寸类型的铆钉分别放置于多个铆钉下料管道11内，将与铆钉对应的下冲压块8和上冲压块22分别固定于下液压推杆7和上液压推杆21一端，通过电机25输出端的转动带动第一齿轮2转动，第一齿轮2通过第一连接杆5带动第一固定圆板4转动，使得对下冲压块8和上冲压块22进行切换，同时第一齿轮2带动啮合连接的第二齿轮3，第二齿轮3通过第二连接杆10带动第二固定圆板9转动，使得第二固定圆板9顶部的铆钉下料管道11进行切换，解决了在需要更换其他类型或尺寸的铆钉时，需要对冲压头进行拆卸更换的问题，同时做到了在工作过程中对所使用铆钉的快速切换，适应更多的场景，效率更高。

请再次参阅图4和图5，送料组件包括送料框16，送料框16固定连接于外侧圆盘12底部，外侧圆盘12内部滑动连接有调节板17，送料框16底部固定连接有第一电动推杆18，第一电动推杆18贯穿送料框16并与调节板17固定连接。

送料组件还包括第二电动推杆19，第二电动推杆19固定连接于调节板17内壁，第二电动推杆19一端固定连接有U形推料头20。

外侧圆盘12上开设有第一下料口23，第一下料口23与U形推料头20相对应，调节板17上开设有第二下料口24，第二下料口24与下冲压块8相对应。

具体的，通过送料框16底部第一电动推杆18的伸缩调节，推动调节板17在送料框16内部滑动，以适应不同尺寸类型的铆钉的长短差异，使得铆钉下料管道11每次只能有一个铆钉从第一下料口23落入U形推料头20内，然后通过第二电动推杆19推动U形推料头20，将铆钉从第二下料口24落入至铆压底座6内部的下冲压块8中，实现了自动上料，只需人工不定时往铆钉下料管道11内添加铆钉即可，操作简单，极大的节省了人力，提高了效率。

请再次参阅图2和图3，稳定组件包括圆筒13，圆筒13固定连接于铆压底座6顶部，圆筒13内部铰接有四个夹持片14，四个夹持片14与圆筒13内壁之间均固定连接有弹簧伸缩杆15。

具体的，通过铆压底座6内部的下液压推杆7推动下冲压块8向上，当下冲压块8内的铆钉经过圆筒13时，圆筒13内部铰接的四个夹持片14在弹簧伸缩杆15的作用下对铆钉起到一个支撑稳定的作用，使其可以准确的穿过铆钉孔，避免没有支撑的情况下容易倾倒错位导致未能穿过铆钉孔的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铆压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部转动连接有第一齿轮(2)和第二齿轮(3)，所述第一齿轮(2)和第二齿轮(3)啮合连接，所述第一齿轮(2)上方设有第一固定圆板(4)，所述第一固定圆板(4)与第一齿轮(2)之间固定连接有第一连接杆(5)，所述第一齿轮(2)顶部固定连接有多个铆压底座(6)，所述铆压底座(6)内部固定连接有下液压推杆(7)，所述下液压推杆(7)顶部固定连接有下冲压块(8)，所述铆压底座(6)顶部固定连通有稳定组件，所述第一固定圆板(4)底部固定连接有多个上液压推杆(21)，多个所述上液压推杆(21)底部均固定连接有上冲压块(22)，多个所述上冲压块(22)与多个下冲压块(8)相对应，所述第二齿轮(3)上方设有第二固定圆板(9)，所述第二固定圆板(9)与第二齿轮(3)之间固定连接有第二连接杆(10)，所述第二固定圆板(9)顶部固定连通有多个铆钉下料管道(11)，所述第二连接杆(10)外侧转动连接有外侧圆盘(12)，所述外侧圆盘(12)底部固定连接有送料组件。

2.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于：所述稳定组件包括圆筒(13)，所述圆筒(13)固定连接于铆压底座(6)顶部，所述圆筒(13)内部铰接有四个夹持片(14)，四个所述夹持片(14)与圆筒(13)内壁之间均固定连接有弹簧伸缩杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于：所述送料组件包括送料框(16)，所述送料框(16)固定连接于外侧圆盘(12)底部，所述外侧圆盘(12)内部滑动连接有调节板(17)，所述送料框(16)底部固定连接有第一电动推杆(18)，所述第一电动推杆(18)贯穿送料框(16)并与调节板(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铆压装置，其特征在于：所述送料组件还包括第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)固定连接于调节板(17)内壁，所述第二电动推杆(19)一端固定连接有U形推料头(20)。

5.根据权利要求3所述的一种铆压装置，其特征在于：所述外侧圆盘(12)上开设有第一下料口(23)，所述第一下料口(23)与U形推料头(20)相对应。

6.根据权利要求3所述的一种铆压装置，其特征在于：所述调节板(17)上开设有第二下料口(24)，所述第二下料口(24)与下冲压块(8)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有电机(25)，所述电机(25)输出端与第一齿轮(2)固定连接。