CN220780976U - 一种膜转移施胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜转移施胶装置，包括两个呈对向转动设置的第一施胶辊、第二施胶辊，第一施胶辊、第二施胶辊一侧设有喷胶装置，喷胶装置包括喷嘴，第一施胶辊和/或第二施胶辊一侧还设有计量装置，计量装置一端与对应的施胶辊之间形成施胶间隙，喷嘴喷出的胶量沿施胶间隙施布在转动的施胶辊上，计量装置上一侧设有驱动器，驱动器的输出端与计量装置配合连接，驱动器驱动计量装置活动，以调节计量装置一端与对应施胶辊之间的调节施胶间隙，进而控制施布在施胶辊上的施胶量，通过在施胶辊一侧设有计量装置，使喷胶装置喷出的胶量均匀施布在施胶辊上。

Description

一种膜转移施胶装置

技术领域

本实用新型涉及造纸机械技术领域，具体是一种膜转移施胶装置。

背景技术

一些常见的膜转移施胶装置通常只有两个对向转动的施胶辊，其没有任何计算施胶量的结构，进而使涂在施胶辊上的胶料的不均匀。

为了解决上述技术问题，申请号CN201510910579.X公开一种绕线辊式膜转移施胶机，其中，包括机架、设于机架上的第一施胶辊和第二施胶辊、分别与第一施胶辊和第二施胶辊相配合的第一计量辊和第二计量辊，所述第一施胶辊和第二施胶辊的轴向平行，所述第一计量辊和第二计量辊的轴向分别与第一施胶辊和第二施胶辊的轴向平行，所述第一计量辊和第二计量辊的辊面上紧密缠绕有不锈钢钢丝。不锈钢钢丝紧密缠绕在计量辊的辊面上，钢丝与钢丝之间的空间构成了胶料的计量空间。

一方面，计量辊体积大，而且与施胶辊的轴向平行设置，导致设备占用厂房空间面积大；另一方面计量辊表面上缠绕有不锈钢钢丝，计量辊体积大，缠绕工艺繁琐，而且计量辊为了使用寿命更长，而胶水具有化学腐蚀性，长期使用会对计量辊、钢丝等腐蚀，所以要定期清洗计量辊，以及更换钢丝，这样对设备后期维护的工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜转移施胶装置，通过在施胶辊一侧设有计量装置，使喷胶装置喷出的胶量均匀施布在施胶辊上。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种膜转移施胶装置，包括两个呈对向转动设置的第一施胶辊、第二施胶辊，第一施胶辊、第二施胶辊一侧设有喷胶装置，喷胶装置包括喷嘴，第一施胶辊和/或第二施胶辊一侧还设有计量装置，计量装置一端与对应的施胶辊之间形成施胶间隙，喷嘴喷出的胶量沿施胶间隙施布在转动的施胶辊上，计量装置上一侧设有驱动器，驱动器的输出端与计量装置配合连接，驱动器驱动计量装置活动，以调节计量装置一端与对应施胶辊之间的调节施胶间隙，进而控制施布在施胶辊上的施胶量。

计量装置计量部份的体积小于施胶辊的体积，且计量装置与施胶辊轴线互不平行，减少设备占用厂房空间，计量装置的计量部份比施胶辊体积小，便于后期拆装清洗。

计量装置设置在支承座上，支承座活动设置在固定座上，支承座上设有铰接位，驱动器的输出端与铰接位进行铰接，驱动器的输出端驱动支承座活动在固定座上，以调节计量装置一端与对应施胶辊之间的间距。

膜转移施胶装置的机架上设有切纸组件，以及检测纸张切断的检测器，当纸张通过牵引至两个施胶辊之间，胶水通过施胶辊施布在纸张上，当纸张在一边输送、一边进行施布胶水过程中，纸张到达工艺所需长度时，切纸组件将纸张进行切断，检测器没有检测到纸张时，设备停止工作，具有断纸保护功能。

支承座上设有支撑板座，支撑板座呈倾斜式设置在支承座上，且支承座沿对应的施胶辊一侧延伸设置，计量装置固定在支承座上。

固定座上设有第一倾斜面与第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面之间形成V型槽，支承座底部呈圆形并限位活动在V型槽上，驱动器驱动固定座活动时，固定座沿第一倾斜面或第二倾斜面倾斜式限位摆动在V型槽上；V型槽有利于减少与支承座底部接触面积，便于支承座底部倾斜摆动在V型槽上，进而带动计量装置沿对应的施胶辊进行倾斜摆动。

第一倾斜面和/或第二倾斜面上设有与固定座底部接触的保护垫，或者，固定座底部设有与第一倾斜面、第二倾斜面接触的保护垫，保护垫起到缓冲保护的作用，防止支承座底部出现磨损，也防止计量装置受到驱动器动力下出现较大的振幅。

计量装置设置在支承座上，支承座上设有倾斜的支撑板座，计量装置包括架体、支承件、计量棒，架体与支撑板座固定连接；支承件设置在架体上，计量棒转动式设置在支承件上，第一施胶辊或第二施胶辊与对应的计量棒之间形成施胶间隙。采用施胶辊与计量棒的施胶计量系统，保证施胶量稳定。

支承件上设有安装槽位，计量棒嵌入式安装槽位上，且计量棒部份凸出设置在安装槽位的外端上；架体上还设有调节座，调节座上设有容纳锁紧调节件的调节缺口，架体上设有与调节缺口连通的限位卡槽，限位卡槽上设有第一折弯位，支承件上设有与第一折弯位相扣合的第二折弯位，限位卡槽与调节缺口之间形成用于安装支承件的调节槽位；支承件通过第一折弯位、第二折弯位、锁紧调节件前后限位安装在调节槽位上；

调节座上设有转动或滑动的调节板，调节板直接或间接与支承件形成接触，调节座上设有连接板块，连接板块上设有微动调节件，微动调节件上设有调节传动杆，微动调节件一端与调节传动杆连接，调节传动杆一端贯穿插入连接板块并与调节板连接，微动调节件通过调节传动杆驱动调节板活动，以改变调节板在调节座上的位置并实现微动调节计量棒与对应施胶辊之间的施胶间隙。

锁紧调节件、支承件分别与调节槽位之间设有前后调节间隙，调节板通过微动调节件在调节座上活动时，支承件通过前后调节间隙限位在调节槽位上；

调节板上设有用于安装加压气囊的安装缺口，调节板通过加压气囊间接与支承件形成接触。

调节板通过挤压加压气囊与支承件有效接触，通过改变调节板或加压气囊内的气压值，以微动调节计量棒与对应施胶辊之间的施胶间隙。

架体上设有位于计量棒下方的密封刮刀，密封刮刀与对应施胶辊之间形成密封刮胶溢流间隙，驱动器驱动计量装置活动时，密封刮刀跟随计量装置活动，进而调节密封刮刀与对应施胶辊之间的密封刮胶溢流间隙；

架体对应密封刮刀下方设有胶料回收槽，胶料回收槽外表面的上清洗喷管、与清洗喷管连通的喷头。当胶料过多时溢出，溢出的胶料沿密封刮胶溢流间隙进入胶料回收槽。

清洗喷管、喷头形成设备自动清洗功能，可以清洗密封刮刀、计量棒等。设备上对应清洗喷管、喷头下方设有接液盘，接液盘底部可以设有加热丝，接液盘阻止洒落上的水滴落到纸上，加热丝防止水蒸汽在接液盘表面凝结进而滴到纸面上，接液盘接到的水、料块、其他一些杂质通过软管接入废料储存区进行工业待处理，不能直接排进下水道。

计量棒外表面上设有用于增加其与胶水接触面积的螺旋沟槽，螺旋沟槽构成了计量空间，取消现有通过铁丝缠绕在计量棒或计量辊的设置方式。

本实用新型的有益效果如下：

通过在施胶辊一侧设有计量装置，使喷胶装置喷出的胶量均匀施布在施胶辊上。

计量装置计量部份的体积小于施胶辊的体积，且计量装置与施胶辊轴线互不平行，减少设备占用厂房空间，计量装置的计量部份比施胶辊体积小，便于后期拆装清洗。

计量棒外表面上设有的螺旋沟槽，螺旋沟槽构成了计量空间，取消现有通过铁丝缠绕在计量棒或计量辊的设置方式。

附图说明

图1为本实用新型一实施例膜转移施胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例计量装置设置在支承座上的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例切纸组件的结构示意图。

图4为图2中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，一种膜转移施胶装置，包括两个呈对向转动设置的第一施胶辊1、第二施胶辊2，第一施胶辊1、第二施胶辊2一侧设有喷胶装置，喷胶装置包括喷嘴，第一施胶辊1和/或第二施胶辊2一侧还设有计量装置3，计量装置3一端与对应的施胶辊之间形成施胶间隙5，喷嘴喷出的胶量沿施胶间隙5施布在转动的施胶辊上，计量装置3上一侧设有驱动器4，驱动器4的输出端与计量装置3配合连接，驱动器4驱动计量装置3活动，以调节计量装置3一端与对应施胶辊之间的调节施胶间隙5，进而控制施布在施胶辊上的施胶量。

计量装置3计量部份的体积小于施胶辊的体积，且计量装置3与施胶辊轴线互不平行，计量装置3设置在支承座6上，支承座6活动设置在固定座7上，支承座6上设有铰接位8，驱动器4的输出端与铰接位8进行铰接，驱动器4的输出端驱动支承座6活动在固定座7上，以调节计量装置3一端与对应施胶辊之间的间距；

膜转移施胶装置的机架上设有切纸组件，以及检测纸张切断的检测器。

在本实施例中，驱动器可以为气缸或油缸，气缸或油缸的缸体与膜转移施胶装置的固定架体进行铰接，气缸或油缸的活塞杆与铰接位8进行铰接。

参见图3，在本实施例中，切纸组件包括与膜转移施胶装置固定架进行铰接的切纸气缸30，固定架上设有转动的切刀辊31，切纸气缸30的活塞杆通过铰接块与切刀辊31的转动轴进行铰接，切刀辊31上焊接有切刀架32，切刀架32安装有切刀33，切刀33通过螺钉拆卸式安装在切刀架32上，切刀辊31两端的转动轴均设有切纸气缸30，切纸气缸30的活塞杆伸缩时驱动切刀辊31转动，切刀辊31转动时带动切刀33向下切断纸张，切刀辊31的33通过切纸气缸30的活塞杆进行复位。

支承座6上设有支撑板座12，支撑板座12呈倾斜式设置在支承座6上，且支承座6沿对应的施胶辊一侧延伸设置，计量装置3固定在支承座6上。

固定座7上设有第一倾斜面9与第二倾斜面10，第一倾斜面9与第二倾斜面10之间形成V型槽11，支承座6底部呈圆形并限位活动在V型槽11上，驱动器4驱动固定座7活动时，固定座7沿第一倾斜面9或第二倾斜面10倾斜式限位摆动在V型槽11上。

第一倾斜面9和/或第二倾斜面10上设有与固定座7底部接触的保护垫，或者，固定座7底部设有与第一倾斜面9、第二倾斜面10接触的保护垫。

在本实施例中，保护垫通过粘合的方式设置在第一倾斜面9上，第二倾斜面10上也设有保护垫。

计量装置3设置在支承座6上，支承座6上设有倾斜的支撑板座12，计量装置3包括架体13、支承件14、计量棒15，架体13与支撑板座12固定连接；支承件14设置在架体13上，计量棒15转动式设置在支承件14上，第一施胶辊1或第二施胶辊2与对应的计量棒15之间形成施胶间隙5，通过计量棒15计量处于施胶间隙5上的胶料，且胶料转移到转动的施胶辊上并在施胶辊上形成胶料膜层。

在本实施例中，计量棒15一端设有电机，电机通过皮带轮的传动方式与计量棒15一端进行传动连接，计量棒15的转动方向与对应的施胶辊转动方向相反，可以理解为计量棒15与对应的施胶辊呈对向旋转。

支承件14上设有安装槽位16，计量棒15嵌入式安装槽位16上，且计量棒15部份凸出设置在安装槽位16的外端上；架体13上还设有调节座17，调节座17上设有容纳锁紧调节件19的调节缺口18，架体13上设有与调节缺口18连通的限位卡槽，限位卡槽上设有第一折弯位20，支承件14上设有与第一折弯位20相扣合的第二折弯位21，限位卡槽与调节缺口18之间形成用于安装支承件14的调节槽位；支承件14通过第一折弯位20、第二折弯位21、锁紧调节件19前后限位安装在调节槽位上；

在本实施例中，安装槽位16呈弧形开放端的安装缺口，计量棒15侧向式插入安装槽位16中。

在本实施例中，安装槽位16可以设置在一镶件上，镶件嵌入式安装在支承件14上。

调节座17上设有转动或滑动的调节板22，调节板22直接或间接与支承件14形成接触，调节座17上设有连接板块23，连接板块23上设有微动调节件25，微动调节件25上设有调节传动杆24，微动调节件25一端与调节传动杆24连接，调节传动杆24一端贯穿插入连接板块23并与调节板22连接，微动调节件25通过调节传动杆24驱动调节板22活动，以改变调节板22在调节座17上的位置并实现微动调节计量棒15与对应施胶辊之间的施胶间隙5。

在本实施例中，调节板22可以通过滑块、滑槽的形式滑动设置在调节座17上，调节板22也可以通过转动轴的形式倾斜转动设置在调节座17上。

在本实施例中，调节传动杆24为调节螺杆，调节螺杆一端与调节板22固定连接，连接板块23上设有与调节螺杆配合的第一内螺纹腔，调节螺杆另一端与微动调节件25固定连接，微动调节件25内设有与调节螺杆配合的第二内螺纹腔，通过扭动微动调节件25，调节螺杆前后活动在第一内螺纹腔、第二内螺纹腔上，微动调节件25相当于一个转动的大螺母，微动调节件25原地转动，调节螺杆通过调节板22、密封的第二内螺纹腔进行前后限位活动。

锁紧调节件19、支承件14分别与调节槽位之间设有前后调节间隙，前后调节间隙供锁紧调节件19、支承件14进行前后微调，调节板22通过微动调节件25在调节座17上活动时，支承件14通过前后调节间隙限位在调节槽位上；

调节板22上设有用于安装加压气囊的安装缺口26，调节板22通过加压气囊间接与支承件14形成接触。

架体13上设有位于计量棒15下方的密封刮刀27，密封刮刀27与对应施胶辊之间形成密封刮胶溢流间隙，驱动器4驱动计量装置3活动时，密封刮刀27跟随计量装置3活动，进而调节密封刮刀27与对应施胶辊之间的密封刮胶溢流间隙；

架体13对应密封刮刀27下方设有胶料回收槽28，胶料回收槽28外表面的上清洗喷管、与清洗喷管连通的喷头。

在本实施例中，架体13通过螺栓与支撑板座12固定连接。调节座17通过螺栓与架体13固定连接。当需要拆卸支承件14时，需要将调节座17松开，调节座17向后移动，锁紧调节件19向后移动松开支承件14，支承件14可以从调节槽位上取出。

计量棒15外表面上设有用于增加其与胶水接触面积的螺旋沟槽。

在本实施例中，架体13上设有容纳胶水的胶水内腔，架体13上设有连通胶水内腔的喷嘴，泵体抽取胶水内腔的胶水至喷嘴上，喷嘴位于密封刮刀27上方，喷嘴位于计量棒15下方，喷嘴喷出的胶水沿转动的辊体向上进入施胶间隙5。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种膜转移施胶装置，包括两个呈对向转动设置的第一施胶辊（1）、第二施胶辊（2），第一施胶辊（1）、第二施胶辊（2）一侧设有喷胶装置，喷胶装置包括喷嘴，其特征在于：第一施胶辊（1）和/或第二施胶辊（2）一侧还设有计量装置（3），计量装置（3）一端与对应的施胶辊之间形成施胶间隙（5），喷嘴喷出的胶量沿施胶间隙（5）施布在转动的施胶辊上，计量装置（3）上一侧设有驱动器（4），驱动器（4）的输出端与计量装置（3）配合连接，驱动器（4）驱动计量装置（3）活动，以调节计量装置（3）一端与对应施胶辊之间的调节施胶间隙（5），进而控制施布在施胶辊上的施胶量。

2.根据权利要求1所述的膜转移施胶装置，其特征在于：计量装置（3）计量部份的体积小于施胶辊的体积，且计量装置（3）与施胶辊轴线互不平行，计量装置（3）设置在支承座（6）上，支承座（6）活动设置在固定座（7）上，支承座（6）上设有铰接位（8），驱动器（4）的输出端与铰接位（8）进行铰接，驱动器（4）的输出端驱动支承座（6）活动在固定座（7）上，以调节计量装置（3）一端与对应施胶辊之间的间距；

膜转移施胶装置的机架上设有切纸组件，以及检测纸张切断的检测器。

3.根据权利要求2所述的膜转移施胶装置，其特征在于：支承座（6）上设有支撑板座（12），支撑板座（12）呈倾斜式设置在支承座（6）上，且支承座（6）沿对应的施胶辊一侧延伸设置，计量装置（3）固定在支承座（6）上。

4.根据权利要求2所述的膜转移施胶装置，其特征在于：固定座（7）上设有第一倾斜面（9）与第二倾斜面（10），第一倾斜面（9）与第二倾斜面（10）之间形成V型槽（11），支承座（6）底部呈圆形并限位活动在V型槽（11）上，驱动器（4）驱动固定座（7）活动时，固定座（7）沿第一倾斜面（9）或第二倾斜面（10）倾斜式限位摆动在V型槽（11）上。

5.根据权利要求4所述的膜转移施胶装置，其特征在于：第一倾斜面（9）和/或第二倾斜面（10）上设有与固定座（7）底部接触的保护垫，或者，固定座（7）底部设有与第一倾斜面（9）、第二倾斜面（10）接触的保护垫。

6.根据权利要求1所述的膜转移施胶装置，其特征在于：计量装置（3）设置在支承座（6）上，支承座（6）上设有倾斜的支撑板座（12），计量装置（3）包括架体（13）、支承件（14）、计量棒（15），架体（13）与支撑板座（12）固定连接；支承件（14）设置在架体（13）上，计量棒（15）转动式设置在支承件（14）上，第一施胶辊（1）或第二施胶辊（2）与对应的计量棒（15）之间形成施胶间隙（5），通过计量棒（15）计量处于施胶间隙（5）上的胶料，且胶料转移到转动的施胶辊上并在施胶辊上形成胶料膜层。

7.根据权利要求6所述的膜转移施胶装置，其特征在于：支承件（14）上设有安装槽位（16），计量棒（15）嵌入式安装槽位（16）上，且计量棒（15）部份凸出设置在安装槽位（16）的外端上；架体（13）上还设有调节座（17），调节座（17）上设有容纳锁紧调节件（19）的调节缺口（18），架体（13）上设有与调节缺口（18）连通的限位卡槽，限位卡槽上设有第一折弯位（20），支承件（14）上设有与第一折弯位（20）相扣合的第二折弯位（21），限位卡槽与调节缺口（18）之间形成用于安装支承件（14）的调节槽位；支承件（14）通过第一折弯位（20）、第二折弯位（21）、锁紧调节件（19）前后限位安装在调节槽位上；

调节座（17）上设有转动或滑动的调节板（22），调节板（22）直接或间接与支承件（14）形成接触，调节座（17）上设有连接板块（23），连接板块（23）上设有微动调节件（25），微动调节件（25）上设有调节传动杆（24），微动调节件（25）一端与调节传动杆（24）连接，调节传动杆（24）一端贯穿插入连接板块（23）并与调节板（22）连接，微动调节件（25）通过调节传动杆（24）驱动调节板（22）活动，以改变调节板（22）在调节座（17）上的位置并实现微动调节计量棒（15）与对应施胶辊之间的施胶间隙（5）。

8.根据权利要求7所述的膜转移施胶装置，其特征在于：锁紧调节件（19）、支承件（14）分别与调节槽位之间设有前后调节间隙，调节板（22）通过微动调节件（25）在调节座（17）上活动时，支承件（14）通过前后调节间隙限位在调节槽位上；

调节板（22）上设有用于安装加压气囊的安装缺口（26），调节板（22）通过加压气囊间接与支承件（14）形成接触。

9.根据权利要求6所述的膜转移施胶装置，其特征在于：架体（13）上设有位于计量棒（15）下方的密封刮刀（27），密封刮刀（27）与对应施胶辊之间形成密封刮胶溢流间隙，驱动器（4）驱动计量装置（3）活动时，密封刮刀（27）跟随计量装置（3）活动，进而调节密封刮刀（27）与对应施胶辊之间的密封刮胶溢流间隙；

架体（13）对应密封刮刀（27）下方设有胶料回收槽（28），胶料回收槽（28）外表面的上清洗喷管、与清洗喷管连通的喷头。

10.根据权利要求6所述的膜转移施胶装置，其特征在于：计量棒（15）外表面上设有用于增加其与胶水接触面积的螺旋沟槽。