CN214735848U - 一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置 - Google Patents

Abstract

一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，包括第一支撑腿、第一电机和第一竖杆，所述第一支撑腿的上方安装有第一挤压辊，且第一挤压辊的下方安装有第二挤压辊，所述第一电机安装在第一挤压辊的外侧位置，且第一挤压辊和第二挤压辊均贯穿安装在支撑块的内部，所述第一竖杆安装在支撑块的内侧位置，所述第二竖杆的末端贯穿安装在第一轴承的内部，所述第一挤压辊的右侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内侧安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的上方安装有刀辊。该厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，不仅可以对皮革的厚度进行精准调控，而且便于对皮料的表面进行平整。

Description

一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置。

背景技术

皮革在使用之前需要对其进行加工，对其表面进行磨削、切割，收卷，平整，磨削装置是其中一种加工设备，主要的零件有磨削刀，需要定时对磨削刀的表面进行处理。

目前常用的皮革加工用剖层削匀装置，仍存在一定的缺点，例如：

1.常用的皮革加工用剖层削匀装置不可以对皮革的厚度进行精准调控，有的表面凹凸不平，后期对皮革成品的质量造成影响；

2.常用的皮革加工用剖层削匀装置不便于对皮料的表面进行平整，使得皮革的表面很粗糙；

因此，我们提出一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的皮革加工用剖层削匀装置，不仅不可以对皮革的厚度进行精准调控，而且不便于对皮料的表面进行平整的问题。

本实用新型的技术方案是：一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，包括第一支撑腿、第一电机和第一竖杆，所述第一支撑腿的上方安装有第一挤压辊，且第一挤压辊的下方安装有第二挤压辊，所述第一电机安装在第一挤压辊的外侧位置，且第一挤压辊和第二挤压辊均贯穿安装在支撑块的内部，所述第一竖杆安装在支撑块的内侧位置，且第一竖杆的上下两端均贯穿安装有第二竖杆，所述第二竖杆的末端贯穿安装在第一轴承的内部，所述第一挤压辊的右侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内侧安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的上方安装有刀辊，且刀辊的上方安装有罩板，所述罩板的右上方开设有进液口，所述刀辊的后侧安装有清洗板，且清洗板的内部贯穿安装有横杆，所述横杆的末端连接有第二电机，所述清洗板的上方连接有支撑架，且支撑架的上方安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上方安装有第三电机，且第一齿轮的右侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿安装有竖管，且竖管的顶部贯穿安装有连接管，所述连接管的外侧连接有抽液泵，且连接管的末端贯穿安装在水箱的内部，所述第二支撑腿的右侧安装有连接腿，且连接腿的前侧安装有收卷辊，所述收卷辊的内部贯穿安装有收卷杆，且收卷杆的末端贯穿安装在固定腿的内部，所述固定腿的末端连接有固定块，且固定块的内侧安装有第四电机，并且第四电机的下方安装有支撑座，所述收卷杆的内部贯穿安装有支撑杆，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间安装有皮料，且第二挤压辊与第二支撑腿之间安装有底板，所述底板的内部安装有第二轴承，且第二轴承的内部贯穿安装有限位杆，所述底板的上方安装有压板，且压板的内侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上方安装有塑料薄膜，且塑料薄膜的内部贯穿安装有螺栓本体，所述塑料薄膜的内侧安装有限位装置。

优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊之间的形状大小均相同，且第一挤压辊与第二挤压辊和皮料均紧密贴合。

优选的，所述第一竖杆的内表面和第二竖杆的外表面均为螺纹状结构，且第二竖杆上下两端的螺纹方向相反。

优选的，所述第二支撑腿与限位杆之间的连接方式为螺纹连接，且限位杆与底板之间构成升降结构。

优选的，所述刀辊的外径等于清洗板的内径，且清洗板与横杆之间构成连动结构。

优选的，所述清洗板与刀辊之间构成前后滑动结构，且刀辊的直径与第一挤压辊和第二挤压辊的直径均相同。

优选的，所述收卷杆与支撑杆之间构成拆卸结构，且收卷杆的末端为槽状结构。

优选的，所述底板、第一支撑板和限位装置之间的连接方式为搭接，且底板与压板之间的连接方式为卡合连接。

优选的，所述塑料薄膜通过螺栓本体与第一支撑板固定设置，且塑料薄膜的竖截面为“U”字形结构。

优选的，所述限位装置包括承载板和承载杆，承载板安装在第一支撑板的内侧位置，承载板的内表面固定安装有承载杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，不仅可以对皮革的厚度进行精准调控，而且便于对皮料的表面进行平整；

1.第一挤压辊与第二挤压辊之间的形状大小均相同，支撑块、第二竖杆、第一竖杆、第一挤压辊与第二挤压辊之间构成的连动结构，便于调整第一挤压辊与第二挤压辊之间的距离，方便对皮料进行输送，同时便于对皮料的表面进行平整；

2.刀辊的转动从而对皮料的上表面进行切削，刀辊安装在第二支撑腿的内侧位置，通过电动伸缩杆的伸缩，便于调整刀辊的高度，从而可以对皮料的切削厚度进行调整，使得皮料一边进行输送，一边进行切削；

3.刀辊的外径等于清洗板的内径，清洗板的内部贯穿安装有横杆，横杆的外表面为螺纹状结构，通过横杆和清洗板构成的连动结构，从而对刀辊进行磨刀，竖管的转动，能够调高竖管中清洗液的喷洒范围，方便对刀辊进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型限位装置整体结构示意图；

图5为本实用新型塑料薄膜整体结构示意图；

图6为本实用新型罩板整体结构示意图；

图7为本实用新型收卷杆与支撑杆连接侧视结构示意图；

图8为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图9为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、第一支撑腿；2、第一挤压辊；3、第二挤压辊；4、第一电机；5、支撑块；6、第一竖杆；7、第二竖杆；8、第一轴承；9、电动伸缩杆；10、第二支撑腿；11、刀辊；12、罩板；13、进液口；14、清洗板；15、横杆；16、第二电机；17、支撑架；18、第一齿轮；19、第三电机；20、第二齿轮；21、竖管；22、连接管；23、抽液泵；24、水箱；25、连接腿；26、收卷辊；27、收卷杆；28、固定腿；29、固定块；30、第四电机；31、支撑座；32、支撑杆；33、皮料；34、底板；35、第二轴承；36、限位杆；37、压板；38、第一支撑板；39、塑料薄膜；40、螺栓本体；41、限位装置；4101、承载板；4102、承载杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，包括第一支撑腿1、第一挤压辊2、第二挤压辊3、第一电机4、支撑块5、第一竖杆6、第二竖杆7、第一轴承8、电动伸缩杆9、第二支撑腿10、刀辊11、罩板12、进液口13、清洗板14、横杆15、第二电机16、支撑架17、第一齿轮18、第三电机19、第二齿轮20、竖管21、连接管22、抽液泵23、水箱24、连接腿25、收卷辊26、收卷杆27、固定腿28、固定块29、第四电机30、支撑座31、支撑杆32、皮料33、底板34、第二轴承35、限位杆36、压板37、第一支撑板38、塑料薄膜39、螺栓本体40和限位装置41，第一支撑腿1的上方安装有第一挤压辊2，且第一挤压辊2的下方安装有第二挤压辊3，第一挤压辊2与第二挤压辊3之间的形状大小均相同，且第一挤压辊2与第二挤压辊3和皮料33均紧密贴合，第一挤压辊2与第二挤压辊3能够对皮料33进行输送，第一电机4安装在第一挤压辊2的外侧位置，且第一挤压辊2和第二挤压辊3均贯穿安装在支撑块5的内部，第一竖杆6的内表面和第二竖杆7的外表面均为螺纹状结构，且第二竖杆7上下两端的螺纹方向相反，便于调整第一竖杆6与第二竖杆7之间的距离，第一竖杆6安装在支撑块5的内侧位置，且第一竖杆6的上下两端均贯穿安装有第二竖杆7，第二竖杆7的末端贯穿安装在第一轴承8的内部，第一挤压辊2的右侧安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的内侧安装有第二支撑腿10，第二支撑腿10与限位杆36之间的连接方式为螺纹连接，且限位杆36与底板34之间构成升降结构，便于调整底板34的高度，第二支撑腿10的上方安装有刀辊11，且刀辊11的上方安装有罩板12，罩板12的右上方开设有进液口13，刀辊11的外径等于清洗板14的内径，且清洗板14与横杆15之间构成连动结构，方便对刀辊11进行清理，刀辊11的后侧安装有清洗板14，且清洗板14的内部贯穿安装有横杆15，清洗板14与刀辊11之间构成前后滑动结构，且刀辊11的直径与第一挤压辊2和第二挤压辊3的直径均相同，清洗板14能够对刀辊11的污渍进行刮取，横杆15的末端连接有第二电机16，清洗板14的上方连接有支撑架17，且支撑架17的上方安装有第一齿轮18，第一齿轮18的上方安装有第三电机19，且第一齿轮18的右侧连接有第二齿轮20，第二齿轮20的内部贯穿安装有竖管21，且竖管21的顶部贯穿安装有连接管22，连接管22的外侧连接有抽液泵23，且连接管22的末端贯穿安装在水箱24的内部，第二支撑腿10的右侧安装有连接腿25，且连接腿25的前侧安装有收卷辊26，收卷辊26的内部贯穿安装有收卷杆27，且收卷杆27的末端贯穿安装在固定腿28的内部，固定腿28的末端连接有固定块29，且固定块29的内侧安装有第四电机30，并且第四电机30的下方安装有支撑座31，收卷杆27与支撑杆32之间构成拆卸结构，且收卷杆27的末端为槽状结构，收卷杆27能够对皮料33进行收卷，收卷杆27的内部贯穿安装有支撑杆32，第一挤压辊2和第二挤压辊3之间安装有皮料33，且第二挤压辊3与第二支撑腿10之间安装有底板34，底板34、第一支撑板38和限位装置41之间的连接方式为搭接，且底板34与压板37之间的连接方式为卡合连接，能够对塑料薄膜39进行固定，底板34的内部安装有第二轴承35，且第二轴承35的内部贯穿安装有限位杆36，底板34的上方安装有压板37，且压板37的内侧安装有第一支撑板38，第一支撑板38的上方安装有塑料薄膜39，且塑料薄膜39的内部贯穿安装有螺栓本体40，塑料薄膜39的内侧安装有限位装置41。

如图8中所示，塑料薄膜39通过螺栓本体40与第一支撑板38固定设置，且塑料薄膜39的竖截面为“U”字形结构，塑料薄膜39能够对废液进行收集。

如图4和图8中所示，限位装置41包括承载板4101和承载杆4102，承载板4101安装在第一支撑板38的内侧位置，承载板4101的内表面固定安装有承载杆4102，承载杆4102能够对塑料薄膜39的内侧进行固定。

在使用该厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置时，如图2中所示，第一挤压辊2与第二挤压辊3之间的形状大小均相同，第一挤压辊2和第二挤压辊3的末端均连接有支撑块5，支撑块5卡合安装在第一支撑腿1的内部，且支撑块5的内侧连接有第二竖杆7，第二竖杆7贯穿安装在第一竖杆6的内部，第一竖杆6的内表面和第二竖杆7的外表面均为螺纹状结构，用手转动第一竖杆6，第一竖杆6的转动便于调整第一挤压辊2与第二挤压辊3之间的距离，便于对放置在第一挤压辊2与第二挤压辊3之间的皮料33进行输送，同时便于对皮料33进行平整，刀辊11的转动从而对皮料33进行切削，刀辊11安装在第二支撑腿10的内侧位置，通过电动伸缩杆9的伸缩，便于调整刀辊11的高度，从而可以对皮料33的切削厚度进行调整，刀辊11的外径等于清洗板14的内径，清洗板14的内部贯穿安装有横杆15，横杆15的外表面为螺纹状结构，通过第二电机16带动横杆15转动，横杆15的转动使得清洗板14移动，从而对刀辊11进行磨刀，连接管22和抽液泵23能够将水箱24中的清洗液抽入到如图9中竖管21的内部，第三电机19带动第一齿轮18、第二齿轮20和竖管21转动，能够调高竖管21中清洗液的喷洒范围，方便对刀辊11进行清洗，塑料薄膜39的外侧通过螺栓本体40固定在第一支撑板38上，塑料薄膜39的内侧贯穿安装在限位装置41内表面固定安装的承载板4101上，紧接着将压板37贴合在第一支撑板38的外侧位置，底板34与第二支撑腿10之间的连接方式为卡合连接，且底板34的内部镶嵌安装有第二轴承35，并且第二轴承35的内部贯穿安装有连接腿25，连接腿25的内部贯穿安装有限位杆36，限位杆36与第二支撑腿10之间的连接方式为螺纹连接，限位杆36的转动便于调整底板34的高度，能够使得底板34卡合安装在压板37的内部，便于对塑料薄膜39进行固定和拆卸，方便对塑料薄膜39进行清理，塑料薄膜39能够对刀辊11上清洗的废液进行收集，收卷辊26的内部贯穿安装有收卷杆27，收卷杆27的内部贯穿安装有支撑杆32，且支撑杆32的后侧连接有第四电机30，第四电机30带动收卷辊26和收卷杆27转动，从而对切削后的皮料33进行收卷，连接腿25、收卷辊26和固定腿28之间的连接方式均为卡合连接，固定腿28和固定块29之间构成转动结构，方便对支撑座31、支撑杆32和收卷辊26进行固定和拆卸，方便将收卷后的皮料33取下，这就是该厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，包括第一支撑腿(1)、第一电机(4)和第一竖杆(6)，其特征在于：所述第一支撑腿(1)的上方安装有第一挤压辊(2)，且第一挤压辊(2)的下方安装有第二挤压辊(3)，所述第一电机(4)安装在第一挤压辊(2)的外侧位置，且第一挤压辊(2)和第二挤压辊(3)均贯穿安装在支撑块(5)的内部，所述第一竖杆(6)安装在支撑块(5)的内侧位置，且第一竖杆(6)的上下两端均贯穿安装有第二竖杆(7)，所述第二竖杆(7)的末端贯穿安装在第一轴承(8)的内部，所述第一挤压辊(2)的右侧安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的内侧安装有第二支撑腿(10)，所述第二支撑腿(10)的上方安装有刀辊(11)，且刀辊(11)的上方安装有罩板(12)，所述罩板(12)的右上方开设有进液口(13)，所述刀辊(11)的后侧安装有清洗板(14)，且清洗板(14)的内部贯穿安装有横杆(15)，所述横杆(15)的末端连接有第二电机(16)，所述清洗板(14)的上方连接有支撑架(17)，且支撑架(17)的上方安装有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的上方安装有第三电机(19)，且第一齿轮(18)的右侧连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的内部贯穿安装有竖管(21)，且竖管(21)的顶部贯穿安装有连接管(22)，所述连接管(22)的外侧连接有抽液泵(23)，且连接管(22)的末端贯穿安装在水箱(24)的内部，所述第二支撑腿(10)的右侧安装有连接腿(25)，且连接腿(25)的前侧安装有收卷辊(26)，所述收卷辊(26)的内部贯穿安装有收卷杆(27)，且收卷杆(27)的末端贯穿安装在固定腿(28)的内部，所述固定腿(28)的末端连接有固定块(29)，且固定块(29)的内侧安装有第四电机(30)，并且第四电机(30)的下方安装有支撑座(31)，所述收卷杆(27)的内部贯穿安装有支撑杆(32)，所述第一挤压辊(2)和第二挤压辊(3)之间安装有皮料(33)，且第二挤压辊(3)与第二支撑腿(10)之间安装有底板(34)，所述底板(34)的内部安装有第二轴承(35)，且第二轴承(35)的内部贯穿安装有限位杆(36)，所述底板(34)的上方安装有压板(37)，且压板(37)的内侧安装有第一支撑板(38)，所述第一支撑板(38)的上方安装有塑料薄膜(39)，且塑料薄膜(39)的内部贯穿安装有螺栓本体(40)，所述塑料薄膜(39)的内侧安装有限位装置(41)。

2.根据权利要求1所述的一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，其特征在于：所述第一挤压辊(2)与第二挤压辊(3)之间的形状大小均相同，且第一挤压辊(2)与第二挤压辊(3)和皮料(33)均紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，其特征在于：所述第一竖杆(6)的内表面和第二竖杆(7)的外表面均为螺纹状结构，且第二竖杆(7)上下两端的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，其特征在于：所述第二支撑腿(10)与限位杆(36)之间的连接方式为螺纹连接，且限位杆(36)与底板(34)之间构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，其特征在于：所述刀辊(11)的外径等于清洗板(14)的内径，且清洗板(14)与横杆(15)之间构成连动结构。

6.根据权利要求1所述的一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，其特征在于：所述清洗板(14)与刀辊(11)之间构成前后滑动结构，且刀辊(11)的直径与第一挤压辊(2)和第二挤压辊(3)的直径均相同。

7.根据权利要求1所述的一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，其特征在于：所述收卷杆(27)与支撑杆(32)之间构成拆卸结构，且收卷杆(27)的末端为槽状结构。

8.根据权利要求1所述的一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，其特征在于：所述底板(34)、第一支撑板(38)和限位装置(41)之间的连接方式为搭接，且底板(34)与压板(37)之间的连接方式为卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，其特征在于：所述塑料薄膜(39)通过螺栓本体(40)与第一支撑板(38)固定设置，且塑料薄膜(39)的竖截面为“U”字形结构。

10.根据权利要求1所述的一种厚度可精准调控的皮革加工用剖层削匀装置，其特征在于：所述限位装置(41)包括承载板(4101)和承载杆(4102)，承载板(4101)安装在第一支撑板(38)的内侧位置，承载板(4101)的内表面固定安装有承载杆(4102)。

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